墩顶现浇连续段施工方案

墩顶现浇连续段施工方案

一、工程概况

郎溪大桥左幅桥全长400m，结构形式为7*20m+6*20m+7*20m，右幅桥全长380m，结构形式为6*20m+6*20m+6*20m；王家院子大桥左、右幅桥全长均为260m，结构形式均为7*20m+6*20m。两座桥均为先简支后连续的T型梁桥，郎溪大桥纵坡为-3.6%，王家院子大桥纵坡为

1.8%，桥面横坡均为2%。

二、施工工艺

1、施工顺序

T梁安装就位后，要及时进行墩顶现浇段施工。现浇墩顶连续段的施工顺序为：在永久支座上安装支座模板——按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋——安装墩顶连续段负弯矩预应力束波纹管——立侧模——进行T梁的端横隔板连接，浇注纵缝混凝土和横隔板砼—--浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）——张拉墩顶预应力连续束——压浆——浇注护栏、清洗桥面——铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段）——浇筑桥面混凝土—- 安装伸缩缝。

2、施工方案

2.1安装永久支座模板

支座模板采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便拆除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。

2.2钢筋、钢束施工

现浇段预应力束管道与预制箱梁的对应束管道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起箱梁端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接。

2.3支立侧模

现场技术员对T梁钢筋按照规范要求进行检查，并填写相应的施工资料，请内部监理工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行模板施工。

连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形状、尺寸，靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加10*10方木组成定形，对拉杆固定。横隔梁下侧对拉杆的位置即为底模方木底的位置。

2.4混凝土施工

2.4.1试验准备

水泥、砂、碎石应按有关规范做相关试验。配制混凝土所用的细骨料，除应符合《公路桥涵施工技术规范》11.2.2条的规定外，还应满足：宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。配制混凝土所用的粗骨料，除应符合《公路桥涵施工技术规范》（以下简称桥规）11.2.3条的规定外，还应满足：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最

大粒径宜小于20㎜。拌和用水应符合桥规11.2.4条的规定。如骨料不符合规范要求，不得进入料场。墩顶现浇段砼采用C50，已经高驻办、中心试验室批准。

2.4.2浇注混凝土

混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场，倒退溜放入模，人工控制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注，分层振捣，每层30cm。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，尽量采用小的插入式振捣棒振捣，不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。

现浇段混凝土石子粒径不大于2cm，混凝土按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在12~16cm。浇筑每段砼在抹面时，应注意控制砼顶面平整度。现浇段浇注完成定浆后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度，做好拉毛处理；混凝土顶面要撒水、覆盖养生。

2.5负弯矩预应力施工

2.5.1钢绞线的切割与编束

钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。

钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。

2.5.2 穿束

穿束在砼浇筑前进行，穿束前墩顶波纹扁管应对应的连接，单根钢束用人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求，在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙。

2.5.3负弯矩预应力张拉

2.5.

3.1技术准备

现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的85%时，进行预应力张拉施工。张拉机具采用27t 千斤顶两台和配套的油泵2套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采用伸长量与张拉力双控制，单根钢绞线张拉力为：

F=1.00×σK×S=1.00×0.75×1860×139=193.9KN

2.5.

3.2张拉操作步骤：

①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；

②装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；

③接好油路，装上压力表，接好电路；

④按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉；

⑤张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L3；

⑥张拉至设计吨位的100%后，锚固并持荷5min，计算伸长量△L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，检查△L是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过±6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉；

⑦张拉完成后，拆掉千斤顶。

2.5.4预应力施工注意事项：

①张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。

②张拉前，必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的85%以上时才能张拉。

③安装锚具、夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。

④千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。

⑤钢束的张拉顺序必须符合规范要求，不得改变，千斤顶和油表应严格按照标定结果配套使用；

⑥实际延伸量与理论延伸量容许误差为±6%，伸长量超规时，分析原因后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根，每个断