屏蔽泵维护检修规程

屏蔽泵维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。

1.2结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。1.3设备性能

主要设备性能（见表1）

2完好标准

2.1 零部件

2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全。

2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 循环管正常。

2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有泵的总图或结构图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：

a.安装及试车验收资料；

b.设备运行记录；

c.历次检修及验收记录；

d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。

3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。

3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。

3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。

3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2 常见故障及处理方法

常见故障及处理方法（见表2）

TRG表指示说明（见表3）

3.3 紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车：

当轴承监视器指向红区时；

当屏蔽泵有异常响声时；

当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；

当屏蔽泵入口断液时。

4 检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期（见表4）

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。

4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。

4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。

4.2.1.4 清扫及检修所属阀门。

4.2.2 大（中）修

4.2.2.1 包括小修项目。

4.2.2.2 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

4.2.2.4 检查调整泵体水平。

4.2.2.5 检查轴承的磨损情况，更换轴瓦、调整间隙。

4.2.2.6 检查与调整叶轮密封环、轴套、轴封等各部间隙。

4.2.2.7 检查或校验压力表。

4.2.2.8 检查、清扫以及修整机座和设备油漆。

5检修方法和质量标准

5.1泵壳与叶轮

5.1.1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。

5.1.2检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。

5.1.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表5规定。

表5

5.2转子

5.2.1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。5.2.2轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。

5.2.3键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。

5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。

5.2.5转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。5.2.6转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表3规定。

5.2.7转子中段允许跳动量不超过表6规定。

表6

5.2.8叶轮口环处允许跳动量如表7规定。

5.3组装

5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换。

5.3.2 TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB383

6.2—2000规定。

5.3.3轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。