焊接安全概论
焊接安全操作范文
焊接安全操作范文焊接是一种常见的工艺方法，用于连接金属和其他材料。
虽然焊接是一项重要的技能，但它也带来了一些潜在的危险和风险。
为了确保焊接操作的安全性，以下是一些焊接安全操作的基本原则。
1.确保工作区域的安全性：-清理工作区域，移除任何可能引起火灾的易燃物。
-确保工作区域通风良好，以防止有害气体积聚。
-在工作区域周围设置防护屏障，以保护附近的人员和设备。
2.使用适当的个人防护装备：-穿戴适当的防护服和耐火服，以防止火花和喷溅物接触皮肤。
-戴上焊接面具或防护眼镜，以保护眼睛免受紫外线辐射和飞溅物的伤害。
-穿戴耐火手套和耐火鞋，以防止火花和热量对手和脚的伤害。
3.使用安全的焊接设备和工具：-确保使用符合安全标准的焊机和设备。
-定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
-使用绝缘电缆和插头，并确保其没有磨损或受损。
4.正确存放和处理焊接材料：-储存焊接材料和药芯电极在干燥和通风的地方，远离易燃物和有害物质。
-遵循正确的焊接材料处理方法，避免产生有害气体和蒸汽。
-将废弃的焊接材料妥善处理，以防止环境污染和安全隐患。
5.建立适当的工作程序和操作规程：-在进行焊接操作之前，制定详细的工作计划和程序，包括焊接位置、操作方法和安全措施。
-确保所有从事焊接工作的人员都经过适当的培训和授权。
-严格按照焊接指南和标准操作程序进行操作，不擅自更改或省略任何步骤。
6.预防火灾和爆炸：-将易燃物件远离焊接区域，确保周围无火源。
-使用防火毯或防火屏障将焊接区域与其他区域隔离开来。
-使用合适的灭火器材，并确保焊接人员熟悉其使用方法。
7.注意环境和工作条件：-在有风的环境中焊接时要小心，风力可能会使火花和烟尘传播到不希望的地方。
-避免在易爆、易燃、有刺激性气体或有毒气体的环境中进行焊接操作。
-保持焊接区域干燥，防止水或湿度进入焊接设备。
8.预防电击和辐射：-在进行焊接操作前，确保焊接设备的电缆和插头与电源分离，以防止电击。
-避免长时间暴露在焊接弧光下，以减少紫外线和红外线辐射对皮肤和眼睛的伤害。
EN 1418(中文)
EN1418-1997焊接人员设定完全机械化和自动化金属材料焊接的熔焊和阻焊的焊接操作者的批准测试本欧洲标准由CEN在1997年11月批准。
CEN成员一定要遵守CEN/CENELEC内部规程，它规定了不加改变而给予此欧洲标准以国家标准地位的条件。
可以向中央秘书或向任何CEN成员申请即可获得关于这些国家标准的最新表和书目参考。
欧洲标准有三种官方版本（英文、法文和德文）。
在一CEN成员负责的条件下翻译成其本国语言并通知中央秘书的任何其它语言的版本，具有与官方版本相同的地位。
CEN成员为下列国家标准团体：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。
目录前言说明1范围2标准参考3定义3.1自动焊3.2功能检验3.3完全机械化3.4试制焊接检验3.5产品检验3.6产品样品检验3.7规划3.8机扑焊接3.9安装3.10焊接操作3.11电阻焊接安装员3.12焊机3.13焊机操作3.14监察员或检查团体4认可4.1概论4.2基本变量和认可范围4.3有效期5延长期6证书7文档附件A（资料的）－焊接工艺技术常识附件B（标准的）－适合焊机的功能常识附件C（资料的）－焊接操作员/电阻焊安装员的认可考试证书前言本欧洲标准由CEN/TC121技术委员会“焊接”所制定，此委员会的秘书由DS担任。
本欧洲标准应被给予一个国家标准的地位，或者最迟在1998年6月是通过出版一个等同的文本，或者是通过签名赞同，而且最迟要在1998年6月之前撤销其与本修正有冲突的国家标准。
根据CEN/CENELEC内部规定以下国家的标准组织应遵循此项标准，这些国家包括：奥地利，比利时，塞谱路斯，捷客，丹麦，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉托委亚，卢森堡，马尔它，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，西班牙，斯洛文尼亚，瑞典，瑞士，英国。
说明本标准由认可检查团体提供与焊接操作员和电阻焊安装员在不同应用领域相关的相互认知。
2023年焊接技术与工程专业介绍
2023年焊接技术与工程专业介绍2023年焊接技术与工程专业介绍焊接技术与工程专业是工程技术类专业之一，是现代工业生产中极为重要的专业领域。
在制造业及现代化建设中，焊接技术得到了广泛的应用，涉及到航空、航天、核工业、石油、煤炭、化工、电力、交通、建筑等众多行业。
因此，具备焊接技术与工程专业知识的人才受到市场广泛欢迎。
该专业注重培养学生对焊接材料、焊接工艺、设备及其自动控制、焊接设计、考虑焊接现代化企业管理、安全、环保和节能等方面的知识和技能，培养学生具备独立进行焊接工程的设计、组织、管理和实施的能力。
学制和课程设置：目前该专业的学制大多数为本科四年制，部分高校也开设了研究生专业。
专业核心课程包括焊接技术概论、焊接工艺学、焊接设备与自动控制、金属材料科学、焊接工程设计、焊接质量控制、热机制造工艺学、焊接原理及实验、焊接机器人技术、试验设计等。
专业特点：1.实用性强该专业以培养适应工业需求的工程技术人才为目的。
学院并不是仅仅教育学生理论和学术知识，而是强调实践和应用。
2.多学科综合该专业涉及到机械制造、材料加工、自动控制、计算机技术、工程设计等多个学科。
学生需要全面学习各学科的理论知识，同时掌握各种实际的应用技能。
3.创新性随着科技的不断发展，焊接技术及工程专业也在不断创新。
虽然基础的理论是不变的，但是针对不断变革的市场需求，该专业的人才需要不断学习新的技术，进行创新，以保持竞争力。
4.就业前景广阔由于现代工业各个领域对专业技术人才的需求，焊接技术及工程专业的人才需求量较大，就业前景广阔。
毕业生可以在航空、航天、核工业、石油、煤炭、化工、电力、交通、建筑等多个领域找到合适的工作。
总之，焊接技术及工程专业是一门富有挑战性和创新性的专业，培养学生的实用性和创造能力，在现代工业中有广泛的应用及前景。
焊 接 概 论
焊接概论一、焊接的特点焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。
在焊接被广泛应用以前，不同拆卸连接的主要方法是铆接。
与铆接相比，焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现机械化和自动化。
所以现在焊接已基本取代连接铆接。
焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大。
在制造大型机件与结构件或复杂的机器零件时，可以化大为小、化复杂为简单的方法准备坏料，用铸-焊、锻-焊联合工艺，用小型铸、锻设备生产大或复杂零件。
例如我国生产的大型水压机立柱或发电机主轴等。
第三，焊接可制造双金属结构。
用焊接方法可制不同材料的复杂层容器，对焊不同材料的零件或工具（如较粗的钻头，就是用45号作钻柄，高速钢作钻头的切削部分）等。
所以，焊接是进行金属构件、机器零件等的重要加工方法，如桥梁、建筑构件、船体、锅炉、车箱、容器等。
此外，焊接还是修补铸、锻件的缺陷和磨损零件的重要方法。
二、焊接方法的分类焊接的方法很多，按焊接过程的特点不同可分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。
1.熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
根据热源不同，这类焊接方法有气焊、熔焊、电渣焊、气体保护焊、电子束焊等多种。
2.压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊，属于这类焊接的方法有电阻焊（点焊、缝焊、对焊等）、摩擦焊、超声波焊、冷压焊等多种。
3.钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，属于这类焊接方法的有硬钎焊与软钎焊等。
三、焊接接头的组成用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头），焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
被焊的工件材料称为母材（或称基本金属）。
电子焊接技术实训教程课程设计
电子焊接技术实训教程课程设计课程背景在现代科技的高速发展背景下，电子科技的应用范围也越来越广泛。
在电子设备制造过程中，焊接是不可或缺的环节。
因此，掌握电子焊接技术成为整个电子行业人员的必备技能。
然而，单纯地学习理论是远远不够的，实践操作更是必不可少。
因此，本课程以电子焊接技术实训为主线，通过理论教学和实际操练相结合的方式，使学员更好地掌握电子焊接技术，并深入了解整个焊接流程、了解焊接工具的正确使用以及焊接的安全操作等内容。
课程目标1.熟练掌握电子焊接基本知识、理论和实践技能。
2.了解电子焊接的工艺流程、常见的焊接器材和安全操作规范。
3.培养学员坚持实践、自我学习和团队合作的意识。
4.增强学员的创新能力和实际应用能力。
课程内容理论教学1.电子焊接概论：了解电子焊接技术的发展历程、不同类型电子设备焊接过程的区别以及电子焊接的应用领域。
2.焊接原理：了解电子元器件焊接的原理、焊接质量的要求和影响因素等。
3.焊接材料：分析不同类型的电子焊接材料，如焊接丝、钎料等，包括其物理性质、化学性质、以及选取和配比的方法和流程。
4.焊接设备：学习各种电子焊接设备类型及其特点、结构组成、调整方法和操作技巧。
实践操作1.装配焊接：学员将焊接材料、焊接设备和文案齐全后进行装配焊接实训，学习去毛边、打磨、镀锡等基本工艺操作。
2.热熔焊接：学员将学习到的技术应用到实际热熔焊接操作中，熟悉调整各类设备，了解烟雾的控制并熟练使用。
3.焊接质量检测：培养学员严谨的态度，按照正式厂家的质量检测流程实施焊接质量检测和质量控制。
4.焊接实验：学员进行各种类型的焊接实验，如环焊接、角焊接、T字焊接等。
学员需要分析不同实验条件下的焊接质量和成果，以深入研究实验原理和应用方法。
教学方法•理论授课：采用组织丰富的多媒体课件和PPT进行讲解，辅以案例分析、组织讨论等方式，提高学员的学习兴趣和思考问题的能力。
•实践操作：采用小班制教学，学员可参与整个实训流程。
焊接作业安全规定范文
焊接作业安全规定范文一、总则为确保焊接作业过程中安全可靠，保护焊接人员的身体健康和生命安全，制定本焊接作业安全规定。
全体焊接人员必须严格遵守本规定，履行安全操作义务。
二、基本要求1.焊接作业人员必须持有合格的焊接执照，具备相应的焊接技能和专业知识。
2.焊接作业必须在专门的焊接作业场所进行，禁止在无焊接设备的区域进行焊接作业。
3.焊接作业场所必须设置明确的警示标识，并划定焊接区域，并设置专门的防护措施。
4.焊接设备必须符合国家安全标准，并且有定期的维护和检修记录。
5.焊接作业人员必须佩戴相应的防护装备，并确保其完好无损。
6.在焊接作业过程中，禁止吸烟和使用任何易燃物品。
三、安全操作规程1.焊接作业人员必须在正常工作状态下进行焊接作业，切勿疲劳、饮酒或受药物影响。
2.焊接人员必须在进行焊接作业前，仔细检查焊接设备的连接、电源线、气源管道等是否正常。
3.焊接设备必须有可靠的接地装置，防止电流外泄和触电事故的发生。
4.焊接作业人员必须熟悉焊接工艺规程，并按照工艺要求进行焊接操作。
5.焊接作业过程中，必须根据焊接材料的特性选择合适的焊接电流和电压。
6.焊接作业人员必须正确选择和佩戴好防护眼镜、防护面具等防护用具，确保眼睛和面部的安全。
7.焊接作业人员必须正确使用防护手套、防护鞋等防护装备，保护好双手和脚部。
8.焊接作业人员必须正确使用焊接工具，禁止随意更改或改装焊接设备。
9.焊接作业人员必须合理安排焊接作业顺序，避免相互干扰和意外事故的发生。
10.焊接作业人员必须对焊接过程中产生的废弃物和废气及时清理和处理，保持焊接场所的清洁和良好的通风环境。
四、事故防范措施1.焊接作业人员必须注意焊接过程中的火源和易燃物品，避免意外火灾的发生。
2.焊接作业人员必须防止焊接材料的飞溅，穿着专用的防护服装和头盔。
3.焊接作业人员必须注意周围的工作环境和人员，避免碰撞和伤害他人。
4.焊接作业人员必须遵守安全操作规程，切勿私自停电或更改安全控制装置。
ISO 焊接操作工技能评定 中文
ISO14732：2013第二版2013‐08‐01金属材料机械化和自动化焊接操作工技能评定Welding personnel ——Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized and automatic welding of metallic materials取代ISO1418：1998，2014年2月实施〓〓〓TonyJ目录说明 (3)1 范围 (4)2 标准参考 (4)3 定义和术语 (4)4 认证 (5)4.1 认证方法 (5)4.2 基本参数和资质范围 (6)5 有效期 (7)5.1 初次取证 (7)5.2 有效期的确认 (7)5.3 焊接操作工资格证书延期 (7)5.4 证书失效 (8)6 证书 (8)7 文档 (8)附录 A (9)焊接装备的应用知识 (9)附录 B (10)附录 C (14)说明本标准的目的是为不同应用领域，从事金属材料机械化和自动化焊接操作工，技能评定的检验机构之间相互承认提供基本依据。
试验项目应该按照本标准执行，除非相关应用标准指定更多试验项目。
只有当焊接操作工在证书评定范围内合理、连续的工作时，才评定焊接操作工的技能和焊接装备的应用知识。
然而，焊接装备的应用知识测试是强制要求的。
假定焊接操作工已接受培训或在证书的评定范围内进行生产操作。
所有新取的证书的要依据此版本。
在焊接操作工证书到期前，现存的、有效的证书依据老版本的要求同时有效，而且资格范围可以依据此版本。
不过这些都是以满足本标准的要求为条件的。
必要时可以依据此标准来转化评定范围。
1 范围本标准规定了金属材料机械化和自动化焊接操作工技能评定的要求。
本标准不适用于仅执行装卸操作的人员。
本标准适合由合同或应用标准要求进行的操作和设置人员技能评定。
ISO 14555 对螺柱焊接操作工技能评定要求进行了规定。
工作现场的危害识别概论
如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流 程将作业活动分为几大块，每一块为一个步 骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
案例：工作危害分析记录表
工作任务：更换撒气轮胎 工作岗位：
分析人员：
日期：
序号工作步骤危害控制措施1停车过往车辆太近停车地 面松软不平可能向前或向后跑车将车开到远离交通的地
15）被认为适当的控制措施 16）与此活动的部门有评价发生。
2、识别设备设施和管理活动的危害可按下列顺 序
厂距：地质、地形、周围环境、气象条件 厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安
全距离等。 建筑物： 生产工艺流程：生产设备、装置、化工、机械、
电气、特殊设备设施。
作业场所：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、 高低温
危害的根源及性质：在进行危害识别时，应 充分考虑危害的根源及性质。如造成火灾爆 炸的因素，造成冲击、撞击、物体打击、高 处坠落、机械伤害的原因，造成中毒、窒息、 触电及辐射的因素，工作环境的化学性危害 和物理性危害义素，人机工程因素、设备的 服饰、焊接缺陷等，导致有毒有害物料，气 体泄漏原因。
危害识别按照《企业职工伤亡事故分类标准》 GB/6441-1986附录A-6不安全状态，A-7 部安全行为，可以认为导致事故发生的直接
（3）维护不良，设备废旧，疲劳，过期而不更 新，出了故障未处理，平时维护不善。
2、物料
（1）物理性：高温物（固、液、气）、低 温物、粉尘与气溶液、运动物。
(2)化学性：易燃易爆物质、自燃物质、有 毒物质、腐蚀物质、其他化学危害物质。
（3）生物性：致病微生物、传染性媒介物、 致害动物、致害植物、其他生物性危害因素
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、 工作环境破坏的根源或状态。这种根源和状 态来自作业环境中物的不安全状态，人的不 安全行为，有害的作业环境和管理上的缺陷， 危害识别也称之为危害辨识，是认知危害的 存在并确定其特性的过程。
焊工培训ppt课件
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6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
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③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
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《特种作业人员安全技术考核、管理规 则》（GB5306-85）中规定，对于从事 特种作业的人员必须进行安全教育和安 全培训，经考核合格取得操作证者，方 准独立作业。 一、具有较高的安全技术素养
1. 2. 3. 4. 5. 6. 安全用电基本知识 设备的正确使用 场地的安全使用 懂得火灾、爆炸的基本原理 熟练的安全操作技能 应对突发紧急情况的能力
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2、预防火灾和爆炸的安全技术
① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否 有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞 溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的 设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清 洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工 同时进出
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⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊 割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、 熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 焊接时焊工周围的空气常被一些有害 气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟 化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应 采取下列预防措施：
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第五章 气焊和气割
是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生 的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊 接或切割的加工工艺方法。 一、气体火焰的气体 1.氧气：强烈的助燃气体，禁油 工业用氧：一级纯度99.2% 二级纯度98.5%
培训教材焊接工程概论-2-氧气切割
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
3．金属在氧气中燃烧时能放出大量的热，且 金属本身的导热性要低 为保证下层金属有足够 的预热温度，使切割过程不断进行。如切割低 碳钢时有70%的热量是靠金属本身燃烧生成的 热，而只有30%。是由预热火焰供给的。
完全符合上述条件的有纯铁和低碳钢。低碳 钢的燃点约为1350℃，熔点约为1500℃左右， 其氧化物的熔点约为1300～1500℃，因而能很 容易切割。而当钢中含碳量增加时，熔点降低， 燃点增高，气割性能就变坏。当含碳量在0.7% 左右时，燃点接近熔点。
样线条所规定的
方向运动，完成
气割加工。
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
光电跟踪气割机的结构型式有单臂式、双臂 式和龙门式等。单臂式占地较少，适用于品种 多，产量少的生产，双臂式可同时气割数量较 多的相同零件，龙门式气割机刚性较好，适合 气割较大的零件。
这种类型的气割机是由气割与跟踪两部分组 成的。气割部分在车间生产线上切割钢板；跟 踪部分可放在专用的工作室内.
由于数控技术在切割上的应用，使切割零件 的形位公差、尺寸精度及切割面质量都很高， 不需二次加工就可以投入装配和施焊。采用计 算机编程、套裁下料，使材料的利用率大大提 高。
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
一、氧气切割过程的原理
(一)氧气切割过程
氧气切割是利用预热火焰将被切割的金属预 热到燃点(即该金属在氧气中能剧烈燃烧的温度)， 再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金 属燃烧形成金属氧化物，并被金属燃烧时放出 的大量热熔化为熔渣，再由高速氧气流吹掉， 与此同时，燃烧热和预热火焰又进一步加热下 层金属，使之达到燃点，并自行燃烧。这种预 热-燃烧-去渣的过程重复进行，即形成切口，移 动割炬就把金属逐渐割开，这就是气割过程(图 1-36)。
化学焊接技术论文
化学焊接技术论文焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
下面是由店铺整理的化学焊接技术论文，谢谢你的阅读。
化学焊接技术论文篇一试论焊接技术摘要：焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
关键词：焊接;金属;能量;技术1、焊接技术概论1.1焊接过程的物理本质焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压。
1.2焊接的分类金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
1.2.1熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
1.2.2压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
焊接作业的安全操作技术范文
焊接作业的安全操作技术范文焊接作业是一项需要高度注意安全的工作，因为焊接作业涉及到电焊、气焊等高温操作，一旦操作不当可能会引发火灾、爆炸、电击等风险，严重威胁焊工的人身安全和财产安全。
因此，学习和掌握焊接作业的安全操作技术是非常重要的。
下面将介绍焊接作业的安全操作技术，以保证焊工的安全。
一、安全工具和装备的使用1.1保护眼睛：焊工在进行焊接作业时，需要使用焊接面罩、焊接眼镜等防护设备来保护眼睛不受强光和飞溅物的伤害。
1.2穿戴防护服：焊工应该穿戴焊接防护服、防护鞋、手套等，以防止火花、熔融金属溅落引起的皮肤损伤。
1.3使用防护屏障：在焊接作业现场，应设置防护屏障，阻挡熔融金属的溅落，以保护周围人员免受伤害。
1.4焊接帷幕的使用：对于较大的焊接作业现场，可以使用焊接帷幕来阻挡强光和火花，减少对周围人员的影响。
二、电气安全2.1正确连接电源：焊工在进行电焊时，应正确连接电源，确保电源接地良好，以防止电击事故的发生。
2.2使用绝缘电缆：焊工应使用绝缘电缆进行焊接，避免电击事故。
2.3防止电焊机过载：焊工在使用电焊机时，应避免过载，以免引发火灾或电击事故。
三、气体安全3.1检查气体瓶：焊工在使用气焊时，应仔细检查气体瓶的阀门、压力表等部件是否正常，以免发生泄漏和爆炸事故。
3.2正确开启和关闭气体：焊工在使用气焊时，应正确开启和关闭气体，严禁用手摇阀门或用力关闭气体，以防止气体泄漏。
3.3保持通风良好：焊工在进行气焊作业时，应保持作业现场的通风良好，以排除有害气体和烟雾，避免中毒。
四、火灾预防4.1清理作业区域：焊工在进行焊接作业前，应清理作业区域的可燃物，以避免火花引发火灾。
4.2准备灭火器材：焊工应在作业现场配备灭火器材，以迅速应对火灾事故。
4.3放置防火布：在焊接作业现场，可以放置防火布来隔离可燃物，以防止火花飞溅引发火灾。
五、个人安全5.1培训和指导：焊工应接受焊接安全培训和指导，了解焊接作业的安全操作规程和技术要求，提高安全意识。
弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源
弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源第一篇概论名称：弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源实施日期：1996—08—01实施标准号：GB15579-1995本标准等同采用国际电工委员会IEC974／1：1989《弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源》。
1适用范围标准适用于为工业和专业使用而设计的由低压供电(IEC38出版物规定)的或由机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。
本标准不适用于为非专业人员设计的限定负载的手工电弧焊电源。
注：典型的类似工艺如：电弧切割和喷涂。
2主题内容本标准规定了弧焊电源结构的安全要求和相关的性能要求以及验证电源符合本标准的试验方法。
3环境条件焊接电源应能在下述环境条件下进行工作：a．周围环境空气温度(以下简称环境温度)范围:在焊接时-10～+40℃在运输和存储过程中-25～+55℃b．空气相对湿度在40℃时≤50％在20℃时≤90％c．周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。
注：制造厂和用户之间可以商定不同的条件。
特殊的环境条件如：异常的腐蚀性烟雾、蒸汽、过量的油蒸汽、不正常的振动或冲击、过量的灰尘、恶劣的气候条件、海岸和船舶的不正常条件。
d．海拔高度不超过1000m。
4定义4．1弧焊电源提供电流和电压，并具有适合于弧焊和类似工艺所要求的输出特性的设备。
注：①弧焊电源也可为其他设备和辅机提供设施，例如：辅助电压、冷却水、熔化电极和保护电弧以及焊接区的气体。
②以下使用“焊接电源”一词。
4．2工业和专业使用仅供熟练工和受过培训的人员使用。
4．3熟练工具备一定的专业知识和足够的经验，能避免焊接和电气方面可能发生事故的人。
4．4受过培训的人员熟知所指派的任务及由于疏忽而可能发生事故的人，如有必要，可预先接受一些训练。
4．5型式检验对按照莱种设计方案制造的一台或多台焊接电源所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。
4．6例行检验(又称：出厂检验)在生产过程中或产品制成后，对每台焊接电源所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。
培训教材焊接工程概论-4-手弧焊电源
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
当某些原因引起电流变化，破坏了电弧与电
源之间供求路电流变化时，其电压
动平衡方程式为： Uy
Ua
L
dIa dt
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用硅整流元件进行整流的弧焊整流器称为硅 弧焊整流器，它又可分为动铁心式、动线圈式、 磁放大器式、变换抽头式和多站式五种。
用晶闸管作整流元件的称为晶闸管弧焊整流 器，它具有节能、节材、结构简单、调节方便 等优点，是当前我国推广使用的产品。
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
用晶体管控制的弧焊整流器称为晶体管弧焊 整流器，它的优点是控制灵活、精确度高、可 调参数多，但重量较大、成本高、维修较难， 因此，只有在质量要求高的熔化极气体保护焊 时才用。
空载时，焊接回路无电流流过，电抗器不产生电 压降，因此弧焊变压器的输出电压基本上等于降压 变压器的二次电压，就是弧焊变压器的空载电压。
焊接时，焊接电流通过电抗器，产生的自感电 势起电压降作用。因此，弧焊变压器输出电压为空 载电压与电抗器上的电压降之矢量差。因电抗器上 的电压降大小是随着焊接电流的增大而加大，即电 流增加，电压降变大，弧焊变压器输出电压就下降， 从而获得了下降外特性。
(一) 弧焊电源必须具有一定的空载电压U。
一般要求直流手弧焊电源空载电压不应低于 40V，交流手孤焊电源不应低于55V，但从操作 者安全出发，一般不要高于80-100V 。
《化工安全工程概论》(第二版)复习题库及答案解析
《化工安全工程概论》复习题库及答案一、名词解释1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。
反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。
可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸.P82 ;2、化学性爆炸p79 ；3、保护接地p1684、危险性预先分析：在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析。
p85、重大危险源：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元.或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所"6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。
p747、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。
；8、职业中毒 p1319、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时,即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包）发生爆炸时,由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包）爆炸的现象。
换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量：安全泄放量 required relief capacity -—为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制 :安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
焊接工程的安全技术范文
焊接工程的安全技术范文焊接工程的安全技术是保障焊接作业人员安全的重要手段，通过合理的安全措施和技术规范，可以有效降低事故发生的概率，保障焊接工程的质量和进度。
本文将从焊接前的准备工作、焊接中的安全控制和事故预防、焊接后的安全处理等三个方面，探讨焊接工程的安全技术。
一、焊接前的准备工作1. 安全检查在进行焊接工作前，必须进行全面的安全检查。
首先要核对焊接设备的工作状态，确保设备完好并经过合格的维修。
其次要对焊接材料进行检查，确保焊接材料符合规定标准，无缺陷和瑕疵。
同时还要核对焊接场地的安全设施，例如消防设备、通风设备等，确保其正常运行。
2. 现场清理焊接前必须对焊接场地进行充分的清理工作。
清理焊接场地是为了防止杂物和易燃物进入焊接区域，避免引发火灾和爆炸事故。
清理焊接场地时应注意将杂物和易燃物妥善堆放或移走，保持焊接场地整洁干净。
3. 个人防护用品的准备焊接工作是一项高风险的工作，因此必须做好个人防护工作。
焊接工人应佩戴合格的防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、焊接工作服和安全鞋等。
焊接面罩是为了保护眼睛免受强光的侵害，焊接手套是为了保护手部免受高温和火花的伤害，焊接工作服和安全鞋是为了保护身体免受火花的烧伤。
二、焊接中的安全控制和事故预防1. 焊接设备的安全操作在焊接工作过程中，必须严格按照焊接设备的操作规程进行操作。
操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法，正确调节焊接电流和焊接电压，确保焊接质量和安全。
同时，操作人员还必须经过专门的培训和考试，取得合格的操作证书。
操作人员还必须定期进行体检，确保身体健康才能进行焊接工作。
2. 焊接材料的安全使用焊接材料的安全使用是保障焊接工程安全的重要环节。
焊接材料包括焊条、气体、助焊剂等。
焊接材料必须按照规定的方法进行储存和使用，禁止超过有效期使用焊接材料，避免引发焊接质量问题和安全事故。
焊接材料的储存场所必须通风良好，远离火源和易燃物，确保材料的安全性。
3. 焊接环境的安全控制焊接环境的安全控制是保障焊接工程顺利进行的重要环节。
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7、电渣焊 触电是电渣焊的主要危险。
8、电阻焊 触电是电阻焊时焊工的主要危险。
9、电子束焊 主要的有害因素是X射线，尤其是采用高压型电
子束焊机时，x射线辐射比较强烈。
10、激光焊 激光焊接与切割的主要有害因素是紫外激光和红
3、焊接安全
3.1焊接安全特点（3.1.1—3.1.2） 3.1.1焊接的危险性分析
焊接过程常用电能或化学能转化为热能来 加热焊件，一旦对这些能源失去控制，就 会转移到人体而发生伤亡事故。
1、手工电弧焊 主要危险是触电
2、氩弧焊 除触电危险外，弧光辐射强度大，易造成
操作者的皮炎红斑和小水泡等皮肤疾病
3、CO2气体保护焊 触电是主要危险，由于以保护性气体代替
焊条的药皮，大大降低了焊接烟尘的浓度， 但有害气体臭氧、氮氧化物和一氧化碳的 浓度高，形成主要的有害因素，弧光辐射 强度大于手弧焊
4、等离子弧焊接与切割 操作过程中除触电危险外，有害因素主要是：弧
温高达100000C以上，有强烈的弧光辐射，臭氧、 氮氧化合物等有毒气体和金属粉尘的浓度比氩弧 焊高得多，另外，还有噪声、高频电磁场、热辐 射、放射性等有害因素。
5、碳弧气刨 碳弧气刨时，除触电危险外，还有下列不安全因
素：（1）操作时火花剧烈飞溅，飞散的金属溶渣 易造成烫伤和火灾；（2）使用电流放大，焊机过 载和过长时间工作易烧毁焊接设备；（3）碳弧气 刨时产生烟尘较多，尤其在容器或舱室内操作烟 尘浓度非常高。
6、埋弧自动焊 触电是主要危险，与手弧焊比较，操作者
3、管道发生着火爆炸事故的原因：
（1）管道里的铁锈及其它固体微粒随气体高速流 动时的摩擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处）， 是管道发生爆炸的一个因素。
（2）由于漏气，在导管外围形成爆炸性气体停滞 的空间，遇明火而发生燃烧和爆炸。
（3）外部明火导入管道内部。
（4）管道过分靠近热源，管内气体过热引起的燃 烧爆炸。
（11）氧气管道严禁与燃油管道共同沟敷设；
（12）乙炔管路使用前，应当用氮气吹洗全部管 道，取样化验合格后方准使用。
3.2.5焊割炬安全 1、焊割设计制造安全要求； 2、焊割炬使用安全要求； 3、焊割炬故障及检修见表3-12。
④由于电石与水化合时放出大量的热量， 如果不能及时导出，在散热不良的条件下， 就会因积热升温而促使乙炔的着火爆炸。
⑤电石发生着火爆炸的危险性与分解速度 有关。
⑥电石一般含有杂质硅铁，硅铁与硅铁或 其它金属相互摩擦碰撞时，容易产生火花， 往往成为乙炔燃烧爆炸的火源，发生意外 事故。
（2）电石运输与使用安全
混合气；
（2）由于回火而引起； （3）由于磨损、挤压硬伤、腐蚀和保管维护不善，
致使胶管老化、强度降低或漏气；
（4）制造质量不符合安全要求； （5）氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电
火花等。
2、氧气与乙炔胶管的安全要求
用于运输氧气与乙炔气的胶管由内、外 胶层和中间棉织纤维层组成，整个胶管 需经过特别的化学加工处理，以防止其 高度燃烧性。
外激光，对眼睛的危害最大，可引起电光性眼炎； 长期或大剂量照射可导致白内障。
11、气焊与气割 火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。
3.1.2焊接发生的主要工伤事故与职业危害， 见书表3-1。
3.2气焊与气割安全（3.2.1—3.2.5）
3.2.1常用气体的危险性与使用安全 1、常用气体的燃爆特性，见书表3-2。 2、气瓶使用安全措施，见书表3-5。
（5）氧气管道阀门沾有油脂。
（6）气体在管道内流动时发生与管道的摩擦，当 超过一定流速时就会产生静电积聚而放电。
4、乙炔与氧气管道安全技术措施。主要有 以下方面：
（1）限定气体流速； （2）管径的限定及管道连接的安全要求； （3）防止静电放电的接地措施； （4）防止外部明火导入管道内部； （5）防止管道外围形成爆炸气体滞留的空
间；
（6）管道的脱脂；
（7）气密性和泄漏性试验；
（8）埋地乙炔管道不应敷设在下列地点：①烟道、 通风地沟和直接靠近高于500C热表面；②建筑物、 构筑物和露天堆场的下面；
（9）乙炔管道可与供同一使用目的的氧气管道共 同敷设在有不可燃盖板的不通行地沟内；
（10）乙炔管道严禁穿过生活间、办公室；
业用电石比重为2.2-2.8g/cm3。电石的制造 是将焦碳和氧化钙放在电炉中熔炼： CaO+3C=CaC2+CO-4518.72J/mol，制取一 吨电石约需耗电35000kW·h。电石粒度一般 为20-80mm。
②碳化钙本身不具燃烧性质，但与水的化合 作用极为活跃，电石与水接触或吸收空气中 潮气立即分解，产生乙炔气并放出大量热量， 该热量即可引起乙炔的着火爆炸。因此，电 石属于遇水燃烧一级危险品。电石与水的化 合反应式为：
CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2
+127.19J/mol
③工业用电石平均含有70%左右的CaC2，杂 质CaO约含20%，其它杂质碳、硅铁、磷化 钙和硫化钙等约占6%。纯度为70%的工业 用电石，其热效应为： 1984.24×70%+1126.6×24%=1659.35J/kg电 石。
3、乙炔发生器着火爆炸事故原因 乙炔发生器着火爆炸事故的原因，见表3-10。
4、乙炔发生器安全装置 包括：（1）阻火装置，如水封或干式回火
防止器；（2）防爆泄压装置，如安全阀、 膜压膜等；（3）指示装置，如压力表、温 度计和水位指示器等。
5、乙炔发生器使用安全
3.2.4胶管与管道安全 1、胶管爆炸着火事故的原因： （1）胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的
3.2.2常用焊接气瓶安全 1、气瓶发生爆炸事故的原因，见书表3-4。 2、气瓶使用安全措施，见书表3-5。
3.2.3乙炔发生器安全 1、乙炔发生器安全技术特性。 （1）常用乙炔发生器的技术性能，见书表
3-6。 （2）乙炔发生器特性比较见表3-7。Biblioteka 2、电石的危险性与使用安全
（1）电石的危险性： ①电石是碳化钙的俗称，分子式CaC2，工