钢丝绳使用安全规范

钢丝绳使用安全规范

一、钢丝绳使用基本要求：

1.使用前必须检查绳索是否有损坏；

2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；

3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部

分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；

4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；

5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即

停止工作，进行检查处理；

6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸

油等（油温不得超过80℃）；

7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉

或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；

8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热

金属不能捆。

9.应遵守下列二表的规定：

表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。

表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。

二、钢丝绳检查报废标准：

对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：

1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。

2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后

的断丝数报废。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报

废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。

②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。

三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择

1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工

作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M

7，M

8

的某些起重机，在

保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安

全系数不得小于6。

2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。

3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳

报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。

四、钢丝绳绳端连接的安全要求

1.用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝

绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小

于钢丝绳直径的6倍。

2.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于

300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。

3.用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳

破断拉力的75%。

4.用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。

5.用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧

密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

6.对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法

接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。

7.吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数

与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时

所承受的实际最大静拉力计算。

1.钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降

低。

2.钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。

3.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。

4.安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，

应防止划、磨、碾压和过度弯曲。

5.钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且

不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑轮处的钢丝绳。

6.领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格

符合设计要求。

对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全判断

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