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申克定量给料机教程
. .申克定量给料机第一章工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。

一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。

物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。

计量平台用十字弹片与框架连接。

称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。

白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。

根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。

有效称量长度：
Leff = (m) 其中：
L为计量平台长度。

皮带负荷如下：
q = (Kg/m)测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。

微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：
I = q×V =×V二．控制原理：
INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式：
1．定量给料机方式：
通过皮带速度来控制物料流量。

这是最常用的工作方式。

定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重
传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；
b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。

控制系统：
控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

2．皮带秤+预给料机方式：
通过皮带负荷来控制物料流量。

皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；
b) 控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。

控制系统：
皮带秤秤体恒速。

控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

3．皮带秤方式：
通过皮带速度来控制皮带负荷。

皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，
见原理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮带的物料重量；
b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。

控制系统：
预给料机恒速。

控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。

三．速度控制：
速度控制一般采用两种方式：
直流调压和交流变频方式。

1．直流调压方式：
直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。

直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。

但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。

2．交流变频方式：
交流变频方式采用调节交流电机电源的-一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。

物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。

计量平台用十字弹片与框架连接。

称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。

白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。

根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。

有效称
量长度：
Leff = (m) 其中：
L为计量平台长度。

皮带负荷如下：
q = (Kg/m)测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。

微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：
I = q×V =×V二．控制原理：
INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式：
1．定量给料机方式：
通过皮带速度来控制物料流量。

这是最常用的工作方式。

定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；
b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。

控制系统：
控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

2．皮带秤+预给料机方式：
通过皮带负荷来控制物料流量。

皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流
量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；
b) 控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。

控制系统：
皮带秤秤体恒速。

控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

3．皮带秤方式：
通过皮带速度来控制皮带负荷。

皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮带的物料重量；
b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。

控制系统：
预给料机恒速。

控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。

三．速度控制：
速度控制一般采用两种方式：
直流调压和交流变频方式。

1．直流调压方式：
直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。

直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。

但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。

2．交流变频方式：
交流变频方式采用调节交流电机电源的：与售后部门联系。

S2：无释放没有外部释放信号（此时现场打到就地状态），皮带秤不能启动。

B1：
超出限量物料流量与预设精度不符原因：
连接自动匹配或者喂料故障B2：
控制偏差实际流量在给定时间内，严重偏离设定点，此种情况下单一措施无法解决。

1、操作失误如果皮带载荷超限，驱动控制范围也会超出正常情况下，也能出现下列信息代码：
H2，H3，L2，L3，H6。

措施：
检查控制量值（服务值Y），在额定流量时，此值应为10…14mA 如果必要，修正入料量。

如果皮带载荷严重超出，无法精确地修正。

措施：
改善入料状态，必要时，增加偏差范围。

2、电气系统故障检查流量控制器和电机的电流调整流量控制器到正常设定值（流量偏差速度范围）。

3、校准故障在初始校准状态下，控制器的设置余量非常
小，以至于一个很小的改变都会使运转不可靠。

措施：
重复运行几次。

E1：
电源故障电源故障或断开，在此期间，全部给料已记录下来。

措施：
送电。

E2：
速度传感器故障速度传感器电缆短路或断路，计量秤不能工作。

用参数B03 暂时切断速度测量（使用示波器测量一下脉冲频率）。

速度输入频率：
5-无释放没有外部释放信号（此时现场打到就地状态），皮带秤不能启动。

B1：
超出限量物料流量与预设精度不符原因：
连接自动匹配或者喂料故障B2：
控制偏差实际流量在给定时间内，严重偏离设定点，此种情况下单一措施无法解决。

1、操作失误如果皮带载荷超限，驱动控制范围也会超出正常情况下，也能出现下列信息代码：
H2，H3，L2，L3，H6。

措施：
检查控制量值（服务值Y），在额定流量时，此值应为10…14mA 如果必要，修正入料量。

如果皮带载荷严重超出，无法精确地修正。

措施：
改善入料状态，必要时，增加偏差范围。

2、电气系统故障检查流量控制器和电机的电流调整流量控制器到正常设定值（流量偏差速度范围）。

3、校准故障在初始校准状态下，控制器的设置余量非常小，以至于一个很小的改变都会使运转不可靠。

措施：
重复运行几次。

E1：
电源故障电源故障或断开，在此期间，全部给料已记录下来。

措施：
送电。

E2：
速度传感器故障速度传感器电缆短路或断路，计量秤不能工作。

用参数B03 暂时切断速度测量（使用示波器测量一下脉冲频率）。

速度输入频率：
5：2 芯接触开关（Namur）监控：
线缆断裂、短路E3：
皮带传感器故障皮带传感器电缆短路或断路。

（只有在秤体使用自动皮带影响补偿BIC 时，皮带传感器才有效）。

措施：
检查速度传感器电缆。

C1：
L/C 输入
1、传感器电缆断路或没有正确连接。

2、电源电压太低。

措施：
检查电缆，如果正常检查传感器的放大器。

C2：
速度输入速度传感器输出频繁率超出2700Hz，很可能由于皮带速度传感器出现错误（例如齿轮箱）。

措施：
检查速度传感器的规格，如需要，使用示波器测量一下脉冲频率。

C3：
皮带变形传输机皮带运行偏离中心太远。

计量无法工作。

C4：
皮带跑偏皮带偏离规定的允许区域措施：
1、检查头尾托辊。

2、调整皮带。

3、查看皮带回路传感器的服务值。

C8：
皮带打滑故障传输皮带长度有变化或在传感器和传输皮带之间发生了一段滑动。

措施：
检查皮带传感器，如需要，改正。

如果信息C8，C3 和C4 同时出现，皮带回路传感器有可能出现在灵敏区域之外。

称重传感器输出电压：
+10VDC，周期计量：
50ms（50Hz），噪声抑制：
依靠周期计量；
结合A/D 转换载荷：
R（负荷传感器）min80Ω线缆：
电压降至Max30%，Max.500m计量范围：
0 —30 mv定量给料机应急预案定量给料机远程启动不了，可如下方法操作：
1如图将皮带秤上远程/就地按钮（S1）打到就地，再将按钮向下扭转至“开”处，就可让皮带秤运转，可再通过右边调速按钮（R1）调整皮带秤运转速度。

2将皮带秤上远程/就地按钮（S1）打到远程，再将变频器上loc/rem按下，切换到本地模式，按下START 键，让皮带秤运行，可通过变频器上下键调节频率来达到所需速度。

第五章联锁F01 定量给料机启动条件
1、有准备就绪信号
2、A01螺旋给料机运行
3、V19截止阀V50
3、V504打开停车条件
1、A01螺旋给料机运行信号丢失且电流小于5A
2、V19燃烧站截止阀V50
3、V504均关闭延时3S
3、F01电子皮带秤“停车”按钮按下
4、“紧急停车”按钮按下word教育资料达到当天最大量API KEY 超过次数限制。