品质人员培训
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1.1 保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
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1.2 预防的职能
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质量体系的基础知识
• 文件：质量体系里文件分成四阶文件控制：1，质量手册。2，程序文件。3， 作业规范（指导书）。4，过程记录和外来文件。
• 质量体系的必备八个文件： 《文件控制程序》《 记录控制程序》《 不合格 品控制程序》《 内部审核控制程序》《 纠正措施控制程序》 《预防措施控 制程序》《改进管理程序》《产品质量管理程序》
• 科学准确。对于质量结果判定严谨，准确。数据统计科学 合理。
• 公平公开。所有开展的质量工作，质量结果和质量要求， 对涉及的人员和部门保持公平和公开。
• 沟通协作。日常工作中需要加强沟通，各检验人员和各部 门人员保持平等交流和团结协作的工作态度和方法。
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• 检验获得的信息和数据，为质量控 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在
• 通过检验能及时早发现问题，并找 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
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1.3 报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，进行分析和评价，并及 时地向上级或有关部门报告，为改 进设计、提高质量、加强管理提供 必要的质量信息和依据
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2.2 管理技能
品质人员有管理科学的知识，并能 将其付诸实践。如怎样组织人力、物力 进行卓有成效的品质活动，如何成功地 制定品质工作计划，如何为实现品质目 标而工作等。
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2.3 协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能，还具有与其它员工配合相 互协调的技能。
品质人员培训
1. 质量检验工作的职能 2. 质量检验员的基本要求 3. 工序检验 4. 成品检验
塑业部 王绍裕 2016年4月20日
品质人员的岗位
• FQC：FQC是最终检验员（流水线或单 一产品在包装入库前的最终检查人员
• IPQC： IPQC是制程（过程）检验员 • OQC：OQC是成品出货检验员 • SQE :SQE是供应商质量管理工程师 • QA：QA是品质稽核员 • QE：QE是品质工程人员
• 不良率：不良率内部一般以百分比的计算方式进行统计，客户端的不良率 以PPM 值计算。PPM是每百万分之一。（道达客户给我们指标是1万PPM， 也就是我们交付的每一百万零件只允许1000件有瑕疵的情况，兑换百分比， 合格率就是99%）
• 《8D改善报告》：1-外部质量重大客诉。2-系统审核关键不符合项。3-内 部重大质量问题
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5W2H
任何一件工作或质量问题在汇报时，内容完整，叙事清晰，责任明 确，结果准确。建议日常中多使用5W2H的叙事方法进行汇报。
• why——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ • what——是什么？目的是什么？做什么工作？ • where——何处？在哪里做？从哪里入手？ • when——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ • who——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ • how ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ • how much——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如
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二.品质员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求:
1.职能技能 2.管理技能
1.协调技能
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2.1 职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才 能，它是以所在岗位的具体环境要 求来决定的。
日常要求掌握的技能：量具使用，产品外观标准， 数据统计分析
如：与生产管理人员、一线操作人 员或物料人员等的配合，各品质工作 环节间的配等
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品质人员工作原则
• 统一规范。内部（生产，巡检，终检）和外部（客户要求） 之间的质量标准（尺寸，外观，装配，颜色等）和要求 （包装等）一致。
• 客观公正。依据产品标注和工作要求，客观公正的开展工 作。
• ISO9001适用于任何行业，而TS16949只能在与汽车产品有关的行业 进行认证
• TS16949质量体系里的五大工具
• APQP 先期产品质量策划与控制计划 • FMEA 潜在失效模式与后果分析 • MSA 测量系统分析 • PPAP 生产件批准程序（包含：流程图，控制计划，FMEA，MSA，SPC） • SPC 统计过程控制
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质量体系的基本知识
• ISO：9000的基础精神：写你所说，做你所写，记（录）你所做。说、 写、做一致。
• 我司塑业部执行的是TS6949质量体系，但ISO：9000和TS16949有 一定的差异，简单说，TS16949是ISO9001基础上运用于汽车行业的 特殊要求，TS169499包含了ISO9001的全部要求，再根据汽车行业 特点加上了五大工具、质量成本、DOE等方法的运用。
何？
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保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造：
•
事先预防
•
综合分析
•
重视质量
•
做好检验
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检验三项职能中最重要的职能
保证（把关）的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则） 不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品
• 报告的基本格式和步骤：组建团队 问题描述 原因分析 临时对策 永久对策 有效性验证 再现性预防 团队恭贺（结案陈词）
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一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和
保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。 具体有三项职能： •保证的职能 •预防的职能 •报告的职能
1.1 保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
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1.2 预防的职能
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质量体系的基础知识
• 文件：质量体系里文件分成四阶文件控制：1，质量手册。2，程序文件。3， 作业规范（指导书）。4，过程记录和外来文件。
• 质量体系的必备八个文件： 《文件控制程序》《 记录控制程序》《 不合格 品控制程序》《 内部审核控制程序》《 纠正措施控制程序》 《预防措施控 制程序》《改进管理程序》《产品质量管理程序》
• 科学准确。对于质量结果判定严谨，准确。数据统计科学 合理。
• 公平公开。所有开展的质量工作，质量结果和质量要求， 对涉及的人员和部门保持公平和公开。
• 沟通协作。日常工作中需要加强沟通，各检验人员和各部 门人员保持平等交流和团结协作的工作态度和方法。
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• 检验获得的信息和数据，为质量控 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在
• 通过检验能及时早发现问题，并找 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
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1.3 报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，进行分析和评价，并及 时地向上级或有关部门报告，为改 进设计、提高质量、加强管理提供 必要的质量信息和依据
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2.2 管理技能
品质人员有管理科学的知识，并能 将其付诸实践。如怎样组织人力、物力 进行卓有成效的品质活动，如何成功地 制定品质工作计划，如何为实现品质目 标而工作等。
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2.3 协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能，还具有与其它员工配合相 互协调的技能。
品质人员培训
1. 质量检验工作的职能 2. 质量检验员的基本要求 3. 工序检验 4. 成品检验
塑业部 王绍裕 2016年4月20日
品质人员的岗位
• FQC：FQC是最终检验员（流水线或单 一产品在包装入库前的最终检查人员
• IPQC： IPQC是制程（过程）检验员 • OQC：OQC是成品出货检验员 • SQE :SQE是供应商质量管理工程师 • QA：QA是品质稽核员 • QE：QE是品质工程人员
• 不良率：不良率内部一般以百分比的计算方式进行统计，客户端的不良率 以PPM 值计算。PPM是每百万分之一。（道达客户给我们指标是1万PPM， 也就是我们交付的每一百万零件只允许1000件有瑕疵的情况，兑换百分比， 合格率就是99%）
• 《8D改善报告》：1-外部质量重大客诉。2-系统审核关键不符合项。3-内 部重大质量问题
客户至上 诚赢天下 创新奋进 快乐生活
5W2H
任何一件工作或质量问题在汇报时，内容完整，叙事清晰，责任明 确，结果准确。建议日常中多使用5W2H的叙事方法进行汇报。
• why——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ • what——是什么？目的是什么？做什么工作？ • where——何处？在哪里做？从哪里入手？ • when——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ • who——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ • how ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ • how much——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如
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二.品质员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求:
1.职能技能 2.管理技能
1.协调技能
客户至上 诚赢天下
创新奋进
快乐生活
2.1 职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才 能，它是以所在岗位的具体环境要 求来决定的。
日常要求掌握的技能：量具使用，产品外观标准， 数据统计分析
如：与生产管理人员、一线操作人 员或物料人员等的配合，各品质工作 环节间的配等
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品质人员工作原则
• 统一规范。内部（生产，巡检，终检）和外部（客户要求） 之间的质量标准（尺寸，外观，装配，颜色等）和要求 （包装等）一致。
• 客观公正。依据产品标注和工作要求，客观公正的开展工 作。
• ISO9001适用于任何行业，而TS16949只能在与汽车产品有关的行业 进行认证
• TS16949质量体系里的五大工具
• APQP 先期产品质量策划与控制计划 • FMEA 潜在失效模式与后果分析 • MSA 测量系统分析 • PPAP 生产件批准程序（包含：流程图，控制计划，FMEA，MSA，SPC） • SPC 统计过程控制
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质量体系的基本知识
• ISO：9000的基础精神：写你所说，做你所写，记（录）你所做。说、 写、做一致。
• 我司塑业部执行的是TS6949质量体系，但ISO：9000和TS16949有 一定的差异，简单说，TS16949是ISO9001基础上运用于汽车行业的 特殊要求，TS169499包含了ISO9001的全部要求，再根据汽车行业 特点加上了五大工具、质量成本、DOE等方法的运用。
何？
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产品制造：
•
事先预防
•
综合分析
•
重视质量
•
做好检验
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检验三项职能中最重要的职能
保证（把关）的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则） 不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品
• 报告的基本格式和步骤：组建团队 问题描述 原因分析 临时对策 永久对策 有效性验证 再现性预防 团队恭贺（结案陈词）
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一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和
保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。 具体有三项职能： •保证的职能 •预防的职能 •报告的职能