箱型柱加工工艺
箱型柱通用制作工艺
序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
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第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
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3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
浅谈箱型柱-“田”型柱-H型钢柱施工工艺
浅谈箱型柱\“田”型柱\H型钢柱施工工艺【内容提要】钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广,由于其与混凝土结构比较,具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、“田”型柱、箱型柱等,由于箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能,可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性,所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成箱型柱。
其主要作用就是承受主梁、辅助梁、平台上的设备、安装管道等的重量。
为保证施工中的制作质量，科学、合理的施工工艺就显得尤为重要，科学的工艺对于产品质量是最好的保障，并且能够降低材料消耗和人工成本等。
本文中主要阐述了箱型柱、“田”型柱、H型钢柱制作过程和工艺方法，以供大家参考。
【关键词】胎膜;调直矫正;坡口制备; 对称施焊; 装配定位线【abstract】steel structure building in recent years has set up a file in the domestic large get promotion, because its and concrete structure comparison, the total steel quantity is less, component manufacturing factory, vibrate resistance, installation speed, low cost advantage and is widely used in industrial and civil buildings. The high-rise steel structure building steel c olumn by most H steel, “field” type column, box column, etc, due to a box column on the stress of the two perpendicular direction it has very good work performance, can satisfy the intensity and the whole steel column the structure stability, so designers often will high-rise steel structure building design of the steel column type column crate. The main function is to bear girders, and assisted beam, platform of equipment, installation of the weight of the pipes, etc. To ensure the quality of construction, scientific, reasonable construction process is particularly important, scientific technology for product quality is the best security, and can reduce the material consumption and artificial cost, etc. This paper mainly expounds the in box column, “field” type column, h-beam column making process and process, for your reference.【keywords】amniotic membranes; Straightening correction; Groove preparation; Symmetrical welding process; Assembling positioning line我公司在TPU钢结构框架进行施工中采用了新的工艺：一、1、对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与工程管理和技术人员技术交流，还要与设计单位作好技术交流。
箱型柱制作工艺
2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。
以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。
放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm以下者采用剪板机下料。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。
坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。
为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。
如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。
对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。
(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。
箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
○1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。
此时所选主板根据箱形面≥800mm ×800mm 任意一块主板均可；则只能选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。
将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。
2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。
3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。
下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。
箱型钢柱加工工艺流程
箱型钢柱加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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箱型柱,制作工艺
箱型柱制作工艺1．目的为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。
2．适用范围本工艺交底仅适用于陆港项目。
3．作业流程3.1构件生产各工序名称3.2 工艺流程图3.3作业准备3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、3.3.2准备好生产工具：CO2卷尺、半自动切割等；3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。
注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。
3.4焊接方法及作业标准3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。
3.4.2下料3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。
3.4.2.2.切割前的准备工作●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。
●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。
●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。
检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。
3.4.2.3.切割操作程序●操作人员必须经培训后上岗。
●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。
●按气割工艺参数要求调整切割速度。
●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。
当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。
按下行走按钮；开始试切割。
●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。
●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。
●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火气体。
●切割至终端时，迅速关闭氧气阀，再关闭可燃气体，最后关闭预热氧气阀。
(工艺技术)箱型工艺
箱型工程制作工艺指导说明书安徽xx钢结构(集团)股份有限公司工艺技术部发布箱型柱加工工艺规程本工艺文件仅适用于箱型柱。
适用于强度等级为Q345系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为工程设计蓝图，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
现行国家标准、规范（钢构部分）：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5313-85《厚度方向性能钢板》GB/T3632-1955《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T1228、1229、1230-91《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》一原材料检验及质量保证措施1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。
2）到公司材料将严格进行检验，检验的依据为受检材料执行的标准。
7）检验记录要在质量控制部存档,检验结果要记载于档案中。
二钢材的要求1）所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.5）本工程钢结构采用的主要钢材有两种：主要是Q345B及Q345B-Z15,钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
钢结构加工厂箱型柱加工工艺
钢结构加工厂箱型柱加工工艺首先，在设计阶段，需要根据客户的需求和设计要求制定出具体的设计方案。
设计方案应包括箱型柱的尺寸、形状、结构等。
同时，还需要计算箱型柱的受力性能和承载能力，并根据计算结果进行优化设计。
然后，进行材料准备。
根据设计方案和材料清单，采购相应规格和尺寸的钢材。
钢材应符合国家标准要求，并经过验收合格后方可使用。
在材料准备过程中，还需要进行材料标记和编号，以便后续加工和跟踪。
接下来，进行切割工艺。
首先，需要根据设计方案，利用自动切割机或切割设备将钢材切割成相应的尺寸和形状。
在切割过程中，要确保切割面光滑平整，并避免出现裂纹和夹砂等缺陷。
然后，进行焊接工艺。
将切割好的钢材按照设计要求进行焊接。
在焊接过程中，要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量和强度达到设计要求。
同时，要注意控制焊接变形和应力集中，采取适当的焊接顺序和焊接方法。
接下来，进行成型工艺。
将焊接好的箱型柱进行成型处理。
成型可以采用冷弯加工或热成型等方式，使得箱型柱的形状和尺寸更加精确和符合设计要求。
在成型过程中，要注意保证加工精度和表面质量，避免出现变形和裂纹等缺陷。
最后，进行加工工艺。
根据设计要求和加工要求，对成型好的箱型柱进行各种加工操作，如孔洞加工、焊缝加工、涂装等。
在加工过程中，要确保加工质量和精度，并作好相应的防护措施，防止出现误操作和意外事故。
总结起来，钢结构加工厂箱型柱加工工艺是一个复杂的工程，需要经过设计、材料准备、切割、焊接、成型和加工等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照工艺规程进行操作，以保证加工质量和产品性能的达到设计要求。
箱型构件加工工艺 (3)
•BOX结构隔板熔透焊
焊接
探伤
3.9、组装上盖板
装配、焊接箱型柱的顶板。对于箱型柱：装配顶板 时，将顶板伸出箱型柱2mm；组焊上翼板。
组装上盖板
3.10、CO2气体保护焊打底
二氧化碳打底焊 埋弧焊接首先先采用气体保护焊进 行打底，打底厚度不小于10mm， 以使足以承受收缩变形引起的拉应 力，板厚大于36㎜，打底焊前需要 预热，预热前必须先检查定位焊缝 有无裂纹等缺陷，预热后再检查， 确定无缺陷后才正式焊接。打底焊 完成后应将焊缝打磨干净，去除焊 渣、飞溅等杂物。
3.7、U型组立-装配腹板
装配两侧腹板，使隔板对准腹板上 所划的位置，翼板与腹板之间的垂 直度不得大于b/500(b为边长)；
U型组立
箱型柱U型组立
3.8、隔板焊接 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接；翼板与腹板 之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；
隔板距离超过1500mm的增加工艺隔板，来保证箱体的外形尺寸，工艺隔板 焊接采用段续焊，焊道长度应为60～80mm，焊脚尺寸不小于0.7t（t为工 艺隔板的厚度）；
箱型柱主焊道坡口选择
主材尺寸检查
3.4、主焊道衬垫准备
腹板加衬垫准备：
1.衬垫选择：选用优质带钢。 根据箱型主体板厚选择带钢规格。 一般36mm以下采用6X30带钢。 36mm以上采用8x50mm带钢。
2.衬垫装配时，以腹板中线为基准， 装配带钢，按照工艺要求，严格 控制装配好的带钢之间尺寸。 厚板箱型应充分考虑焊接收缩余量。
3.衬垫焊接时，在内侧点焊，严禁在 主焊道区域点焊。点焊时，应 采用夹具将垫板和腹板紧密贴实， 不允许有间隙存在。
3.5、箱型柱隔板制作流程
装配
零部件制备、开坡口
钢结构箱型柱制作工艺
钢结构箱型柱制作工艺
箱型柱，又称箱梁柱，是现代化工厂、机场、商场、体育场等中重要的结构体系之一。
它通常由薄板和钢管冲压和拼焊的成形，以满足固定的形状配置，箱型柱采用优质的钢材料制作而成，其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.采购优质钢材：箱型柱制作必须使用优质钢材，以保证它以抗拉强度，抗压强度以及冲击强度。
2.加工切割：对钢材进行切割，以获得所需形状和尺寸的板，并确保板材层间无裂纹，无缩短，可以获得一个强度高、结构合理的空心箱柱结构。
3.冲压成形：将切割出的钢板用冲压机压成箱型柱的设计形状，以便进行后续的拼焊。
4.拼焊：将经冲压成型的零件拼接成箱型柱结构，切勿出现裂纹、虚焊等缺陷。
5.涂装：根据需要，为箱型柱表面涂装油漆，以加强防腐效果。
6.安装：使用钢杆、螺栓、螺钉等配件完成箱型柱的安装，确保无漏风和漏风缝隙的出现。
箱形钢柱的施工工艺
箱形钢柱的施工工艺
箱形钢柱是一种常见的结构柱子，通常用于建筑物的支撑和承重。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 梁板基础施工：首先需要为箱形钢柱的安装准备好梁板基础，包括打桩、浇筑混凝土等环节。
梁板基础需要具备足够的承载能力，以支撑箱形钢柱的重量。
2. 柱座安装：在梁板基础上，按照设计要求安装好箱形钢柱的柱座。
柱座的安装需要确保水平、垂直和位置准确，通常使用螺栓固定。
3. 箱形钢柱的预制：箱形钢柱通常是预制好的，根据设计要求在工厂中进行加工和制作。
在预制过程中，需要对钢板进行切割、打孔、弯曲等工艺，以得到符合构造要求的箱形钢柱。
4. 柱身安装：预制好的箱形钢柱通过吊装设备将其安装到柱座上。
在安装的过程中，需要确保箱形钢柱与柱座之间的连接牢固，以保证结构的稳定性。
5. 焊接和修整：箱形钢柱的安装完毕后，需要进行焊接和修整。
根据设计要求，对连接口进行焊接，以确保连接牢固。
同时，还需要进行表面的修整，使得箱形钢柱的表面光滑、平整。
6. 防腐处理：为了延长箱形钢柱的使用寿命，通常需要进行防腐处理。
常见的
防腐方法包括喷涂防腐漆、热浸锌等，以增强钢柱的防腐能力。
通过以上工艺步骤，箱形钢柱的施工可以顺利完成，确保了结构的安全性和稳定性。
箱形柱(梁)制作安装工法
箱形柱（梁）制作安装工法1 前言箱形柱（梁）制作安装工法是根据我公司多年来箱形柱（梁）制作安装经验编制。
2 工法特点箱形柱(梁)是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。
因其具有较好的刚度和挠度，稳定性较好，受力均匀，承载能力优越于其它结构，故在承载要求高、结构特殊的重要位置，多采用箱形柱(梁)。
该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊(SES)。
3 适用范围由于箱形柱(梁)刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，目前，在高层、超高层建筑中广泛采用。
4 工艺原理箱形柱(梁)的截面结构见图1图1 箱形柱(梁)的截面示意图如图1所示，箱形柱(梁)主要组成：上、下面板(腹板)，两侧面板(翼板)和隔板三部分，还有工艺板，为顺利完成电渣焊而在隔板位置增加的衬板，还有为保证主焊缝熔透而又不出现烧穿现象而在T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。
5 工艺流程及控制要点5.1 制作流程：上翼板→隔板组立→侧腹板装配、U型组立→翻转后组装下翼板→箱形组立→隔板与翼板的焊接（电渣焊）→主体焊接柱主体焊接采用双丝双弧焊机焊接，最后一面隔板是在翼板焊好后再开孔采用电渣焊机焊接，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，而后用端面铣床进行端头切割。
最后组装底板及牛腿等。
5.2 箱形柱制作组装顺序及焊接是关键工序，其组装工艺如下：5.2.1首先以上面板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标记。
5.2.2先组装上翼板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
5.2.3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
5.2.4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度＜L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
新型钢箱型柱制作工艺技术施工工法
新型钢箱型柱制作工艺技术施工工法一、前言自20世纪90年代以来，新型钢箱型柱制作工艺技术逐渐成为建筑结构领域中的一项新技术。
该技术以其优越的性能和经济实用的特点，在国内外受到了广泛的关注与应用。
本文旨在对该新型钢箱型柱制作工艺技术的施工工法进行详细介绍，以便读者了解该工法的实际应用，并为实际工程提供参考。
二、工法特点新型钢箱型柱制作工艺技术可以快速地制作出精密的钢箱型柱，其特点如下：1.钢箱型柱具有优异的强度和耐久性。
2.在制作过程中不会产生大量的废弃物，节约了材料和资源。
3.制造过程中不需要大型机械设备，可在室内制造。
4.组装方便，可直接拼装成一体式结构。
5.即使在紧急情况下也可快速制作并组装成为紧急设施。
三、适应范围新型钢箱型柱制作工艺技术适用于以下领域：1.工业建筑：可作为工业建筑的柱、墙和梁；2.住宅建筑：可作为住宅建筑的承重柱和墙面；3.商业建筑：可作为商业建筑内的柱和墙面；4.公共设施：可作为公共设施内的柱和墙面；5.特殊建筑：可作为需要特殊需求的建筑、如医院、实验室和高层建筑的承重结构。
四、工艺原理新型钢箱型柱制作工艺技术是以应力分析和加工工艺为基础的。
它使用外壳法制作，可以制造成十分精确的斗形箱型柱，并最终组装成为完整的建筑结构。
具体实现该工法技术的步骤有：通过分析柱所承受的力状态，根据设计要求确定柱的尺寸，然后使用冷弯设备对钢板进行加工，以形成与设计要求一致的钢箱形态，并将其焊接在一起。
制作完成后，可以根据需要对钢箱柱进行表面处理，如喷涂等。
最后，经过检测和验收合格后，将其组装到室内或户外建筑中。
五、施工工艺1.制定施工方案：根据设计要求，制定施工方案，确认施工程序、方法和材料等内容。
2.翻样查验：使用30m或50m的翻样板对各个制作尺寸的准确性进行查验，以确保柱各处尺寸准确无误。
3.加工钢板：根据确认的尺寸和型号对钢板进行加工，制作钢箱柱。
4.钢箱柱的组装：将多个钢箱柱组装成一整体。
钢结构箱型柱加工制作工艺技术
钢结构箱型柱加工制作工艺技术箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点,目前在建筑中应用越来越广泛;从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术;重点：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板也可称为两块翼缘板和两块腹板组成,在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板,且设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工,下节柱的柱顶四边向内50～100 mm范围要端铣,端面铣垂直于柱身,以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形,造成上、下节柱对接时出现错口现象；内隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道,用电渣焊填充焊道,实现内隔板与主板的焊接,从而解决操作人员无法进入箱型柱内部,对内隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题;为了达到对称焊接控制变形的目的,一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊;2 下料工艺翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成,下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量;4块板下料时,采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割,以确保翼缘板和腹板的平直度,翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口,单面35°留2 mm钝边,坡口与纵向切割线保证垂直,然后以实际长度进行下料;主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工,腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯;腹板坡口形式见图1;图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置,用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块,再用砂轮打磨以平缓过渡,见图2;隔板及衬板的下料工艺隔板利用数控切割,尺寸规定b1为箱体内壁宽度+8 mm铣削量；b2为箱体内壁宽度-50 mm电渣焊焊孔φ25×2;图2 焊接过渡区按图3进行隔板坡口和铣边加工,在45°过渡位置切完坡口后需进行打磨处理;若设计要求内隔板设置透气孔时,则采用摇臂钻床进行钻孔；若设置中间人孔时,用仿型切割机切割人孔;隔板衬垫板下料后须端铣;图3 隔板气割后示意3 箱型柱的制作主要工艺流程箱型柱制作工艺流程见图4;图4 箱型柱制作工艺流程4 箱型柱组装箱型柱组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配,构件组装要按照工艺流程进行;组装平台用水准仪矫平,保证平台平面度误差在±2 mm范围内,并具有足够的强度和刚度保证在组装过程中不产生过大变形; 内隔板定位将一块翼缘板上胎架,从下端坡口处包含预留现场对接的间隙开始划线,按每个隔板收缩 mm、主焊缝收缩3 mm均匀分摊到每个间距,然后划隔板组装线的位置,隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点,见图5;图5 箱型柱隔板定位线内隔板装配为保证箱型柱的截面尺寸在B± mm范围内,采取用内加劲隔板组件来保证,几何尺寸和正确见图6;在隔板组件装配前,对4块已铣边的工艺垫板和加工好坡口的隔板在胎架隔板组立机上进行装配,并进行焊接,保证其几何尺寸在允许范围内;考虑到内隔板与箱型柱4大片的焊接均为全熔透的焊接缝,在隔板组装时应考虑2 mm的焊接收缩余量;隔板长度控制在0～2 mm,宽度控制在0～2 mm,对角线偏差控制在± mm范围内;隔板固定将隔板按已划好的定位线装在下翼缘板上,并点焊固定,为了提高柱子的刚性及抗扭能力,在部分焊透的区域每 mm处设置一块工艺隔板,工艺隔板与4大片采用间断焊接,如图7所示;图6 隔板组装示意图7 内隔板、工艺隔板点焊接示意腹板组装组装两块侧板,在胎架上进行拼装、校正、定位,定位焊的位置应在焊缝的反面;将腹板与翼缘板下端对齐,并将腹板与翼缘板和隔板顶紧,然后装腹板的熔透焊处衬垫板,下侧的垫板应与下翼缘板顶紧,上侧的垫板上端应与部分焊透处钝边齐平;垫板的长度可以任意切割,但须保证全焊透位置下面均有衬垫板以防焊接时铁水流到箱体空间内,如图8所示;图8 腹板组装示意当柱本身较长时,为防止腹板组装发生扭曲,可做些定位夹具,如图9所示,最好在箱型梁组立机上组装;图9 定位夹具示意隔板焊接对隔板进行焊接,隔板与侧板为单面V形坡口留间隙衬垫焊,采用CO2气体保护焊焊接,由于隔板单独焊接时会引起变形拉弯隔板,须在两隔板中间加撑杆固定住,可防止因焊接热输入引起隔板错动,必要时也可在两腹板之间加撑杆,见图10;图10 防止隔板焊接变形撑杆示意对于隔板间距较窄部位,为便于气保焊操作,应在组装时坡口朝外；当隔板又比较密集时,采用先装中间两块隔板,焊好后探伤合格才可从中间向两边依次退着装焊;须保证隔板与腹板的焊接质量,探伤合格后方可盖板;装上翼缘板组装前清理U形口内部的所有杂物,将上翼缘板下端开坡口处对齐,与两腹板压紧,需要注意的是一定要使得上翼缘板与隔板上边靠严之前应用角尺测平面度以调节隔板上端的工艺垫块在同一水平面上,若留下间隙会使电渣焊接时铁水泄漏从而影响电渣焊质量,最后盖上翼缘板,见图11;图11 盖上翼缘板焊接箱型柱自身纵向焊缝将坡口内点焊固定,在组装好的箱体两端加设引熄弧板;然后焊接箱型柱自身4条纵向焊缝,焊接前须在焊缝范围内和焊缝外侧面处单边30 mm范围内清除氧化皮、铁锈、油污等;先用气体保护焊焊接全焊透坡口处,当焊透部分的焊缝与部分焊透的根部齐平时再纵向埋弧自动焊,主角焊缝同向对称焊接,以减少扭曲变形,焊接顺序见图12;图12 箱型梁主焊缝焊接顺序注:焊接顺序1→2→3→4;5 箱型柱焊接箱型柱的埋弧自动焊若焊接坡口填充量较大,如单面全部焊接完会引起箱体变形时,可采用先焊1、2焊缝,焊缝深度达到填充量的一半时,翻过来焊3、4焊缝,待全部焊满后再翻过来将1、2焊缝焊满;这样可使构件受热均匀,抵消焊接变形,一旦发生扭曲变形,矫正变形很困难,因此采用合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要;电渣焊按照翼缘板两侧事先打好的样冲点划线,定出钻孔位置,翻身180°同样划线将电渣焊焊接位置钻孔,清理孔内无杂物;然后移至电渣焊设备处进行电渣焊,两侧槽口应用两台焊机同时焊接;采用丝极电渣焊,根据GB 50661—2011钢结构焊接规范参数为:焊接电流380～400 A,焊接电压45～48 V;丝极电渣焊焊接时应注意事项为:1电渣焊的夹板隔板组装前必须经过三边刨平处理；2为了防止电渣焊气孔发生,一定要在内隔板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧各30 mm的范围对油、锈和污物进行处理；3丝极电渣焊采用电渣弧压反馈自动调节系统,彻底解决了电渣焊接中间断弧问题；4焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求;箱型梁焊接变形的控制箱型柱内隔板的焊接采用热影响区比较小的CO2气体保护焊,按相同的焊接规范参数进行焊接,以有效减少焊接变形;箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同时施焊,两台电渣焊机的工艺参数基本保持一致,通过合理的工艺参数控制,焊接成型后不会产生过大变形;埋弧自动焊的坡口焊缝焊接收缩比较大,在坡口方向必须加大4 mm,由于埋弧自动焊接采用两台埋弧自动焊同时对称施焊,不会产生过大扭曲变形;通过评定合格焊接工艺参数和合理的焊接顺序进行控制;通过合理的焊接顺序控制箱型柱的焊接变形;主要的焊接顺序和焊接原则为:先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊中间焊缝、后焊周边焊缝,先焊主要受力焊缝、后焊次要受力焊缝;6 箱型柱的铣端在箱型柱全部焊接、矫正完毕后,将钢柱放在平台上,用划线检验样杆放线,划线的内容包括:4个面的中心线,上、下铣切或切割线和100 mm检验线,划线经过检验合格后送机加工铣头;7 总结通过对箱型柱从下料、组装、焊接到端铣等制作全过程的研究,总结了成熟的箱型柱制作和焊接的全过程,可供生产同类箱型构件制作时参考;。
箱型柱加工制作工艺技术
建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术赵小兵郑中楷潘剑峰刘晓斌张志伟（中建三局集团有限公司，武汉430064）摘要：箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点，目前在工业建筑中应用越来越广泛。
从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。
关键词：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板（也可称为两块翼缘板和两块腹板）组成，在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板，且设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工，下节柱的柱顶四边向内50～100 mm范围要端铣，端面铣垂直于柱身，以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、下节柱对接时出现错口现象；内隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道，用电渣焊填充焊道，实现内隔板与主板的焊接，从而解决操作人员无法进入箱型柱内部，对内隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题。
为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。
2 下料工艺2.1 翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成，下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量。
4块板下料时，采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割，以确保翼缘板和腹板的平直度，翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口，单面35°留2 mm钝边，坡口与纵向切割线保证垂直，然后以实际长度进行下料。
主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工，腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯。
腹板坡口形式见图1。
图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块，再用砂轮打磨以平缓过渡，见图2。
箱型柱制作通用工艺
箱型柱制作通用工艺工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章箱型柱加工制作工艺 (5)一箱型柱工艺制作流程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡口加工 (10)五箱型本体组装 (11)六箱型本体焊接 (14)七箱型本体火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)十除锈及涂装 (20)十一构件的包装发运 (21)说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为根底而编制。
本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，【钢结构工程施工质量验收标准】〔GB50205—2001〕和【建筑钢结构焊接技术规程】〔JGJ81—2002〕，【高层民用建筑钢结构技术规程】〔JGJ99-98〕以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、标准〔钢构局部〕：【钢结构工程施工质量验收标准】 GB50205-2001【建筑钢结构焊接技术规程】 JGJ81-2002【高层民用建筑钢结构技术规程】 JGJ99-98【低合金高强度结构钢】 GB/T1591-2021 【气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝】 GB/T8110-2021 【钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析】 GB11345-89【涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级】 GB8923-88【厚度方向性能钢板】 GB5313-85【钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副】 GB/T3632-1955【钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈】 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关标准。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准【涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级】GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
箱形结构(BOX)柱加工制作工法
形成原因
由于箱形结构刚性大、自重轻、强度高，同时可以在箱形结构中空内浇筑混凝土以组成混合结构的特点，箱 形柱（即BOX柱）在电厂锅炉框架、体育场馆、高层、超高层建筑中应用日益广泛。宝冶建设钢构分公司通过对 海南中海石油二期化肥工程、苏州博览中心工程及上海一钢不锈钢厂房工程等多项涉及箱形柱项目的加工制做， 积累了宝贵经验，制订出一套完整的加工制做工艺，在该基础上形成了《箱形结构（BOX）柱加工制作工法》。
三、采用该工法共计获得了上千万直接经济效益，取得了社会效益。
注：施工费用以2005-2006年施工材料价格计算
应用实例
《箱形结构（BOX）柱加工制作工法》的应用实例如下：
一、石油二期化肥工程
中海油二期化肥项目为中海石油化学有限公司2002年在海南省东方市投建的中国最大化肥基地，钢结构量约 5000吨，其中尿素装置主框架约800吨采用箱形柱结构，是箱形结构在化工行业建设中的初步应用，通过该工法 箱形柱生产线和加工工艺的实际应用，构件质量良好。
《箱形结构（BOX）柱加工制作工法》的工艺流程见下图。 箱形柱的加工工艺流程图 《箱形结构（BOX）柱加工制作工法》的操作要点如下： 一、放样、号料 1.号料前，号料人员应熟悉工艺要求，然后根据生产科编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图 进行号料。下料加工单每个零件必须标识清楚该零件所在的图号、构件号，材质及外形尺寸。零件图按照构件号 加零件号标识，可以缩写，但必须注明缩写原则。 2.放样和样板的允许偏差见下表。 3.放样时，如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得 擅自修改。 4.号料时，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。 5.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度 应不超过0.5毫米，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。
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箱形柱制作加工工艺
1．施工概况
柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法
采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序
该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程
4．1钢板下料拼接
4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼
接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为
0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接
4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、
锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应
与被焊工件相同。
4.2.3.2焊接方法及设备
拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）
4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）
对接板焊接工艺参数（表1-1）
4.2.3.4焊缝检验
焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波
光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理
情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用
磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤
仪检测要求达到全熔透。
4．3划线
根据图纸在板料上画出切割位置，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割
4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
长条整板或拼
接板用数控切割。
在该箱体下料过程中，隔板采用手工气割，根据试焊的结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。
腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为
1.5-2mm。
垫板和箱体工艺板采用剪板机剪切，翼板和腹板采
用数控切割。
气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。
腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。
4.4.2切割尺寸不准超出允许偏差，允许偏差在2mm以内。
切割后
边缘的氧化渣应清除干净。
4．5矫正
切割翼缘板和腹板的矫直，采用锤击。
不直度，总长允许偏差2mm，局部允许偏差3mm。
4．6坡口切割
根据图纸要求对箱形柱腹板开30º、35º单边V形坡口，间隙7mm。
用半自动切割机切割坡口。
坡口图示见工艺附图1-a
4．7小件的组合隔板安装永久衬垫，两侧精加工。
4.7.1隔板和衬板或垫板必须组装密贴，间隙<0.5mm，防止电渣焊
漏渣。
该箱形柱隔板T3电渣焊垫板厚度为25mm，宽度为
75mm，长度为柱截面高度尺寸。
隔板和衬板组装电渣焊孔大
小不得小于25X25,板厚不足时添加垫板。
图示见工艺附图1-b
4.7.2为保证组装紧密，隔板四周及衬垫两侧必须经铣削加工，铣削
余量为每边2-3mm，表面粗糟度R a值小于6.3μm。
4．8腹板划线安装垫板
在腹板两侧画线定位点焊垫板，垫板厚度为12mm，宽度为
75mm，长度同腹板长。
由于腹板材质为Q345B，点焊焊条
选用E50XX型。
该型号焊条在使用前须经350-400ºC的烘干。
安装垫板采用定位点焊，焊缝长度不小于25mm，点固高度
不宜超过设计焊缝高度的2/3，间距宜为300-400mm。
4．9内隔板及口型结构组合
4.9.1内隔板和下翼板的组装，依据图纸在下翼板上划出安装线，按
线组装内隔板。
使其与下翼板成直角，组装间距满足图纸要求
后点焊牢固。
见工艺附图1-c
4.9.2内隔板和两腹板及下翼板的组装，在腹板上划出隔板定位线，
按线与内隔板组装，组装时须设临时支撑隔板。
隔板和翼缘板、腹板组装间隙≤0.5mm。
见附图1-d
4．10内隔板及翼腹板的焊接
隔板和两侧腹板及下翼板应采用CO2气体保护焊，焊丝选用
ER50-6，焊丝直径（Φ）为1.2mm，焊丝伸出长度保持在
15-20mm，焊接气体为氩气和CO2气体，气体纯度不得低于
99.5%。
见附图1-e
4.10.1焊接工艺参数的选择（表1-2）
内隔板及翼腹板的焊接工艺参数（表1-2）
4.10.2焊接检验，焊缝外表尺寸均匀、无焊瘤、咬边等缺陷。
内部经UT检测要求达到全熔透，合格后方可盖上翼板。
4．11口型结构组合
在BZ12型箱形组立机上，安装上翼板组装成口型结构。
安装时保证其平直度和垂直度符合规范要求。
最后定位点焊牢固。
见工艺附图1-f
4．12电渣焊及焊接清理
4.12.1电渣焊前割∏型槽或钻孔。
∏型槽为正方形，尺寸为14x14；
如采用钻孔则孔径尺寸为Φ14。
4.12.2根据图纸内隔板的厚度及翼板厚度。
采用Φ8mm、Φ10mm、
Φ12mm的管状熔嘴；ER50-6，Φ2.0mm的焊丝；H08MnA，Φ3.2mm配HJ431焊剂或选用专用焊剂HJ360；以钢丸或机
加工铁屑为引弧剂。
引弧和收弧装置采用铜材车制。
4.12.3安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离为
15-25mm。
4.12.4焊接工艺参数选择（见表1-3）
内隔板电渣焊工艺参数的选择（表1-3）
（1）电渣焊焊接完毕后冷却24小时再对焊缝进行超生波探伤，焊缝达到全熔透的要求。
（2）焊接清理用气割切除电渣焊（SES）焊后熄弧物并用磨光机打磨焊缝，打磨至焊缝表面与两侧焊缝平齐，打磨后焊缝表
面应光滑、美观。
4．13四条纵焊缝焊接
焊接箱形柱四条纵焊缝，易产生焊接变形，在施焊中四条纵向主角焊缝必须严格遵守同向、同步、同规范施焊，两侧每隔1.2米焊一条1.8米焊缝，到端部后返回焊接。
见工艺附图1-g
4.13.1焊接方法及设备
宜采用埋弧自动焊。
焊接设备为LHE型龙门式自动焊接机。
4.13.2焊前准备
清除焊缝区域的氧化渣、油污、锈迹。
选用H08MnA的焊丝，φ4mm，配SJ101焊剂。
焊剂焊前经250-350ºC（2h）的烘
干。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与
被焊工件相同。
4.13.3焊接工艺参数选择（见表1-4）
箱形柱四条纵焊缝焊接工艺参数（表1-4）
4.13.4焊接检验
焊接完毕后，焊缝表面焊波应均匀、无气孔、夹渣、咬边等缺
陷。
焊缝冷却后内部用UT检测达到全熔透。
4．14焊接变形矫正
箱形柱焊接后产生的各种变形如（侧弯）采用火焰加热矫正，加热温度为600-800ºC，加热方式为线状加热和三角形加热。
加热时应注意，同一部位加热矫正不得超过两次，火烤后应采用自然冷却，不得用冷水浇，矫正至去除变形为止。
4．15端部精加工
箱型柱的端部采用磨（铣）平。
磨或铣的余量为2mm，表面
粗糙度小于6.3μm。
附：箱形柱的生产工艺流程。