箱型柱加工工艺

浙江嘉化能源化工钢结构工程

箱型柱施工工艺

编号：SD-003

编制：

批准：

单位：

日期：年月日

浙江嘉化能源化工箱形柱施工工艺

1．施工概况

浙江嘉化能源箱形柱截面规格囗500*30*13185mm，材质为Q345B。该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件，本工程加工的钢箱柱共13支，计103吨。

2．施工方法

采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。

3．主控工序

该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应加以重视。

4、箱形柱的生产流程（见附页）

4．1钢材检验

4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容

应符合设计文件及国家标准的要求。

4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。

4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。4．2钢板下料拼接

4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。

拼接处不应在高强螺栓连接范围。

4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为V型坡口，所留间

隙为0-6mm。

4.2.3拼板焊接

4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的

油污、锈迹。焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和

坡口形式应与被焊工件相同。由于材质为Q345B选用

SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350ºC

（1-2h）的烘干。

4.2.3.2焊接方法及设备

拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机（MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）

对接板焊接工艺参数（表1-1）

4.2.3.4焊缝检验

焊接完毕后，检查焊缝表面成型。焊缝尺寸应均匀一致，

焊波光滑美观。表面无气孔、咬边等缺陷。检查引熄弧部

位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除

引熄弧板并用磨光机打磨平整。

4．3划线

根据图纸在板料上画出切割位置，标注出构件的尺寸和名称。

4．4下料切割

4.4.1小件下料用半自动气割机，长条整板或拼接板用数控直条

切割。在该箱体下料过程中，隔板采用数切气割，根据试焊结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。

腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为

1.5-2mm。垫板和箱体工艺板采用扁铁型材，翼板和腹板采

用数控切割。气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。

4.4.2切割尺寸不准超出允许偏差，允许偏差在2mm以内。切

割后边缘的氧化渣应清除干净。

4．5矫正

切割翼缘板和腹板的矫直，宜采用物理冷矫，不建议锤击矫平。不直度，总长允许偏差2mm，局部允许偏差3mm。4．6坡口切割

根据图纸要求对箱形柱腹板开30º、35º单边V形坡口，间隙7mm。用半自动切割机切割坡口，16mm-40mm坡口图示见工艺附图1-a

4．7小件的组合隔板安装永久衬垫。

4.7.1隔板和衬板或垫板必须组装密贴，间隙<0.5mm，防止电

渣焊漏渣。该箱形柱隔板T3电渣焊垫板厚度为

20-28mm，宽度为50mm，长度为柱截面高度尺寸。图

示见工艺附图1-b

4.7.2为保证组装紧密，隔板四周及衬垫两侧可采用铣削加工（铣

削余量为每边2-3mm，表面粗糟度R a值小于6.3μm）4．8腹板划线安装垫板

在腹板两侧画线定位点焊垫板，垫板厚度为6mm，宽度为

30mm，长度同腹板长。由于腹板材质为Q345B，点焊

焊条选用E50XX型。该型号焊条在使用前须经350-400

ºC的烘干。安装垫板采用定位点焊，焊缝长度不小于

25mm，点固高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，间距宜

为300-400mm。

4．9内隔板及口型结构组合

4.9.1内隔板和下翼板的组装，依据图纸在下翼板上划出安装线，

按线组装内隔板。使其与下翼板成直角，组装间距满足图

纸要求后点焊牢固。见工艺附图1-c

4.9.2内隔板和两腹板及下翼板的组装，在腹板上划出隔板定位

线，按线与内隔板组装，组装时须设临时支撑隔板。隔板

和翼缘板、腹板组装间隙≤0.5mm。见附图1-d

4．10内隔板及翼腹板的焊接

隔板和两侧腹板及下翼板应采用CO2气体保护焊，焊丝选

用ER50-6，焊丝直径（Φ）为1.2mm，焊丝伸出长度保

持在15-20mm，焊接气体为氩气和CO2气体，气体纯度

1-e

不得低于99.5%。见附图

4.10.1焊接工艺参数的选择（表1-2）

内隔板及翼腹板的焊接工艺参数（表1-2）

4.10.2焊接检验，焊缝外表尺寸均匀、无焊瘤、咬边等缺陷。内部经UT检测要求达到全熔透，合格后方可盖上翼板。

4．11口型结构组合

经检验合适，下道工序安装上翼板组装成口型结构。安装时保证其平直度和垂直度符合规范要求。最后定位点焊牢固。

1-f

见工艺附图

4.12.1电渣焊前割∏型槽或钻孔。∏型槽为正方形，尺寸为

14x14；如采用钻孔则孔径尺寸为Φ14。

4.12.2根据图纸内隔板的厚度及翼板厚度。采用Φ8mm、Φ