事故致因理论

事故致因理论：A 事故频发倾向论 B事故因果论 C能量转移论 D人失误主

因论

E管理失误论 F 轨迹交叉论 G变化论

A：事故频发倾向论

基本内容：事故频发倾向论是指个别人容易发生事故的，稳定的，个人的

内在倾向。该理论认为少数工人由于自身原因，具有容易发

生事故的稳定的个人内在倾向，是所谓的事故频发倾向者，

他们的存在是工业事故发生的主要原因。这种理论目前不被

大多数人认可。

现实意义：事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因，如果企业

中减少了事故频发倾向者，就可以减少事故。企业在招录员

工时，要进行严格的心理生理测试，选择身体，智力性格特

征及动作特征等方面优秀的人才，同时，企业应当判断自身

的生产模式，从而判断事故频发倾向论在本单位是否适用。B事故因果论

基本内容：事故因果类型有集中型，连锁型，复合型和层次性。一般而言，事故原因常分为直接原因和间接原因。

直接原因：人的不安全行为和物的不安全状态。

间接原因：1.技术的原因

2.教育的原因

3.身体的原因

4.精神的原因

5.管理的原因

6.社会及历史原因

海因里希提出的事故连锁过程包含五个因素：

1.遗传及社会环境（最基础的原因）

2.人的缺点

3.人的不安全行为和物的不安全状态

4.事故

5.伤害

隋鹏程对海氏所提的“遗传因素”强调先天性格等心理因素作为事故基点有不同的看法，他认为社会环境和管理欠缺应当作为事故因果最基础的原

因。

现实意义：要防止事故，就应知道引起事故的本质原因。对于事故原因追踪应该是：

深入调查研究→确认事实真相→从中发现新问题并使之系统化→探求本质原因→采取预防措施→实施安全生产

C能量转移论

基本内容: 1961年吉布森,哈登等人提出解释事故发生物理本质的能量意外释放论.

他们认为,事故是一种不正常的或不希望的能量释放并转移于人体.既

人受伤害的原因只能是某种能量向人体的转移.而事故则是一种能量

的不正常或不期望的释放.该理论阐明了伤害事故发生的物理本质,指

明了防止伤害事故就是防止能量的意外释放,防止人体接触能量。

生产生活中遇到的能量伤害：1.机械能

2.电能

3.热能

4.化学能

5.电离及非电离辐射

现实意义：防止能量逆流与人体

1.限制能量

2.用较安全的能量代替危险性较大的能量

3.防止能量蓄积

4.控制能量释放

5.延缓能量释放

6.开辟释放能量的渠道

7.设置屏障

8.在人.物.与能源之间设屏障

9.在人.物之间设置屏障

10.提高防护标准

11.改善效果及防止损失扩大

12.修复或恢复治疗，矫正及减轻伤害程度或恢复原有功能

D人失误主因论

基本内容：人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的影响，威格里奥恩曾指出人失误构成了所有类型

伤亡事故的基础，既有一个事故原因构成了所有类型伤亡事故的基

础，这个原因就是人失误，他把事故定义为错误的或者不适当的响应

一个刺激。

现实意义：为避免事故发生，工人必须接受警报，识别警报，从分而正确的估计危险，并回答警报，直接采取改正行动或其他控制措施，还要给其他

工人发出第二次警报。

E管理失误论

基本内容：在早期的事故连锁中，海因里希把遗传和社会环境看作事故的根本原因，表现了他的时代的局限性。尽管遗传因素和人员成长的社会环境

对人员的行为有一定的影响，却不是影响人员行为的主要因素。在企

业中，如果管理者能够充分发挥管理机能中的控制机能，则可以有效

地控制人的不安全行为和物的不安全状态。

现实意义：单位主要负责人和安全管理人员必须经过定期培训，特种作业人员必须持证上岗，场内要进行内部定期培训教育，企业安全生产条件要进

行定期的安全评价等。

F 轨迹交叉论

基本内容：轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，就会发生事故。现实意义：在实际工作中，应用轨迹交叉论预防事故，可以从三个方面考虑。

1.防止人，物运动轨迹的时空交叉。

2.控制人的不安全行为

3.控制物的不安全状态

G变化论

基本内容：当某一生产过程或操作失去控制之时，显然会发生变化。变化包括：

1.预期的有计划地变化

2.意外的变化

大多数事故原因都涉及变化。所以说，变化会导致事故发生。同时，变化也可用来创作一些安全条件。

变化还可用来作为一种判断事件因果的方法。

现实意义：在安全管理工作中，变化被看作是一种潜在的事故致因，应该被尽早地发现并采取相应的措施。作为安全管理人员，应该注意下述的一

些变化。

1.企业外的变化及企业内的变化

2.宏观的变化和微观的变化

3.计划内的变化和计划外的变化

4.实际的变化和潜在的或可能的变化

5.时间的变化

6.技术上的变化

7.人员的变化

8.劳动组织的变化

9.操作规程的变化