丸剂生产设备PPT

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丸剂滴丸剂制备课件

丸剂滴丸剂制备课件
丸剂滴丸剂制备课件
• 丸剂滴丸剂的基本知识 • 丸剂滴丸剂的制备工艺 • 丸剂滴丸剂的常见问题及解决方案 • 丸剂滴丸剂的未来发展与展望 • 丸剂滴丸剂制备的安全与环保
目录
Part
01
丸剂滴丸剂的基本知识
定义与分类
定义
丸剂滴丸剂是一种药物制剂,通过将药物与适宜的辅料混合,经过制丸机制成圆形或椭 圆形的固体药剂。
Part
05
丸剂滴丸剂制备的安全与环保
安全操作规程与注意事项
操作人员需经过专业培训,熟悉 设备操作和安全规程。
遵循正确的操作顺序,避免因操 作不当引发安全事故。
操作前应检查设备是否正常,确 保无故障隐患。
操作过程中应保持注意力集中, 避免分心或疲劳操作。
废弃物处理与环境保护
严格按照废弃物处理规定 1
原料处理
对原料进行粉碎、筛分、混合等 预处理,以满足制备工艺的要求 。
制备流程与设备
制备流程
按照规定的工艺流程,将原料加工成丸剂或滴丸剂。
设备选择
根据制备工艺和产品质量要求,选择合适的设备,如制丸机、滴丸机等。
质量控制与检测
质量控制
制定严格的质量控制标准,确保产品 质量符合规定要求。
检测方法
采用适当的检测方法,如外观检查、 重量差异检查、溶散时限检查等,对 产品质量进行检测和控制。
通过3D打印技术实现丸 剂滴丸剂的个性化定制和 复杂结构制造。
新型制丸工艺
研究开发新的制丸工艺, 提高丸剂滴丸剂的生产效 率和产品质量。
新型材料的研发与应用
STEP 02
STEP 01
高分子材料
可生物降解材料
利用可生物降解材料替代 传统塑料,降低环境污染 。

中药丸剂与滴丸剂 PPT

中药丸剂与滴丸剂 PPT

制软材、 制丸块
【制法】取山楂、六神曲、麦芽粉碎,过筛,混合均匀;另取蔗糖加 纯化水加热溶解,加入蜂蜜一同加热,炼蜜至相对密度1.38;7080℃时加入混合好的药材粉末,混合揉至颜色均匀;搓丸板刷润滑剂, 将混合好的软材搓成丸条,再分割并揉成球丸。 分割、搓圆 制丸条
10
三、中药丸剂的制备
(二)泛制法 辅料 药材粉末 起模
(6)中药微丸:将普通的各类中药丸剂制成直径小于2.5mm的小丸。
2.按制法不同: 泛制丸、塑制丸、滴制丸
4
一、概述
丸剂的特点
1、释药缓慢、作用缓和持久、毒副作用较化学药小
2、能较多的容纳半固体或液体药物
优点
3、贵重、芳香及不宜久煎的药物宜制成丸剂使用 4、包衣丸剂可掩盖药物的不良臭味,提高药物稳定性 5、制法简便,所需设备较简单 1、服用量大、小儿吞服困难、不适合急症用药
缺点
2、生物利用度低 3、质量标准不完善,有效含量不稳定 4、易受微生物污染而生霉变质
5
二、中药丸剂的辅料
(一)黏合剂 1.蜂蜜 生蜂蜜中含有杂质、酶及较多的水分,黏性不足,成丸易虫蛀 和生霉变质,服用后又会产生泻下作用。故生蜜在使用之前必 须加热炼制,以除去过多的水分,增加黏性,杀死微生物及破 坏酶,保证其稳定性。 种类 嫩蜜 中蜜 加热温度℃ 105-115 116-118 含水量% 18-20 14-16 相对密度 1.34 1.37 颜色 色泽无变化 浅红棕色
15
四、中药丸剂的质量检查与包装封存
(二)丸剂的包装存储 大、小蜜丸及浓缩丸:塑料球壳内,蜡封,密封防潮。 含芳香挥发性或贵重细料药的:蜡壳固封,再装入金
属、帛或纸盒中。
大蜜丸:泡罩式铝塑材料 小蜜丸:玻璃瓶或塑料瓶密封 微丸:瓷质小瓶密封 储存:除另有规定外,丸剂应密封储存,以防止吸 潮、微生物污染以及丸剂中所含挥发性成份损失而 降低药效。

丸剂制备工艺操作

丸剂制备工艺操作
(3)微波烘干隧道 微波干燥机具有干燥时间短、 干燥温度低、干燥物体受热均匀等优点,能满足水分和崩 解的要求,是丸剂理想的干燥设备。
第二节
三、实训设备
丸剂制备工艺操作
YUJ-16A全自动速控中药制丸机
四、实训内容
(一)丸剂制备岗位职责及岗位操作法 1. 岗位职责 (1)严格执行《丸剂制备岗位操作法》、《丸剂生 产设备标准操作规程》。 (2)负责丸剂所用设备的安全使用及日常保养,防 止发生安全事故。
第二节
丸剂制备工艺操作
2. 丸剂制备岗位操作法
(1)生产前准备
① 操作人员按 30 万级洁净区要求进行更衣、消毒、 进入丸剂制备操作间。 ② 检查操作间、工具、容器、设备等是否有清场合 格标志,并核对是否在有效期内。否则按清场标准操作规 程进行清场 ,QA 人员检查合格后,填写清场合格证,进入 本操作。 ③ 根据要求使用适宜的产设备,设备要有“合格” 标牌,“已清洁”标牌,并对设备状况进行检查,确认设 备正常后方可使用。
第二节
(3)生产结束
丸剂制备工艺操作
① 关闭设备开关。
② 对所使用的设备按其清洁标准操作规程进行清洁、 维护和保养。 ③ 对操作间进行清场,并填写清场记录。请QA检查, QA检查合格后发清场合格证。 ④ 设备和容器上分别挂上“已清洁”标志牌,在操 作间指定位置挂上“清场合格证”标志牌。 (4)记录 及时如实填写生产操作记录。(表6-1、6-2、6-3)
第二节
丸剂制备工艺操作
5.调节制条和搓丸同步,使制丸顺利进行。
6.制丸过程经常检查丸剂外观,发现有粘连或裂痕, 圆整性不好及时进行调整。
7.生产出来的药丸应及时干燥,控制干燥温度和时 间,防止过干影响崩解。 8.生产过程所有物料均应有标示,防止发生混药、 混批。

丸剂2——中药药剂学28页PPT

丸剂2——中药药剂学28页PPT
四 溶散时限
小蜜丸、水蜜丸和水丸应在1小时内全部溶散;浓缩丸和 糊丸应在2小时内全部溶散;微丸的溶散时限按所属丸 剂类型的规定
质地坚硬、粘性大、体积大、纤维质多 的药材,宜制膏。
注:提取方法、膏的稠度、浸膏的干燥
三 浓缩丸的制法
1.泛制法 ①膏少粉多——药粉起模,浸膏和水泛制 ②膏多粉少——膏粉混合,干燥粉碎,水
或醇泛制 2. 塑制法 膏与粉混合成丸块,制条、分粒、搓圆
§5 糊丸与蜡丸
一 糊丸与蜡丸的特点 1.糊丸的特点 2.蜡丸的特点
一 滴丸的特点 二 滴丸基质的要求与选用 三 滴丸冷却液的要求与选用 四 滴丸的制法与设备 五 滴丸制备的理论探讨
一 滴丸的特点
指固体或液体药物与基质混匀加热熔化后, 滴入不相混溶的冷却液中,收缩冷凝成 丸的一种速效剂型。
疗效迅速,生物利用度高。 生产车间无粉尘,有利于劳动保护。 液体药物可制成固体滴丸 用于局部治疗的药物,制成滴丸具有长
含纤维质和矿物质较多的药材细粉,则 每100g药粉须用40~50g炼蜜
水蜜丸的制法
起模:水 泛成型的规律:蜜水浓度低——
一 浓缩丸的特点 二 药料处理原则 三 浓缩丸的制法
一 浓缩丸的特点
系指药材或部分药材提取的清膏或浸膏, 与处方中其余药材细粉或适宜的赋形剂 制成的丸剂。
1.糊丸的制法
糊粉的种类——糯米粉、面粉 糊粉的用量——一般为药材细粉总量的
30% 制糊的方法——冲、煮、蒸 制丸的方法多采用泛制法
注:糊粉的多少及糊的希稠对丸剂的质 量影响很大
2.蜡丸的制法
蜂蜡的选用——纯蜂蜡(黄蜡),不能 选用石蜡及虫白蜡。
使用之前精制 多采用塑制法制备
§6 滴 丸
2 保护衣——选取处方以外,不具明显药 理作用且性质稳定的物质作为包衣材料, 使主药与外界隔绝而起保护作用。 糖衣、薄膜衣

《丸剂滴丸剂制备》课件

《丸剂滴丸剂制备》课件
滴丸剂分类:根据基质的不同,滴丸剂可分为水溶性基质滴丸和脂溶性基质滴丸。
水溶性基质滴丸:以水溶性聚合物为基质,如聚乙二醇、聚维酮等,适用于水溶性药物。
脂溶性基质滴丸:以脂溶性聚合物为基质,如明胶、硬脂酸等,适用于脂溶性药物。
丸剂滴丸剂特点
药物释放快,生 物利用度高
生产工艺简单, 易于控制
药物稳定性好, 易于保存
药物与基质准备
基质准备:选择合适的基质, 并进行处理和准备
药物选择:根据药物性质和 用途选择合适的药物
药物与基质的混合:将药物 与基质按照一定比例混合均

滴丸剂的制备:将混合物通 过滴制法制备成滴丸剂
熔融法与乳化法
熔融法制备滴丸剂的工艺流程 乳化法制备滴丸剂的工艺流程 两种方法的比较与优缺点分析 实际应用中的选择与注意事项
重量差异检查的实例分析
崩解时限检查
定义:崩解时限是指丸剂、滴丸剂等固体制剂在规定条件下完全崩解的时间 目的:评价丸剂、滴丸剂等固体制剂的崩解性能,确保药物的有效释放和吸收 方法:采用崩解实验法,将固体制剂置于规定条件下,观察其完全崩解所需的时间 注意事项:实验条件需严格控制,以保证结果的准确性和可靠性
丸剂制备过程中可能出现 的问题及解决方法
滴丸剂制备过程中可能出 现的问题及解决方法
注意事项:严格遵守操作 规程,注意安全
常见问题分析:原因、解 决方法及注意事项
特殊情况处理
丸剂滴丸剂制备过程中遇到的问题 特殊情况下的处理方法 注意事项与常见问题分析 应对措施与解决方案
Part Seven
总结与展望
粉碎:将药物原料通过机械或气流粉碎成细粉 混合:将粉碎后的药物细粉与适宜的辅料混合均匀 制备工艺流程:粉碎→混合→制软材→制丸→干燥→质检→包装 注意事项:粉碎时需控制粒度,混合时应均匀,制丸时需控制水分和硬度

丸剂车间质量监控及管理要点

丸剂车间质量监控及管理要点
❖质量标准
⑴干燥温度:符合工艺要求(一般不超过60℃) ⑵干丸水分:水丸、浓缩丸不得过7.5%
水蜜丸不得过10.0% ⑶溶散时限:除四神丸外水丸、水蜜丸不超过45分钟。
四神丸、浓缩丸不超过90分钟 ⑷重量差异:按各品种项下规定
撞光、干燥
❖监控点
撞光:设备、容器清洁状况,辅料质量、状态标识、外观 质量 干燥:同干丸干燥要求
❖按赋形剂:水丸、蜜丸、水蜜丸、糊丸、 蜡丸
❖按制法:泛制丸、塑制丸、滴制丸 ❖按大小:大丸、小丸、微丸(d<)
丸剂简介
❖ 分类 类别
水丸 蜜丸 水蜜丸 浓缩丸
糊丸 蜡丸
黏合剂 水、酒、醋、药汁、糖液 蜂蜜 蜂蜜水 以药物或部分药物的煎液或提 取液浓缩成浸膏 淀粉糊、米糊、面糊等 蜂蜡
丸剂简介
❖ 分类
天平使用注意事项:①水平放置; ⑷水分:不超过8.
❖2. 对毒剧药、刺激性药可延缓吸收,减弱毒性、 冬季宜稍嫩蜜,夏季宜稍老蜜。
设备、容器具的卫生状况,物料状态标识,物料质量(原、辅料),加水、加粉量,药丸的直径和圆整度(随时检查)
刺激性; 包衣中:随时检查性状,操作时间、频次,辅料用量
⑵装量:按各品种项下规定 采用不同颜色包衣,增加药物的识别能力,提高用药的安全性;
称量配料
❖ 监控点
地点:称量间 衡器:灵敏度、衡器校验周期 物料:数量(工艺要求)、外观质量、状态标识 记录:及时准确地记录称量数据。 容器:清洁状况
制丸
一、泛制法
❖ 监控点 1、起模
粉细度、粘合剂的选用、细 粉及粘合剂的用量、丸模的规格 (按工艺规程要求),工具的卫 生状况。
制丸
2、成型 设备、容器具的卫生状况,物料状态标识,物料质量 (原、辅料),加水、加粉量,药丸的直径和圆整度(随 时检查)

18页中药制剂技术:中药丸剂生产滴丸剂制备

18页中药制剂技术:中药丸剂生产滴丸剂制备

竞争格局
目前中药制剂市场竞争激烈,中 药丸剂和滴丸剂的竞争格局也在 不断变化。
应用前景
中药丸剂和滴丸剂都有一定的市 场应用前景,但具体应用需要根 据市场需求和竞争格局进行选择 。
05
中药丸剂与滴丸剂的发展趋势与展望
中药丸剂与滴丸剂的新技术与新工艺
新型制丸技术
随着科技的发展,中药丸剂和滴丸剂的制备技术也在不断进步。例如,采用新 型的制丸机,通过精确控制制丸过程中的各项参数,可以提高丸剂的质量和一 致性。
提升中药国际竞争力
通过现代化的制备技术和工艺,中药丸剂和滴丸剂的质量和安全性得到了提高,有助于提升中药在国 际市场的竞争力。
中药丸剂与滴丸剂的未来发展方向
创新与研发
未来,中药丸剂和滴丸剂的制备技术将继续创新和研发,以 解决现有技术存在的问题和不足。例如,开发更加高效、环 保的制丸设备和工艺,提高丸剂的生物利用度和稳定性。
中药丸剂与滴丸剂的生产成本比较
01
02
03
生产设备
中药丸剂的生产设备相对 简单,而滴丸剂的生产设 备较为复杂。
生产工艺
中药丸剂的生产工艺较为 成熟,而滴丸剂的生产工 艺相对新颖。
生产成本
滴丸剂的生产成本相对较 高,而中药丸剂的生产成 本较低。
中药丸剂与滴丸剂的市场应用前景
市场需求
随着人们对中药制剂的需求不断 增加,中药丸剂和滴丸剂的市场 需求也在不断增长。
基质应具有良好的流动性和可塑性,以便于滴制过 程中成型。
基质应与药物具有良好的相容性,以保证药物的稳 定性和有效性。
基质应无毒、无刺激性,避免对使用者产生不良反 应。
滴丸剂的制备工艺
02
01
03
将药物与基质混合均匀,加热熔化后进行滴制。
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小量生产时,使用涂有桐油或油漆的光滑不漏水的圆竹匾; 大量生产时,用片剂包衣锅作为泛丸锅或使用连续成丸生产线。
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目前丸剂泛制设备主要使用CM-1500型水丸连续成丸机组(P37, 图2-35)。
CM-1500型水丸连续成丸机组的结构主要包括泛丸、成丸和选丸三 部分。
操作时,先输送脉冲信号,将药粉加入加料斗,开动成丸机,加料 斗均匀将药粉加入成丸锅,待药粉盖满成丸锅的底面时,喷液泵开 始喷液,药粉遇到液体后形成微粒,交替加入药粉和液体,微粒会 逐渐增大成丸,直到达到规定的规格,丸粒经滑板滚入圆筒筛中, 筛分分档,收集大小不同的丸粒。
5
二、丸剂塑制 (一)塑制法概述
1.什么是塑制法?
是将药材粉末与适宜的辅料(主要是润湿剂或黏合剂)混合 制成可塑性的丸块,再经搓条、分割及搓圆制成丸剂的方法。
2.塑制法工艺流程
药材粉末+辅料→制丸块→制丸条→分割及搓圆→质量检查 →包装。
3.塑制法用途
主要用于蜜丸、糊丸等的制备。
6
(一)塑制设备
锅密封,所产生的热气可由管道排出室外。
药料熔化完全后开启锅底阀门,药液经隔板由滤套过滤,浸入储液缸,
然后经浮球阀进入滴缸,液位保持恒定。再由缸底滴头盘上的滴头滴出
药液,滴速由盘四周的锥形活塞控制。
使用范围
适用于蜜丸的制备,成型后的丸粒椭圆形,冷却后即可包装。 12
4.中药自动成形机 (1)结构
由加料斗、推进器、出条口、 导轮、一组刀具组成。
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(2)工作原理
药料加入料斗中,高度不能低于 料斗锥部高度的1/3,避免药条 紧密程度波动;药料经螺旋推进 器的挤压作用,通过出条嘴制成 丸条,经自控轮、导轮,被送至 制药刀处进行切、搓,在刀辊直 线作用和圆周运动下成丸。 制丸速度可以通过旋转调节钮进 行调节,制丸过程中,喷头喷洒 一定浓度的乙醇起润滑作用。
1.捏合机
(1)结构
包括箱槽、两组强力S形桨叶, 材质多为不锈钢。
(2)原理
槽底半圆形,两组桨叶以不同的 速度反向旋转,起到搅拌捏合的 作用。
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(3)操作
将药粉放入捏合机的箱槽内,加入适量的炼蜜或其他辅料;
打开电源开关,是捏合机桨叶转动。
桨叶的搅拌、揉捏、桨叶于槽壁间的 研磨,使得药疗混合均匀,反复揉捏, 直至全部湿润,色泽一致,形成能从 桨叶上和槽壁上剥落下来的丸块,进 入下一道工序——搓条。
原理
两滚筒以不同的速度作同一方向旋转,转速一快一慢。丸条置于 滚筒切丸槽之间,滚筒转动将丸条切断,搓圆。
11
(3)三滚筒式轧丸机
结构
见P36,图2-33,由三个表面有槽的滚筒呈倒三角排列而成。
原理
下面的滚筒直径小,固定不动,转速150r/min,上两个滚筒直径 大,靠内侧的滚筒固定不动,外侧滚筒由离合装置控制,定时转 动,转速分别为200r/min 、250r/min,上面两滚筒随时要擦润滑 剂,避免物料粘附。
滴制法:主要用于滴丸的制备
3
3. 丸剂的分类
(1)蜜丸 蜜丸系指药材细粉以蜂蜜为粘合剂制 成的中药丸剂。
(2)水蜜丸 水蜜丸系指药材细粉以蜂蜜和水为粘 合剂制成的中药丸剂。
(3)水丸 水丸系指药材细粉以水(或以黄酒、醋、 稀药汁、糖液等)为粘合剂制成的中药丸剂。
(4)糊丸 糊丸系指药材细粉以面糊或米糊为粘合 剂制成的中药丸剂。
CM-1500型水丸连续成丸机组特点是药粉一步泛制成丸,从而使生 产自动化、连续化,所制得的丸剂圆整光滑,质量好,效率高。
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四、丸剂滴制 (一)滴制法概述
1.什么是滴制法?
是将固体或液体药物与适宜的基质加热融化混匀后,滴入不 相混溶的冷凝液中,收缩冷凝,制成小丸状制剂。
2.滴制法工艺流程
配料(药物+基质)→混悬或熔融→滴制→冷却→洗丸→干 燥→选丸→质量检查→包装。
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三、丸剂泛制
(一)泛制法概述
1.什么是泛制法? 是将药物粉末与润湿剂或黏合剂交替加入适宜的设备内,使 药丸逐层增大的方法。
2.泛制法工艺流程 药材粉末+辅料→起模→成丸→盖面→干燥→选丸→包衣→ 质量检查→包装。
3.泛制法用途 主要用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸等的制备。 15
(二)泛制设备
8
2.丸Байду номын сангаас机
(1)结构
见P35,图2-30。
(2)原理
丸块从加料口加入,利用圆形壳体内水平旋转的螺旋输送器的推 动作用,压力逐渐上升,使最前端的丸条模口处形成丸条被挤压 出来。更换模口口径,可得到大小不同的丸条;在模口处安装微 量调节器可控制丸剂的质量差异。
9
3.轧丸机
包括双滚筒式轧丸机和三滚筒式轧丸机。
4
5.浓缩丸 浓缩丸系指药材或部分药材提取的清膏或浸 膏,与适宜的辅料或药物细粉,以水、蜂蜜或水和蜂蜜 为粘合剂制成的中药丸剂(根据所用粘合剂不同,又可 分为浓缩水丸、浓缩蜜丸和浓缩水蜜丸)。
6.微丸(中药) 将普通的各类中药丸剂制成直径小于 2.5mm的小丸,称为微丸(中药),例如六神丸。
7. 滴丸 是指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融 后溶解、乳化或混悬于基质中,再滴入不相混溶、互不 作用的冷凝液中,由于表面张力的作用使液滴收缩成球 状而制成的制剂。
第五节 丸剂生产设备
1
一、概述
1.什么是丸剂?
是指药物、药材细 粉或药材提取物加 适宜的黏合剂或其 他辅料,制成球状 或类似球状的固体 制剂。
2
2. 丸剂的制法
包括泛制法、塑制法和滴制法三种。
泛制法:主要用于水丸、糊 丸和浓缩丸的制备

中药丸剂的制备

的 制 法
塑制法:主要用于蜜丸、糊 丸的制备
(1)工作原理
从丸条机出来的丸条经过加热,使其光圆,随后丸 条落在输送带上。当适当长短的丸条到达滚筒上方 时,上输送带倾斜,使其落入两个做相对运动的滚 筒之间,依靠滚筒的相对运动和外侧上滚筒的平移 来完成丸条的分割与搓圆。
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(2)双滚筒式轧丸机
结构
见P36,图2-32,由两个表面有半圆形丸槽的铜制滚筒组成。
3.泛制法用途
主要供口服使用。
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(二)滴制过程
根据滴制时滴丸的运动方式,可分为由下向上滴和由上向下滴两种方式。
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(三)XD-20型滴丸机介绍
(1)结构
见P37页图2-37,有20个滴头,每个滴头可以调节滴速,冷凝液不流动, 并在需要时出丸。
(2)操作
油浴,加热化料锅,温度由恒温控制仪控制,搅拌器搅拌。油浴及化料
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