公司检验员入职培训教材
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2020/4/3
主要工作流程—进料检验
一、职责
• 质量部经理负责进料检验工作的领导。 • IQC负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 项目、采购、仓管配合进料检验工作。
2020/4/3
主要工作流程—进料检验
仓管收货、标识状态
二、作业流程 通知质量检验
质量准备检验用计量器具、技术文件和记录
2020/4/3
2020/4/3
新进人员入职培训主要内容
▪ 质量部组织机构 ▪ 质量部主要业务工作项目 ▪ 质量部主要工作流程 ▪ 质量部品质目标 ▪ 质量部重要表单样本
2020/4/3
IQC 乔童
2020/4/3
IPQC
一车间 周明海
二车间 王照亮
三车间
烤漆组立 朱礼鹏
组织机构
2014年质量部组织架构图
经理 张从海
科长 郭蕴鑫
QC
FQC 施育荣
OQC
检测室
朱晓琴
焊接、钣金 孟国恩
QA
郭蕴鑫 董年峰
QE
郭蕴鑫 董年峰
主要业务工作项目
（1）组织执行内部审核控制程序。 （2）负责品质体系的预防、跟踪、纠正与预防措施完成情况，查证
改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验、成品检验及出货检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商进行辅导及评核。
按进料检验计划
YES
实施检验（验证）
NO
在记录中判定“合格”
在记录中判定“不合格”
验收单通知仓管 入库
通知采购、生管
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准Baidu Nhomakorabea
判退
主要工作流程—制程检验
一、职责
• 制造单位：负责首件检验、自主检验及查核。 • IPQC：负责首件确认、巡回检验及完工后抽验。 • 项目：负责确定重点尺寸检验项目并制定SOP、自主检查表。
2020/4/3
主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
主要工作流程—制程检验
（3）巡回检验
▪ 由IPQC进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知会操作人 员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。
▪ 冲压钣金型零件加工检验人员每天对其加工进行巡检，每两小时巡检一 次并及时记录重点测量数据。具体要求依据《检验标准》执行。
▪ 机加类型加工零件，三坐标检验项目原则上抽检频次为两小时抽一次， 如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可适当放宽抽检频次。 机加工零件检验实施巡检，每两小时巡检一次并及时记录一组重点检测 数据。具体要求依据《检验标准》执行。
▪ 组立型零件依据零件检查表执行逐项检验，检验人员每日巡检二次,每 次抽查一台，一天共抽查全套二台。
2020/4/3
主要工作流程—制程检验
（4）完工检验 ▪ IPQC对完工移转之机体、全套进行的抽验，抽样数按《检验标准》
规定的抽检数执行。 ▪ 冲压钣金型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验，
▪ 所有出货检验项目的检验已完成。 ▪ 所有出货检验结果符合规定要求。 ▪ 有关数据和文件记录完整并获认可。 ▪ 合格证最终签发核准人为质量部经理。
2020/4/3
主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
一、职责
▪ 质量部负责检验和试验状态的标识的控制。 ▪ 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
▪ 操作人员对首件须通过目测检验，并用记号笔标识。首件由班长确认合 格后交检验人员确认。
（2）自主检验 ▪ 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检查表及零件检验项
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 ▪ 装配检验：制造单位必须依据装配及试组装自主检查表，对机体
及全套配件等进行全数检验 。
2020/4/3
抽样数量依据《成品检验标准》执行。 ▪ 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工移转之机体、全套进行抽验 。
2020/4/3
主要工作流程—成品/出货检验
一、职责
▪ 质量部经理负责检验和试验的领导工作。 ▪ 研发部负责制定产品规范和出厂标准。 ▪ FQC负责成品检验和试验的实施和控制
2020/4/3
主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品及出货不良的纠正和预防，并负责改善 追踪。 a.负责进料不良鉴定、统计及改善追踪。 b.负责制程不良鉴定、统计及改善追踪。 c.负责装配不良鉴定、统计及改善追踪； d.负责客诉抱怨汇总、分析并改善追踪；
（10）负责测量仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/4/3
主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
二、检验和试验状态标识及方法
（1）进料检验和试验状态的规定标识和方法 ▪ 仓管在进料收货时，核实物料数量及标识准确无误后，将物料放
置在固定的物料待检区。 ▪ IQC对进料件进行检验和试验后，做出合格与否的判定结论，并
在物料待检卡上做相应的“合格”或“拒收”标识，签上姓名和 日期。 （2）工序间检验和试验状态标识及方法 ▪ 工序间检验的产品应清楚地标识物料所处的状态（包括返工/返 修品、废品）。
2020/4/3
主要工作流程—成品/出货检验
二、总则
▪ 成品检验和试验条件,所有的进料、首检、制程检验均已完成， 且质量和功能都符合规定要求时方可进行。
▪ 成品检验和试验必须按照产品检验标准进行。 ▪ 成品检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
2020/4/3
主要工作流程—成品/出货检验
三、检验和试验方式
▪ 成品检验：成品检验根据制造单位入库单上标注的图/料号和数 量，对报检产品按照《抽样计划》实施抽检。
▪ 定期性能检验：所生产的产品如有特殊要求的依据要求做相关项 目的测试或全检。也可以按照客户的需求或行业的标准来执行。
2020/4/3
主要工作流程—成品/出货检验
四、出厂产品的条件
2020/4/3
主要工作流程—制程检验
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检查表。 • 完工检验：抽样数按《检验标准》规定的抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试组装自主检查表。
2020/4/3
主要工作流程—制程检验
三、制程检验方式
（1）首件检验：
▪ 首件：指每批制造令之首件、模具重新调整、装夹之首件、加工设备维 修后加工之首件等。
主要工作流程—进料检验
一、职责
• 质量部经理负责进料检验工作的领导。 • IQC负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 项目、采购、仓管配合进料检验工作。
2020/4/3
主要工作流程—进料检验
仓管收货、标识状态
二、作业流程 通知质量检验
质量准备检验用计量器具、技术文件和记录
2020/4/3
2020/4/3
新进人员入职培训主要内容
▪ 质量部组织机构 ▪ 质量部主要业务工作项目 ▪ 质量部主要工作流程 ▪ 质量部品质目标 ▪ 质量部重要表单样本
2020/4/3
IQC 乔童
2020/4/3
IPQC
一车间 周明海
二车间 王照亮
三车间
烤漆组立 朱礼鹏
组织机构
2014年质量部组织架构图
经理 张从海
科长 郭蕴鑫
QC
FQC 施育荣
OQC
检测室
朱晓琴
焊接、钣金 孟国恩
QA
郭蕴鑫 董年峰
QE
郭蕴鑫 董年峰
主要业务工作项目
（1）组织执行内部审核控制程序。 （2）负责品质体系的预防、跟踪、纠正与预防措施完成情况，查证
改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验、成品检验及出货检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商进行辅导及评核。
按进料检验计划
YES
实施检验（验证）
NO
在记录中判定“合格”
在记录中判定“不合格”
验收单通知仓管 入库
通知采购、生管
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准Baidu Nhomakorabea
判退
主要工作流程—制程检验
一、职责
• 制造单位：负责首件检验、自主检验及查核。 • IPQC：负责首件确认、巡回检验及完工后抽验。 • 项目：负责确定重点尺寸检验项目并制定SOP、自主检查表。
2020/4/3
主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
主要工作流程—制程检验
（3）巡回检验
▪ 由IPQC进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知会操作人 员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。
▪ 冲压钣金型零件加工检验人员每天对其加工进行巡检，每两小时巡检一 次并及时记录重点测量数据。具体要求依据《检验标准》执行。
▪ 机加类型加工零件，三坐标检验项目原则上抽检频次为两小时抽一次， 如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可适当放宽抽检频次。 机加工零件检验实施巡检，每两小时巡检一次并及时记录一组重点检测 数据。具体要求依据《检验标准》执行。
▪ 组立型零件依据零件检查表执行逐项检验，检验人员每日巡检二次,每 次抽查一台，一天共抽查全套二台。
2020/4/3
主要工作流程—制程检验
（4）完工检验 ▪ IPQC对完工移转之机体、全套进行的抽验，抽样数按《检验标准》
规定的抽检数执行。 ▪ 冲压钣金型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验，
▪ 所有出货检验项目的检验已完成。 ▪ 所有出货检验结果符合规定要求。 ▪ 有关数据和文件记录完整并获认可。 ▪ 合格证最终签发核准人为质量部经理。
2020/4/3
主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
一、职责
▪ 质量部负责检验和试验状态的标识的控制。 ▪ 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
▪ 操作人员对首件须通过目测检验，并用记号笔标识。首件由班长确认合 格后交检验人员确认。
（2）自主检验 ▪ 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检查表及零件检验项
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 ▪ 装配检验：制造单位必须依据装配及试组装自主检查表，对机体
及全套配件等进行全数检验 。
2020/4/3
抽样数量依据《成品检验标准》执行。 ▪ 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工移转之机体、全套进行抽验 。
2020/4/3
主要工作流程—成品/出货检验
一、职责
▪ 质量部经理负责检验和试验的领导工作。 ▪ 研发部负责制定产品规范和出厂标准。 ▪ FQC负责成品检验和试验的实施和控制
2020/4/3
主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品及出货不良的纠正和预防，并负责改善 追踪。 a.负责进料不良鉴定、统计及改善追踪。 b.负责制程不良鉴定、统计及改善追踪。 c.负责装配不良鉴定、统计及改善追踪； d.负责客诉抱怨汇总、分析并改善追踪；
（10）负责测量仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
2020/4/3
主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
二、检验和试验状态标识及方法
（1）进料检验和试验状态的规定标识和方法 ▪ 仓管在进料收货时，核实物料数量及标识准确无误后，将物料放
置在固定的物料待检区。 ▪ IQC对进料件进行检验和试验后，做出合格与否的判定结论，并
在物料待检卡上做相应的“合格”或“拒收”标识，签上姓名和 日期。 （2）工序间检验和试验状态标识及方法 ▪ 工序间检验的产品应清楚地标识物料所处的状态（包括返工/返 修品、废品）。
2020/4/3
主要工作流程—成品/出货检验
二、总则
▪ 成品检验和试验条件,所有的进料、首检、制程检验均已完成， 且质量和功能都符合规定要求时方可进行。
▪ 成品检验和试验必须按照产品检验标准进行。 ▪ 成品检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
2020/4/3
主要工作流程—成品/出货检验
三、检验和试验方式
▪ 成品检验：成品检验根据制造单位入库单上标注的图/料号和数 量，对报检产品按照《抽样计划》实施抽检。
▪ 定期性能检验：所生产的产品如有特殊要求的依据要求做相关项 目的测试或全检。也可以按照客户的需求或行业的标准来执行。
2020/4/3
主要工作流程—成品/出货检验
四、出厂产品的条件
2020/4/3
主要工作流程—制程检验
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检查表。 • 完工检验：抽样数按《检验标准》规定的抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试组装自主检查表。
2020/4/3
主要工作流程—制程检验
三、制程检验方式
（1）首件检验：
▪ 首件：指每批制造令之首件、模具重新调整、装夹之首件、加工设备维 修后加工之首件等。