风阀标准

Q/XH 大连经济技术开发区星火科技有限公司企业标准
Q/XHF.F001-1998
风量调节阀
1998- - 发布 1998- - 实施大连经济技术开发区星火科技有限公司发布
编制说明
本标准是大连经济技术开发区星火科技有限公司为本公司生产通风风阀（以下简称风阀）而编制的。

在编制过程中，参考了国家现行出版的手册、标准及规范，并结合公司几年来发展的实际状况及顾客提出的有关要求。

本标准是星火科技有限公司指导性技术文件，凡本公司涉及风阀制作的工艺及要求不得低于本标准，确保风阀满足使用要求。

本标准实施之日后，随国家和行业新标准、规范的发布而修正。

当本标准与顾客要求不一致时，按照合同要求执行。

前言
本标准是大连经济技术开发区星火科技有限公司为本公司生产风量调节阀(以下简称风阀)而编制的。

在编制过程中，参考了国家现行出版的手册、标准及规范，并结合公司几年来发展的实际状况及顾客提出的有关要求。

本标准是星火科技有限公司指导性技术文件，凡本公司涉及风阀制作的工艺及要求不得低于本标准，确保风管满足使用要求。

本标准实施之日后，随国家和行业新标准、规范的发布而修正。

当本标准与顾客要求抵触时，执行顾客要求。

本标准由星火科技有限公司提出并归口。

本标准由星火科技有限公司起草。

本标准主要起草人：姚伟国刘志伟
大连经济技术开发区星火科技有限公司企业标准 Q/DXH.J.003-1998
风量调节阀
1 范围
本标准规定了可调节或阻断气流风阀的分类，要求，试验方法，检验规则，标志，使用说明及包装、运输、贮存。

本标准适用于通风空调系统中的可手动、气动和电动的各类风阀。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可靠性。

GB 50243--- 97 通风与空调工程施工及验收规范
GBJ 3043--- 88 通风与空调工程质量检验评定标准
3 分类、型号
3.1 分类
3.1.1 按安装位置分类:
a)风管调节阀
b)风口调节阀
3.1.2 按型式分类:
a)蝶阀:圆形、方形、矩形
b)多叶调节阀：对开式、平开式
c)止回阀：圆形、方形；安装方式有水平、垂直两种
d)插板阀：圆形、方形、斜插矩形
e)余压阀：方形、矩形
3.1.3 按执行机构分类:
a)手柄式
b)手轮式
c)电动执行器
d)气动执行器
大连经济技术开发区星火科技有限公司1998---05---18 批准1998---05---18 实施
3.2 基本规格
3.2.1 风量调节阀基本规格用法兰内尺寸(指与风管接口尺寸)表示,其基本规格购见表1和表2
圆阀基本规格(mm) 表 1
外直径D 200 220 250 280 320 360 400 450 500 580 630 外直径D 700 800 900 1000 1120
注:1.规格代号为外直径前加φ
2.蝶阀厚度为150
3.止回阀厚度为300
4.外直径D<500法兰边宽25,500≤D<1250法兰边宽30,1250<D≤2000法兰边宽40
矩形(包括方形)阀基本规格(mm) 表 2
注：1.A为风阀内宽,B为风阀内高
2.规格代号为A×B
3.阀的厚度在顾客无要求情况下均为210;
4.连接尺寸A＜800法兰宽25,800≤A＜1600法兰宽为30.A≥1600法兰宽为40.
3.2.2 风口调节阀基本规格与风口颈部尺寸一致.
b)矩形(包括方形)风阀两条对角线之间的允差见表2
表2 两条对角线之间的允差
c)矩形(包括方形)风阀法兰边与外框角度误差为±10.
d)圆形矩形(包括方形)风阀法兰接触面平整度允差为2mm.
e)圆形法兰直径允差为+2
4.2.3.叶片长度不得大于800,叶片轴长度不得小于150.
4.2.4 多叶阀叶片贴合,搭接一致,轴距偏差不大于1mm.
4.2.5 组合件尺寸必须准确,叶片与外壳无碰擦现象.
4.2.6 叶片与轴承端部双面隙允差 -1
-2
4.2.7 风阀制作均应符合GB 50243-97中
5.2和5.3要求。

4.3 风阀的动作性能要求
4.3.1 手动性能
按设计所规定的要求,采用手动方式.操作上要求可靠灵活,指示与叶片开启角度一致.
4.3.2 电动性能
按设计所规定的电压信号,能够可靠地完成预定的动作.
4.3.3 气动性能
按设计所规定的压力,通过控制装置,能够可靠地完成预定的动作.
4.4 风阀漏风量
要求阀片全闭时,漏风量不超过5%.
4.5 风阀的打开和关闭可靠性
风阀在所有的操作功能动作条件下,要求操作250次下不出现故障.
4.6 风阀耐腐蚀要求
风阀在5%的氯化钠溶液作用下,120h后仍能灵活开闭.
3.3 型号表示法
3.3.1 型号表示法
规格代号
(见表3)
风阀分类代号表表3
3.3.2 型号系列
FTD—630×320
表示电动多叶对开调节阀,规格为630×320(mm)
FZYS—φ800
表示水平安装圆形止回阀,规格为直径800(mm)
4技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 风阀产品应符合本标准要求,并按规定程序的图样和技术要求文件加工.
4.1.2 尺寸偏差的允许值如下:
a.圆形、矩形(包括方形)风阀的尺寸允差见表4
表4 尺寸允差 mm
4.7 材料要求
4.7.1 风口调节阀规定的铝型材和阀体(用δ=1.0冷轧钢板)，阀片δ=0.75或1.0冷轧钢板制造.风阀长边大于630时,阀体用δ=2.0冷轧钢板,阀片用δ=1.5冷轧钢板;风阀长边大于200小于或等于630时,阀体阀片均用δ=1.5冷轧钢板;风阀长边小于或等于200时,阀体用δ=1.5或1.2冷轧钢板,阀片用δ=1.2或1.0冷轧钢板.
4.7.2 为使转动部件灵活不腐蚀,轴承采用黄铜或青铜材料制造.
4.7.3 风阀所有执行机构的功能应能满足风阀的使用要求.
4.7.4 阀片连接轴采用φ12冷拔圆钢.
5 试验方法
5.1 阀体阀片所用钢板厚度和连接轴直径用游标卡尺进行检验.
5.2 尺寸偏差的检验用钢板尺、塞尺或样板等.
5.3 风阀的外观检查,采用手感、目测和钢尺测量的方法。

5.4 动作性能试验方法
a)手动采用手感、目测方法.
b)电动按设计要求接通规定电压,目测其是否能够可靠地完成规定动作.
c)气动按设计要求所规定压力,目测其是否能够可靠地完成规定动作.
5.5 漏风量的检查,通过钢尺测量并计算出漏风面积S,比较S/(A×B)×100%值是否小于5%. A为风阀内宽尺寸 B为风阀内高尺寸
5.6 风阀开闭可靠性,通过动作规定的次数,观察其结果.
5.7 风阀耐腐蚀,按规定要求,采取手动和目测方法检查
6 检验规则
6.1 风阀检验分出厂检验和型式检验两种.
6.2 出厂检验
6.2.1 每个风阀必须经质保部检验,并贴产品合格证后,方可出厂
6.2.2 检验项目包括本标准的4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.7条款
6.2.3 出厂检验时,本标准的4.5条中动作次数要求不低于5次
6.3 型式检验
6.3.1 型式检验包括本标准4技术要求的全部内容
6.3.2 风阀有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)试制新产品
b)设计有重大改变时
a.产品转厂生产时
b.长期停产后,恢复生产时
c.国家质量监督机构提出型式检验要求时
6.3.3 型式检验抽样方法,在合格产品中抽取,抽取数量见表6
抽检数量 (个) 表6 交验数量 <100 100～500 >500
抽检数量 2 3 4
6.3.4 判定规则,在抽取样品中有一个不合格,则加倍抽取;如检验仍有一个不合格,则该批风阀判为为不合格产品
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
在合格产品上贴盖章的产品合格证标签,同时粘贴规格指示标签(内容包括名称、型号、规格、出厂编号、生产日期、生产厂家、数量，有要求时填写重量)
7.2 包装
7.2.1 本公司送货时,采取塑料布包装,外缠铝型材包装纸,用胶带粘牢
7.2.2 配货及运输部门发货时,要用木框包装,且产品周围用软性材料垫实,同时执行7.2.1规定
7.2.3 随产品发货时,带交货单
7.3 运输和贮存
7.3.1 产品在运输过程中,不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭
7.3.2 产品贮存不宜受潮和堆存过高。