生产战略规划

第三章生产战略规划

公司的产品品质是一个企业发展的源泉，为了使得我公司的产品能够在皮革市场上立足并不断发展壮大，我部门做出了如下具体战略规划。

一、战略思路

（1）分析市场竞争地位，了解竞争对手特性及其生产战略。

（2）评估自身资源、设备、人力、技术等因素。

（3）研究决定企业应发挥的生产效能。

（4）在初期，我公司主要生产设备采用租赁的形式来进行生产。

（5）争取在短时期内完成对生产工艺的升级和研发出具有自己知识产权的生产工艺和生产设备。

二、系统设计

（6）设备采购

（7）原材料采购

（8）厂址选择

（9）厂房采用

（10）产品或服务设计

（11）生产能力计划

（12）生产过程选择

三、生产管理

生产管理有九大模块，其相应的结构及管理目标如下图所示

生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户

低耗：人力、物力、财力消耗最少。成本、低价格

灵活：能很快地适应市场变化，生产不同品种和新品

准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和

服务：合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

四、产品的种类

1皮革的种类

纯苯胺皮革

不用颜料而只用苯胺效应的染料修饰的皮革，只有世界上最好的皮革能归入此类。喜爱真正自然产品的人尤其喜欢这种皮革。世界皮革产量的5%属于此类，只有一些A级的皮革符合这个种类的标准。这种皮革没有任何涂饰，可能只用蜡薄薄地涂一层或轻轻地涂一层油来增强手感和美观。用机器摔软或抛光通常是这类皮革的最后整饰工序。

全苯胺皮革

与纯苯胺皮革一样，只有一些世界上最好的皮革能归入此类。它与纯苯胺皮革的唯一区别是所用的原料皮会是稍低一级的，表面只有一层薄薄的保护层，通常用蜡和透明颜料涂在表面。

半苯胺皮革

这种皮革所需的加工多一点，表面有一点涂饰，将颜料轻轻地喷在皮革的表面使颜色均匀并掩饰一些原有的瑕疵。这种皮革有较好的耐光性和防划性，且易于清洁。世界皮革产量的10-15%属于这种皮革。大多数B级的皮革符合这个种类的标准。有趣的是，苯胺、半苯胺和纯苯胺皮革不一定就是全粒面皮革，正绒面皮革就是一种典型的全面打磨过的苯胺皮革。很多变色皮革开始是轻轻地用砂纸清洁和把粒面弄平。修面皮革

将粒面表面部分磨去，以减轻粒面瑕疵的影响，然后通过不同整饰方法造出一

个假粒面以模仿全粒面皮的皮革。世界皮革产量的18%属于这种皮革。这种皮革经过较多的加工，如：磨砂、打磨、压花、涂颜料来掩饰原有的瑕疵，虫咬、铁丝网的擦伤、角伤等在涂饰前可用磨砂去掉。头层皮是带粒面的外层皮，约0.9至1.5mm，称为C级的皮革符合这个种类的标准。这种皮革很明显需要打磨，因为除了用人工造出假粒面来代替原有的表面外，就别无用途了。世界皮革产量其余的65%是不适合做家具，只能用作制鞋、衣服、皮带、手袋和汽车座垫。

全粒面皮革

粒面花纹保持完整，天然毛孔和纹理清晰可见的皮革。

正如木材的木纹、木质和斑痕应该展现出它所属树种的自然本色一样，皮革也应展示出它所属的动物的特点。越好的皮革，需要的修饰越少。较便宜的皮革的原有粒面被磨去并被涂上颜料，被压花以假粒面来代替，它们不象全粒面皮革一样柔软。尽管被一层颜料盖住，但原有的纹理变化依然可见。

半粒面皮革(轻修面皮革)

将皮革的粒面层只轻轻磨去一部分，但应在整张皮革面上仍保留未磨掉的那部分粒面，粒面上仍可见到天然毛孔和纹理的皮革。由于英文中使用了"Top顶"这个词，所以这个术语成了在皮革工业中最容易混淆的。人们猜测"Top顶"表示最好、顶级的，在这里并不是，这里使用了"Top顶"这个词是因为顶层可以被磨砂、涂颜料和印花纹。基本上说，半粒面皮革不是剖层皮。

用于皮革家具的经涂饰的剖层皮革

把皮剖成几层，带粒面的称为头层皮，以下依次为二层皮、三层皮，带肉面层的为肉面

剖层皮。利用现代的技术，把适用于家具的剖层皮涂饰、涂颜料和压花是可能的。当然剖层皮不象头层皮一样耐用，但调整它们的厚度可获得有趣的结果。最富挑战性的是使它们具有抗折性。除非特别说明，一般涂饰的剖层皮是不能用作座垫的。

2深加工的产品种类

我公司制造的皮革会做进一步的加工，制成优质的服饰用品。如皮包，皮鞋。沙发等。将始终以优质的质量打动顾客的心，为公司打造高质量品牌形象。

3皮革的护理服务

公司将组建一支具有高技能的护理团队，为广大顾客提供皮革护理，同时出售皮革护理用品。

五、皮革制造的工艺流程

权责单位 皮革生产流程图

相关表单 仓库/品管

预料单/皮胚种类检验报告表

样板房

预料单/打样调色单

生产主管/品管

喷皮组 喷皮组

喷皮组 /工序检查表

补边组

工序检查表

喷皮组

工序检查表

喷皮组/压皮组

工序检查表 选 皮 打 样

压皮组工序检查表

压皮组工序检查表

包装/生产厂长/品管成品检查报告表包装包装单

包装送货单

皮革加工工艺流程

皮革工艺准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛,表皮,脂肪,纤维间质,皮下组织等),松散胶原纤维,为鞣制作准备;

皮革工艺鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程,是整个皮革加工过程的关键,鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应;

皮革工艺整理工程——通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值.

皮革加工的工艺流程

生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革

水厂作业

削肉–削除多余的残肉及油脂

鞣制工序

加化料除去毛发,脂肪,肉等不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平就可复鞣,染色成皮胚.

皮胚生产工艺---削层

根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.

皮胚生产工艺---削平与复鞣

根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.

经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软,

经染色可得各式各样的色彩.

皮胚生产工艺--- 挤水,干燥与摔软

染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.

涂饰工艺

利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率修