镁铁铝尖晶石砖理标

3.4.4 镁铁铝尖晶石材料的理化指标

以电熔镁砂、高纯烧结镁砂、氧化铝微粉以及合成出的Hercynite 尖晶石按照颗粒级配混合，在全自动液压机上成型，经1650℃以上的高温烧成后，进行理化指标检测，如表3。

表3 MgO-Hercynite材料的理化指标

※导热系数是在同等条件下进行对比测试。

※※筒体温度为国内某水泥公司提供。

对水泥回转窑烧成带材料来讲，良好的挂窑皮性能和较低的导热率是非常关键的。

镁铁铝尖晶石砖中含有铁和铝的氧化物，很容易与水泥熟料反应形成C4AF（铁铝酸四钙）；而C4AF即为性能很好的窑皮结合相。

用于烧成带的耐火材料的导热率高，则导致该段带的筒体温度过高，回转窑窑体易于扭曲、变形，进而影响生产。为降低材料的导热率，通过控制复相尖晶石的结晶形态、成分以及合成中的反应气氛等，使基于该尖晶石的镁铁铝尖晶石砖的导热率却大幅度降低，这对于基于氧化镁的镁质材料来讲是非常难以做到的，这也是该材料最突出的优点。由表2可以看出，新研制的镁铁铝尖晶石砖的导热率仅为3.463 w/m.k（350℃），比国外同类产品（4.583 w/m.k）降低很大。经多家水泥厂家使用反馈和现场扫描，基于该镁铁铝尖晶石砖的回转窑的筒体温度降低明显、节能显著。

3.5在国内外回转窑上的应用

2009年8月在拉法基公司北京兴发水泥厂的回转窑烧成带上砌筑了新研制的镁铁铝尖晶石砖，平稳运行9个多月仍然很好，后因整体大修而被更换掉；从运行情况看，该砖挂窑皮性非常出色，筒体温度正常。

2009年10月鲁中水泥公司在5000吨/日（实际日产5800吨）

生产线上砌筑了镁铁铝尖晶石砖。截止到2010年12月10日已经稳定运行了14个月（整个使用过程中停窑7次），并于2010年11月10日测定筒体温度为250℃；根据工厂预计，还可继续应用4个月以上。与镁铁铝砖同砌在烧成带的镁铬砖已经更换了三次。镁铬砖在正常使用时的寿命在8-10个月，若停窑操作频繁，则寿命可能仅一两个月。图16、17为停窑时的镁铬砖和镁铁铝尖晶石砖的照片。从图中看出，停窑后的镁铬砖已经出现断砖，断口清晰、明显；而同种条件下的镁铁铝尖晶石砖，窑皮粘结仍然完好，说明镁铁铝尖晶石砖耐温度急变的性能是非常出色的，窑皮与砖之间的粘结也非常完好。由此也说明在温度变化频繁的条件下，镁铁铝尖晶石砖显示出远比镁铬砖出色的性能。

图16 停窑时的镁铬砖与镁铁铝尖晶石砖图17 镁铁铝尖晶石砖的挂窑皮状况

同时用于烧成带的还有中材湘潭水泥公司5000吨/日、冀东集团3000吨/日、山水集团2500吨/日、内蒙古蒙西水泥公司5000吨/日、内蒙古星光集团华月水泥公司5000吨/日、新疆天山2000

吨/日、亚泰水泥2500吨/日、华明水泥1200吨/日、云南红塔滇西水泥公司2000吨/日、新疆屯河五宫水泥公司2500吨/日、越南NAMSON水泥厂2000吨/日、乍德巴阿赫水泥公司1500吨/日、韩国大宇水泥8000吨/日等几十家国内外新型干法水泥生产线。受限于RHI公司的专利制约，日本没有镁铁铝尖晶石砖的相关技术；今年，经过5轮技术磋商，日本大阪住友水泥株式会社与我们签订了供货合同，拟将镁铁铝尖晶石砖引进日本水泥产业。

根据多家企业的应用，汇总出该镁铁铝尖晶石砖的突出特点如下：

①窑皮形成迅速；②挂窑皮性能好；③窑皮稳定、停窑时不剥落；

④抗侵蚀性好、没有碱裂、疏松现象；⑤温度扫描显示，回转窑壳体温度在220-300℃，比国外某镁铁铝尖晶石的低40℃以上，节能显著。