机械制图培训课件分解

44
其余
M10-7H
6.3
52
28 25
72H7
82
A
A
9
0.03 B
3.2 25
S
4
170±0.1
2×18
100
12
92 140
25
A—A 170
32 64
27
20
23
25 B
B
24
11
技术要求
未注圆角半径为R3
制图 设计
轴承座 材料 HT-20-40 重量
描图
比例 1:2
清华大学机械厂
审核
件数
2
表示尺寸的 精确程度
基本偏差
标准公差
基本偏差（上偏差）
+
0–
基本偏差（0下偏差）
标准公差
基本尺寸
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列 51
配合
概念 将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔
与轴的公差带之间的关系，称为配合
种类
过盈配合
基准孔
轴
孔H
轴 间隙配合
过渡配合 轴
基本尺寸
52
间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上， 任取一对孔和轴都能成为具有间隙的 配合；
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
27
内螺纹
螺纹终止线 （粗实线）
比例画法
牙底线（细实线，3/4圈）
D 0.85D
牙顶线（粗实线）
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
28
内、外螺纹连接画法
螺纹五要素必须相同
A
A--A
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
大经、小经分别对齐
旋合部分按外螺纹画（实心杆件按不剖画） 29
过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下， 任取其中一对孔和轴相配都能成为具 有过盈的配合；
过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取一对 孔和轴配合，可能具有过盈的配合， 也可能具有间隙的配合；
53
基本尺寸
间隙配合
孔
过渡配合
孔 轴h
基准轴
孔
过盈配合
54
公差与配合在图样上的标注
标准公差等级 基本偏差代号
a~h间隙配合 j~n过渡配合
zc
zb
za
z
+ 0–
cd d e ef f fg g h c
Js k m n p r s j
t uv
xy
0
b a
轴
p~zc过盈配合
56
A
B
孔
P~ZC过盈配合
C
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM
JS
J
N
PR
S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
A~H间隙配合 J~N过渡配合
4 螺纹（标准）的标注方法
普通螺纹 代号：M
M 10 1 -- 5g6g
代号 大经 螺距
公差带代号
（表示制造精度）
30
M10
M10
粗牙普通螺纹 不标螺距 细牙普通螺纹 必须标螺距
31
M101
M101
管螺纹
代号
非螺纹密封：G 锥管螺纹
外：R 内：Rc
螺纹密封：R 圆柱内管螺纹 R p
G 1/2 A
59
形状和位置公差的名称及符号
形状公差
位置公差
直线度
平行度
平面度
垂直度
圆度
倾斜度
圆柱度
同轴度
线轮廓度
对称度
面轮廓度
位置度
圆跳动
全跳动
60
h 2h
标注(代号标注）
框格构成
第一格：形位公差符号 第三格及以后各格： 基准符号
0.1 A B
2h
第二格：形位公差数值 及有关符号
61
标注举例 形状公差标注
zc
zb
za z
+ 0–
cd d e ef f fg g h c
Js k m n p r s j
t
uv
xy
0
b
h轴
a
57
采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级
Ø40 nH—68 Ø30 fH7—8
Ø30 H—8 f7 H8
Ø40 —
n6
间隙配合 过渡配合
采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级
30 f 7 Ø30H8
基本尺寸
Ø30
–0.020 –0.041
Ø30f7( –0.020 ) –0.041
Ø30
+0.033 +0
Ø30H8( +0.033 ) +0
H8 Ø30 f7
55
A
B C
H孔
0
+ –
CD D
E EF F FG G H
KM
JS
J
N
PR S
TU
V X Y Z ZA
0
ZB
ZC
0.5d 0.25d
90º 0.3d
1.1d
0.1d
1
取决于被旋入 零件的材料
bm
0.5d
钢: bm=d 铸铁:bm=1.25d 铝: bm=2d
45º
36
双头螺柱连接
37
小结
掌握螺纹的画法和标注
牙顶线（粗）
画法 三条线
牙底线（细）
标注
普通螺纹
螺纹终止线（粗） 粗牙：不标螺距 细牙：必标螺距
管螺纹：指引线标注
检调整查各分尺寸
确定总体尺18寸
螺纹及螺纹紧 固件
19
内容
1 螺纹的形成及结构要素 2 螺纹的种类 3 螺纹的规定画法 4 螺纹的标注方法 5 螺纹紧固件
20
1 螺纹的形成及结构要素 形成
螺旋线
制在回转体外表面 的螺纹为外螺纹 A
卡盘
车刀
制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹
21
结构要素
牙顶 牙底
尺寸布置整齐、清楚， 便于看图；
17
复杂形体尺寸标注举例 形体分析
2
1
由定哪形些尺基寸本 确体定组各成基本体形
状大小的尺寸
确定定位长尺、宽寸、高
确三定个各方基向本的体尺间寸 高度方向基准 相对位置的尺寸
宽度方向基准 首先总确体定尺尺寸寸基准
长总、长宽、、总高宽三、个 长度方向基准 方总向高均尺须寸确定
9.2 螺纹的种类
连接螺纹
起连接作用的螺纹称连接螺纹
普通螺纹
（牙型角为60º）
粗牙螺纹 细牙螺纹
管螺纹
（牙型角为55º）
25
传动螺纹
传递动力或运动的螺纹称传动螺纹
梯形螺纹 锯齿形螺纹
26
3 螺纹的规定画法 比例画法
外螺纹 牙顶线（粗实线）
A
A—A
d 0.85d
A
螺纹终止线 牙底线 （粗实线） （细实线，3/4圈）
0
+ –
+8 –8
50
公差带的大小反映了加工的难易程度
公差带图解
公差带大小 公差带相对于零线的位置
标准公差
基本偏差
50
标准公差 IT
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
精度高
精度低
例：50 IT7：25 m 30 IT7：21 m
IT9：62 m
IT9：52 m
41
42返回
装配图的作用和内容
用途
设计 — 先画装配图，再根据装配图 拆画零件图
生产 — 根据装配图将零件装配成部 件或机器
作用
表达机器或部件的工作原理、各零 件之间的装配关系和位置关系
43
95 ~ 105 5 5
M141.5
9
65
10
12 H8 f8
M101
52
8
技术条件
1、装配后在70大气压下进行密封性试验。当关
备注
节 流阀
比例 2：1 共张
制图
清华大学 图号
校核
46
零件图的技术要求 表面粗糙度 —微观峰谷的不平度
50
+0.008 –0.008
是什么？
3.2
测量时的取样长度 评定表面粗糙度
参数值 —— 轮廓轮算术平均值
中线
在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
47
H 2H
6.3
表面粗糙度代号及其标注
最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸： 49.992
零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格
允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)
公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016
49
基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系
公差带
单位：微米 （1µm=0.001mm)
14
球的直径、半径
在 、R 前面加 “ S ”
15
角度尺寸
90
30 45 15
尺寸线为圆弧，其圆心为该角的顶点； 尺寸界线沿径向引出； 角度数字一律写成水平方向，注写在尺
寸线的中断处。
必要时可按图示标注。
16
尺寸标注的基本要求
正确
完全 清晰
符合国家标准的规定 （基本规则）；
不遗漏，但又不重复；
t10
20
5
2-10
R12
36 60
10
尺寸标注内容
细实线;
尺寸线 平行所注线段; 不能用其它线代替或与其重合；
尺寸界线
细实线; 垂直尺寸线;
20
2~3
5
2-10
箭头
画至尺寸界线; 画法:
R12
长4宽1
36
60
为物体的实际尺寸,与绘图比例无关;
单位:mm，不标注;
尺寸数字 工程字:3.5号;
任何图线不能通过.
机械制图
----王建峰
1
wk.baidu.com
物体的表达方法
2
1 视图
工程上称表达形体的正投影图为视图
再增加三个 投影面构成 正六面体
物体分别向六个基本投影面投射
3
基本视图
仰视图
主视图
左视图 后视图
右视图
俯视图
基本投影面 展开方式
4
基本视图的配置关系 按规定位置配置时
前
一律不标注
仰视
等高等关宽长系关系
后
右视
主视
上
0.01
0.012
0.005
平面度
明细表接在标题栏 上方
明细表中零件序号 及名称应与零件编 号一一对应
序号自下向上顺序 排列
10
垫圈
1
30
GB97.2-85-6
9
螺母
1
45
GB6170-86-M6
8
手轮
1 酚醛胶木
7
压盖
1
30
6
盖螺母
1
30
5
填料
1 石棉绳
4
阀杆
1
45
3
垫片
1 鸡毛纸
2
阀盖
1
45
1 序号
阀体 零件名称
1 数量
Cr5Mo 材料
螺尾
小经 大经
中经圆
螺距 倒角
牙型
螺距
22
线数(n)
沿一条螺旋线形成螺纹
单线螺纹
沿两条以上、在轴向等距 分布的螺旋线形成螺纹
多线螺纹
螺距(P)
导程(L) P = L / n
23
螺纹五要素
旋向
~~~~~~~~~~
牙型
大经、小经
螺距
右旋螺纹 （顺时针旋入）
左旋螺纹 （逆时针旋入）
线数 旋向
标准螺纹
24
掌握螺栓连接及螺钉连接的画法
38
零件图和装配图
39
零件图内容
一组视图（视图、剖视图、断面图）
表达零件各部分的形状、结构、位置
完整的尺寸
确定零件各部分形状的大小、各结构之间的 相对位置
技术要求
说明零件在制造和检验时应达到的技术标准
标题栏
说明零件的名称、材料、数量以及签署等
40
B 25
0.04 S
11
各种尺寸的注法
线性尺寸
注意尺寸数字注写方法
25
10
30°
20
20
20
20
5
20
注在尺寸线上方 字头朝上
注在尺寸线左方 字头朝左
12
径向尺寸 圆的直径
尺寸数字前标 “ Ø ” 尺寸线通过圆心
尺寸数字不可被 任何图线通过
13
圆弧半径
尺寸数字前标 “ R ” 尺寸线终端只画一个箭头 并通过或指向圆心
代号 公称直经（英寸） 公差等级
G1/2A
用指引线标注 指引线指在螺纹大经处 1 / 2 为管子的孔经
32
5 螺纹紧固件
常见的螺纹紧固件: 螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等
螺纹紧固件的画法(比例画法)及标注 螺栓 GB5782 - 86 - M1250
2d 0.7d L(由设计决定)
33
2d
螺母
左视
后视
前
后
后 前右
左
后
下
俯视 注意后视图方位
前
投影对应关系
度量关系 符合“三等”关系 方位对应关系
靠近主视图一侧为后方 5
剖视图 概念
什么是剖视图
A—A
剖面线 剖切面
A
A
A
移去
移去
6
断面图
是什么是断面图
A
假想用剖切面将物体的某处切断 ，仅画出
该剖切面与物体接触部分的图形称为断面图
断面图可简称断面
Ø12 —F9 h7
Ø12 —F9 h7
间隙配合
Ø12 —J8 h7
Ø12 —J8 过渡配合 h7
58
形状和位置公差
形状误差
零件上被测要素的 实际形状对其理想形 状的变动量称为形状 误差
形状误差的最大允 许值称为形状公差
位置误差
零件上被测要素的 实际位置对其理想位 置的变动量称为位置 误差
位置误差的最大允 许值称为位置公差
代号
1.6
参数值
（Rx）
60°
12.5
6.3
钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等
H =1.4 字高 符号
接触表面 3.2
标注 3.2
1.6
低速运转表面
1.6
从表面指向内
1.6
48
公差与配合
公差
50
+0.008 –0.008
基本尺寸
50
+0.008 –0.008
上偏差 ES（孔） es （轴）
下偏差
EI（孔） ei （轴）
GB6170 - 86 - M16
垫圈
GB97.1 - 85 - 16
0.8d 1.1d 2.2d
0.15d 2d
34
螺纹紧固件的装配画法 螺栓连接
3~5
L
1 2
注意
1.1d
有线！
(螺栓,螺母,垫圈等均按未剖绘制)
L=1+2+0.15d+0.8d+(3~5)
35
螺钉连接
有效长度 L=bm+1
L b=2d
闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体配合部分
7
进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧 紧螺母到不漏为止。
2、阀杆阀盖的螺纹部分使用时应轻松正常。
6
5
10
垫圈
4 9
螺母
1
30
GB97.2-85-6
1
45
GB6170-86-M6
8
手轮
3 7
压盖
1 酚醛胶木
1
30
2
6
盖螺母
1
30
5
填料
1 石棉绳
14
阀杆
7
剖视图的种类
全剖视图
适用于外形简单内形复杂 不对称的物体
半剖视图
适用于内、外形均须表达 且形状对称的物体
适用于内、外形均较复杂且
局部剖视图 形状不对称的物体
较灵活，但要避免支离破碎
单一剖切面全剖视的概念及画法
是其它各种剖视图的基础
8
尺寸注法
9
1 基本规则
视图表示物体的形状, 而其真实 大小以所注的尺寸为依据.
1
45
3
垫片
1 鸡毛纸
2
阀盖
1
45
1
阀体
1 Cr5Mo
序号 零件名称 数量 材 料
备注
节 流阀
比例 2：1 共张
制图
清华大学 图号
校核
44
1.阀体 2.阀盖 3.垫片 4.阀杆 5.填料 6.压盖螺母 7.压盖 8.手轮 9.螺母 10.垫圈
节 流 阀
4返5 回
明细表
明细表是部件中全部零件的目录，内容 包括零件序号、名称、数量、材料等