质量改善工具PPT课件

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一.因果图(Cause-Effect diagram)
（二）下面利用发散整理法绘制因果图的步骤： 第一步，选题，确定质量特性。 第二步，尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 第三步，找出个原因之间的关系，在因果图上以因 果关系箭头联接起来。 第四步，根据对结果影响的重要程度，将认为对结 果有显著影响的重要因素标出来。
三.分层法(Stratification)
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一.因果图(Cause-Effect diagram)
第五步，在因果图上标上必要的信息。 因果图方法的显著特点是包括两个活动，一个是找出 原因，另一个是系统整理这些原因。查找原因时，要 求开放式的积极讨论，有效的方法是“头脑风暴法”， 用过去的说法就叫“诸葛亮会”。绘制因果图时，影 响结果的原因必须从小骨到中骨，从中骨到大骨进行 系统整理归类。以上两种绘制方法可以结合起来使用。
两台量仪量 值不一致
毛坯变形 炉温低
未在标温下 鉴定环规
人工时效不好 量值传递标准不一致
材料
方法
寸活 为塞 什销 么孔 会孔 超径 差尺
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一.因果图(Cause-Effect diagram)
练习:联系实际中的问题,画出因果图及对策表
环境
操作者
机床
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一.因果图(Cause-Effect diagram)
因果图完成后，下一步就是要评价各因素的重要程度。因 果图中所有的因素与结果不一定紧密相关，将对结果有显 著影响的因素做出标记。 最后，在因果图上标明有关资料，如产品、工艺或小组的 名称，参加人员名单，日期等等。
二.检查表(Worksheet)
若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人 的废品率相差无几，找不出重点。若只对不合格 原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为 锥度不合格、碰伤两原因。对工人及不合格原因 分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因 素为锥度不合格。
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二.检查表(Worksheet)
举例
在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作
各磨100个零件，其产举例生废品45件，试分 析废品产生的原因。
人员
甲
乙
合计
项目
表面粗糙度度不合格
圆柱度超出规范
锥度不合格
碰伤ห้องสมุดไป่ตู้
小
计
100 100 200
2
1
3
1
2
3
3
18
21
17
1
18
23
22
45
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质量改进七工具
质量技术管理部 2009年12月
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质量改进七工具
因果图(Cause-Effect diagram) 检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 控制图(Control Chart)
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一.因果图(Cause-Effect diagram)
绘制因果图的步骤 绘制因果图是质量问题能否顺利解决的关键。通常绘制的方 法有两种，逻辑推理法和发散整理法。 （一）下面利用逻辑推理法绘制因果图的步骤： 第一步，确定质量特性（结果），可根据具体需要选择因果 图的“结果”。 第二步，将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头（主 骨），将结果用方框框上；接下来，列出影响结果的主要原 因作为大骨，也用方框框上。
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一.因果图(Cause-Effect diagram)
定义：因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与原因 关系的图，是1953年由日本东京大学教授石川馨第一次提出。
作图要点：(1)明确需要分析的质量问题或确定需要解决的质 量特性 (2)召集同该质量问题有关的人員参加“诸葛亮会” 集思广益, 各抒己见。 (3)向右画一条带箭头的主干线将质 量问题写在图的右边，一般按5M1E（人、机、材料、方法、 环境、检测）分类，然后围绕各大原因逐级分析展开到能采 取措施为止。 (4)记录有关事项（如产品名称、工序、小组 名称、参加人及日期等。）
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一.因果图(Cause-Effect diagram)
常见的错误及注意事项： (1)确定的质量问题或质量特性笼统不具体，针对性不
强； (2)原因分析展开不充分，只是依靠少数人“闭门造
车”； (3)画法不规范； (4)一个质量特性画一张图，不要将多个质量特性画在
材料
方法
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二.检查表(Worksheet)
检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收 集和整理，并在此基础上进行原因的初略分析。
常用的调查表有: (1)不合格品项目调查表 (2)缺陷位置调查表等
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一张图上。
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一.因果图(Cause-Effect diagram)
举例
室外气温影响
环境
暖气不正常
室内温差大
无温差修正标准
操作者
未定时检测 未按工艺执行
责任心差
寒流 早晚温差大
未按中间尺寸对刀 刀头未压紧
预热时间短 床温不够
停车时间长 机床
自然时效不好 时间短
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一.因果图(Cause-Effect diagram)
第三步，列出影响大骨（主要原因）的第二层原因，作为中 骨；接着，用小骨列出影响中骨的第三层此原因，依此类推。 第四步，根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特 性有显著影响的重要因素用明显的标记标出来。 第五步，在因果图上记录必要的信息。 一开始使用这种方法可能感到比较困难，这时，最好的办法 就是看一看质量特性有没有波动，如果数据表明存在波动， 就要思考为什么会存在波动。