质量改进及其常用的工具

第三种方法 因果图
•
B类因素 大枝 中枝 A类因素 小枝
主干
质 量 问 题
（结果）
C类因素
D类因素
第三种方法 因果图
• 4、应用步骤
• （1）确定待分析的质量问题，将其写在图右侧的 方框内，画出主干，箭头指向右端。 • （2）确定该问题中影响质量因素的分类方法。分 析工序质量时一般按人、机、料、法、环等分类。 依次画出大枝，箭头从左到右倾斜指向主干，在 尾端写上因素分类项目。
新老七大工具都是客观分析问题，发 现原因所在的有力工具。
第一种方法 分层法
分层法是将多种多样的资料，根据目的 的需要分类成不同的 “类别”，使之方便以 后的分析
一般的工厂所做的层别通常为“空间别”，如： 作业员：不同班组别
设备：不同设备别 原料、零件：不同供给厂家 作业条件：不同的温度、压力、作业场所等 产品：不同产品别 不同批别：不同时间生产的产品
第二种方法 柏拉图
• （6）画图 • （7）确定质量改进项目。根据柏拉图，首先选严 重影响质量的累积百分率大约在80％以内的一个 或几个关键问题作为质量改进项目。
第二种方法 柏拉图
• 示例
• • • • • • （1）分析对象：冲压车间机盖的不良品数 （2）分类项目：划伤、拉裂、起皱、变形、坑包、其他 （3）收集数据时间：X月X日－X月X日 （4）收集数据 见表一 （5）整理数据 见表二 （6）画图
第二种方法 柏拉图
在工厂里，要解决的问题很多，但往往不知道从哪里着手， 但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加 以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的 数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统的加以项目 别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损 失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的 图形。
• 示例
• • • • （1）确定待分析的质量问题：漆面缺陷较多 （2）确定影响质量因素的分类。按人、机、料、法、环 （3）展开中枝、小枝完成因果图。 （4）标出主要原因。
第三种方法 因果图
• 示意图
不按要求操作
材料
设备
未按规定维修
操作者
未培训 责任心不强
喷枪雾化压力不足
作业指导书未规定 未按规定清洁
第一种方法 分层法
分层法就是 将所要进行的项目利用统计表进行区别 , 这是运用统计方法作为管理的最基础工具。 例：冲压车间三班生产，某天三班所生产 的产品均为同一产品，结果为：
项目／班别 产量（件） 废品率（％）
白班 1000 0.3
中班 1050 0.2
夜班 950 0.5
第一种方法 分层法
上表就是以班别来加以统计，可得知各班 的产量及废品率状态,以便于 有依据的采取措 施。 分层法的应用，主要是一种系统概念，即 在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂 得如何把这些资料进行有系统有目的的加以分 门别类的归纳及统计。 如何建立原始的数据及将这些原始数据依 据所需要的目的进行分类，也是诸多品管手法 的最基础工作
不良品件数
120.0 100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 划伤 坑包 起皱 拉裂 变形 其他 项目
累积百分率
200 150 100 50 0
不良品数（件） 百分率％ 累积百分率％
第二种方法 柏拉图
• （7）通过上图确定质量改进项目为如何减 少或避免出现划伤、坑包 • 柏拉图法提供了我们在没法面面俱到的状态 下，去抓重要的事情、关键的事情，而这些 重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是 有数据依据的，并用图形来 加强表示
• 3、基本格式
序号 问题 对策 执行人 检查人 日期 备注
第四种方法 对策表
• 4、使用方法
• 对策表各栏目的设置，可在基本格式的基础上根据实 际需要进行增删或变换。 • 制定对策表时先根据需要设计表格，填好表头名称。 然后，在讨论制定对策后，将有关内容填入表内。对策要 尽可能具体明确，有可操作性。
第二种方法 柏拉图
表二 整理数据
项目 划伤 坑包 起皱 拉裂 变形 其他 合计
不良品数（件） 百分率％ 累积百分率％ 275 47.0 47.0 190 32.5 79.5 35 6.0 85.5 30 5.1 90.6 25 4.3 94.9 30 5.1 100 585
第二种方法 柏拉图
柏拉图示意图 300 250
质量改进及其常用的工具
1、质量改进
• 企业提供产品及其服务的好坏，决定了 顾客的满意程度，要提高顾客的满意度， 就必须要不断的对产品进行质量改进。通 过改进过程中各环节的工作，一方面，对 出现的问题立即采取措施纠正；另一方面， 通过寻找改进的机会，也可预防问题的出 现。
1.1 质量改进的概述
质量改进是通过改进过程来实现的，要 明确什么是质量改进，首先要了解质量改 进与质量控制的关系。 质量改进与质量控制都是质量管理工作 的一部分，质量改进是为了增强满足质量 要求的能力，质量控制是为了满足质量要 求。质量控制是消除偶发性的问题，使产 品质量保持在规定的水平，即质量维持。
第二种方法 柏拉图
• 1.柏拉图的绘制及应用
• 1.1适用范围 • 柏拉图适用于找出主要的质量问题，以便确定 进行质量改进的项目及其改进效果。
第二种方法 柏拉图
• 1.2柏拉图的构成 • 柏拉图 由两个纵坐标，一个横坐标，几个按高 低顺序排列的矩形和一条累积百分率曲线组成。 以矩形高度下降的次序来显示每个问题在全部问 题中的重要程度，从而找出关键的少数。左边纵 坐标表示问题发生的数量（频次、金额等），右 边纵坐标表示问题的累积频率（百分率），横坐 标表示问题的种类或项目，并在坐标系中按不同 问题的数量绘出不同高度的矩形及累积百分率点， 然后连成曲线。横纵坐标长度比以（1.5-2）:1为宜
•
1.1 质量改进的概述
• 质量改进是消除系统性的问题，对现 有的质量水平在控制的基础上加以提高， 使质量达到一个新水平。 • 首先要搞好质量控制，充分发挥现有 的控制系统的能力，使全过程处于受控状 态。然后在此基础上进行改进，使产品设 计、制造、服务到最终满足顾客要求，达 到一个新水平。
1.2 质量改进的意义
• 第二阶段是实施，按计划实地去做，去落 实具体对策。
• 第三阶段是检查，对策实施后，检查对策 效果。
• 第四阶段是处置，总结成功经验，实施标 准化。 • 对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循 环，为制定下一轮改进计划提供资料。
1.3.3PDCA的特点
• PDCA的四个阶段一个也不能少，大环套小 环，在某一阶段也会存在制定实施计划、 落实计划、检查计划的实施进度和处理的 小PDCA循环。
wk.baidu.com 第二种方法 柏拉图
表一 收集数据
日期 X月X日 X月X日 X月X日 X月X日 X月X日 X月X日 X月X日 划伤 50 20 50 30 50 40 35 拉裂 8 2 5 5 3 7 不良品数（件） 起皱 变形 坑包 8 10 7 10 10 5 10 35 20 25 20 25 35 30 其他 8 12 10
• 每循环一次，产品质量，工序质量或工作 质量就提高一步，PDCA循环是不断上升的 环。
• 大环套小环 AP CD AP CD AP CD AP CD
• 改进上升的示意图 AP CD AP C CD C
1.3.4质量改进的步骤、内容
• 质量改进步骤就是一个PDCA循环分“四阶段、八 步骤” ，八步骤即： • ① 分析现状，发现问题； ② 分析问题中各种影 响因素； ③ 查找影响问题的主要因素； ④ 针对 主要因素制定对策计划；⑤执行，按对策计划的 要求实施； ⑥ 检查，把执行结果与要求达到的目 标进行对比，确认效果； ⑦ 标准化，把成功的经 验总结出来，制定相应的标准； ⑧ 把没有解决或 新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决
第三种方法 因果图
• （3）将各分类项目分别展开，形成中枝。中枝平 行于主干。将各中枝的原因再展开形成小枝，直 到能提出解决措施为止。 • （4）分析图上标出的原因，从最下层的原因中找 出少量的（3－5个）来看对结果有最大影响的主 要原因，画上标记，进一步开展工作，采取改进 措施并验证、确认。
第三种方法 因果图
第二种方法 柏拉图
250 200 150 60 100 40 50 0 破损 变形 刮痕 尺寸不良 其他 20 0 120 100 80 不良数 占不良总数比率(%) 累积比率(%)
第二种方法 柏拉图
• 1.3应用步骤
• （1）确定分析对象。可以是某种产品（零件）的废品件 数、吨数、损失金额、消耗工时、不合格项数等 • （2）确定问题分类的项目。可按不合格品项目、质量缺 陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类，发生数量较 少的项目合并为“其他”项。 • （3）确定收集数据的时间周期。 • （4）收集数据,列表记录每个项目发生的数量。 • （5）整理数据。列表汇总每个项目发生的数量，按发生 数量的大小由大到小排列，“其他”项不论数量大小，都 放在最后一项。计算各项发生比率及累积百分率。
• 质量改进具有很高的投资收益率。
• 促进新产品的开发，改进产品性能，延长 产品生命周期。
• 提高产品的制造质量，减少不合格品的产 生，实现增产增效。 • 提高产品的适用性及产品的市场竞争力。
• 充分挖掘企业的潜力，提高各部门的工作 质量，为产品质量提供有力保障。
1.3质量改进的步骤及内容
• 1.3.1质量改进的基本过程－PDCA循环 • 任何一个质量改进活动都要遵循PDCA 循环的原则,即策划(Plan)；实施(Do)、检查 (Check)、处置(Action)。 • PDCA的四个阶段如图所示。
技术水平低
温度高
喷涂顺序不对
灰尘多
工作环境 操作方法
第四种方法 对策表
• 1、对策表的适用范围
• 用于各种质量改进活动中，用来针对质量问题（或 原因）制定对策或措施，作为实施时的依据。 对策表是一种矩阵式的表格。包括序号、问题（原因） 对策、执行人、检查人、时间节点等
• 2、对策表的基本格式
•
第四种方法 对策表
1.3.2PDCA的内容
• 第一阶段是策划，制定方针、目标、计划 书、管理项目等。 • （1）分析产品质量，找出存在的质量问题。
• （2）对造成产品质量问题的各种原因和影响因素 进行分析。 • （3）从各种原因中找出影响质量的主要因素。 • （4）针对影响质量的主要因素制定对策，组织实 施，提出行动计划。
第三种方法 因果图
1、什么是因果图 工厂的目的在于制造出适当品质的产品，这些产 品是经过一连串过程才制造出来，这一连串的制造过 程中，主要的管理目标是：较佳的制品、较低的成本、 较高的效率、稳定的制程。所以说，工厂里的工作情 形就可由制造出来的制品品质、成本、交期、数量等 各项结果表示出来，但结果的好坏受各种制程所遭遇 的诸原因所影响，因此，想获得好的结果，就必须充 分的把握何种原因会有好的影响，何种原因会有坏的 影响，然后加以管理改善。对于结果（特性）与原因 （要因）间或所期望的效果（特性）与对策间的关系， 以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为因 果图。
2、质量改进常用工具
• 质量管理工作常用14种工具： 分层法、对策表、柏拉图、散布图、因果 图、直方图、控制图 以上是质量改进工作中比较的简单、实 用的工 具 作为质量改进的重要工具之一，在质量 改进的过程初期，可以帮助确定改进的对 象以及改进项目 。
2、质量改进常用工具
• 关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵 数据解析法、PDPC法、箭形图 • 适用于管理体系更为严谨和管理水平较高 的公司。
第三种方法 因果图
• 2、因果图的适用范围
• 因果图适用于分析产生质量问题的原因，以 便在候选原因中确定因果关系的要因，为质量改 进提供依据。
第三种方法 因果图
• 3、因果图的构成
• 因果图由质量问题和影响因素两部分组成。 主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示 影响质量的诸因素的基本分类，中枝、小枝表示 因素从上层次到下层次的依次展开，构成树枝图 形
第五种方法 直方图
• 1、直方图的适用范围 • 直方图适用于分析观测值分布状态，以便对总体的分
布特征进行判断。即判断工序能力是否足够，是否合理， 是否存在常值系统性误差等，以便采取措施予以改正。它 是一种事后处理方法，只能对下批起作用。