阻尼单向阀检修质量标准
单向阀来料检验报告
送货单□通知单□编号：订货单编号：材料生产日期:
供应商□客户□名称：收货日期：收货数量:
物品名称或编号：材料性质:规格:型号：
检查项目
合格标准
检查结果
判定
来料标识
有供应商名、物品名、生产日期、数量
来料数量
同送货单数量相一致
包装
1.可以有效保护物料
2.如有破损，直接退货。
外观
表面无飞边，无明显污迹、黑点
最终结果：□合格
□不合格
检验员
日期
审核
日期
不合格处理：□退货
□特采
□其它处理
批准
日期
规格
单向阀应能与符合GB/T 1962.1的6%（鲁尔）外圆锥接头配合
单向导通性能
单向阀应在0.01Mpa压力5min内保持单向导通
合格供应商
对照《合格供应商清单》查看是否为合格供应商
供应商出货检验报告
有
材质报告
有
抽样数:
不良现象描述:
不良数:
不良率:
检测设备编号：
物料紧急程度：□一般□急□特急
பைடு நூலகம்生产：
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
阀门现场检修标准
阀门解体现场判断标准调节阀离线检修工序1.调节阀离线检修前准备：对需要下线检修的调巧阀进行挂牌标记。
a）分別在工艺管道和相对应的阀门及阀门附件上挂牌，牌子上的位号要一致。
b）挂牌牌子材料用铅皮,固左材料用铁丝。
C铅皮表而要淸洁，位号用深色油性记号笔书写（一年不褪色），字迹淸晰工整。
用与调节阀不同颜色的油漆（黄色）画出调怜阀阀体法兰与管道法兰的连接方位。
保证调节阀离线检修后能正确复位。
由生产装登有关人员确认工艺介质已完全隔离后并开出相应许可单后，方可离线检修。
2.调节阀下线工作：关掉气源，拆下联接泄位器的气源管和信号管并保护好连接丝口。
（用塑料布包好）经仪表对口人员确认后，拆除连接左位器的信号线并保护好电气接口。
（用绝缘胶带包好）大修讣划稿提供的位号及现场勘察，通知搭吊装架。
根据约左大于等于8"的调节阀由管道承包商负责上、下线。
根据现场勘察，业主协调搭脚手架。
业主协调髙空作业的调肖阀吊装工作。
进行松动法兰螺栓，把调肖阀从管道上卸下运到检修场所。
3.淸洗：用布或仪表空气淸洗凋仔阀外部。
滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀性的，在进入解体工序前必须以水洗或仪表空气吹扫的方法，将调右阀被工艺介质浸渍的部件淸洗干净。
4.解体：仪表设备附件的拆卸4.1.1电气左位器的拆卸过程中注意连接杆螺线的固泄位置，做好复位标记，确保左位器重新安装时能够正确安装到位。
4.1.2过滤器、减压阀、继动器、切换阀等拆卸过程中注意各附件螺线的固龙位巻、数量，保管好螺丝，保证这些附件在重新安装时能够正确安装到位。
4.1.3对于能用肉眼观察到过滤器、减压阀严重生锈、腐蚀现象,做好记录建议更换。
执行机构的拆卸4. 2. 1在进行执行机构口阀体进行分离拆卸时，首先注总阀门与执行机构原始连接阀杆所对应的位巻，并作好对应的标识，拆卸时注意用肉眼检査执行机构安装支架、执行机构与阀体连接件以及销钉、固立螺栓等配件是否出现生锈、腐蚀、机械形变、损伤等现象, 确认这些配件在回装时是否可以再次使用，决左是否需要维修或更换。
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、任务背景阀门是工业生产中常用的控制设备，其功能是控制流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制非常重要。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式，以保证阀门检修过程中的质量控制。
二、阀门检修质量控制卡的标准格式1. 阀门基本信息- 阀门型号：XYZ-123- 阀门规格：DN50- 阀门材质：不锈钢- 阀门压力等级：PN16- 阀门工作温度：-20℃~150℃2. 检修前准备工作- 检查阀门周围环境是否安全，是否有危（wei）险物品存在。
- 检查阀门是否已经停机，并确认阀门是否处于关闭状态。
- 准备必要的检修工具和设备，如扳手、密封垫圈等。
3. 检修过程- 拆卸阀门外壳，检查阀门内部是否有异物或者损坏。
- 清洗阀门内部零件，包括阀盖、阀芯等，确保无杂质。
- 检查阀门密封性能，如阀盖与阀座之间的密封是否完好。
- 检查阀门操作杆的灵便性，确保操作正常。
- 如有损坏或者磨损的零件，及时更换，并记录更换的零件型号和数量。
4. 检修后工作- 清理阀门周围的工作区域，确保无杂物和危（wei）险物品。
- 安装阀门外壳，确保安装坚固。
- 调试阀门操作，检查阀门开闭是否灵便，无卡阻现象。
- 检查阀门的密封性能，确保无泄漏现象。
- 记录检修过程中的关键数据，如检修时间、检修人员等。
5. 检修质量控制- 检查阀门检修记录是否完整，包括检修先后的基本信息、检修过程记录等。
- 检查阀门是否符合相关标准和规范要求。
- 检查阀门的运行状态，如是否正常开闭、无泄漏等。
- 根据检查结果，评估阀门检修的质量，并提出改进建议。
三、总结阀门检修质量控制卡是确保阀门检修质量的重要工具，通过标准格式的填写，可以有效记录阀门的检修过程和质量操纵情况。
在填写过程中，需要详细记录阀门的基本信息、检修前准备工作、检修过程、检修后工作等内容，并进行必要的质量控制。
通过严格执行阀门检修质量控制卡的标准，可以提高阀门的使用寿命和工作效率，确保工业生产的正常运行。
堵阀检修工艺及质量标准
4)门座密封面无缺陷并用纱布擦光。
5)阀体涂铅油。
6)用纱布清理四合环槽。
2.阀门堵板组装
1）将堵板吊入，密封圈向入口方向落入底部，再吊入支撑板落底左旋方向退出顶丝，顶着密封板后用堵阀专用扳手顶紧密封板。
2）检查无误后，将堵板固定压板压正，上紧螺丝。
3）吊入门缸头（此时为旧胀圈仍使用）装入胀圈，钢压环，使其落入四合环下平面。
堵阀检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
1.阀门的拆卸
1）做好系统解列安全措施，办理工作票开工手续。
2）准备工器具及密封圈，螺栓及缸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浸松动剂，在阀门上方挂一 1T葫芦。
3）用敲击扳手s：46(s：41)松门缸螺母，松完后将压盖中心螺孔拧上吊环，用葫芦提起上压盖。
4）用紫铜棒或大锤向下打击缸头，减少四合环受力，取下四合环。
5）用砂布清理门内锈垢等，将缸浸入松动剂，再将堵阀上压盖吊入，将缸头带上四只螺母向上提出缸头（如果需较大提升力可用提升工具进行）。
6）将缸头上的钢压环及胀圈取出(如果加堵板可不取出胀圈，待水压后拆堵板时更换新胀圈)。
7）清理缸头及门体全部锈蚀。
1)拆卸拉缸等工作时严禁强行拆卸。
2)拆前检查堵板密封圈是否完好，并清理擦拭。
2）按组装顺序相反进行,拆除堵板后,再按安装要求组装。
3）取出堵板支撑板后放置与安全保管区域。
4）固定好压堵板压块及螺丝。
1)装新密封圈时平稳不能有偏斜。
2)堵板支持板取出后涂油防锈,盖上保护罩。
3)装堵阀上保护罩戴好固定螺丝。
4）依序装入四合环并装到位，吊入堵阀压板。
5）拧上缸头螺母,用对角紧力的方式依序紧好压板螺丝。
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)一、阀门检验标准、适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
、试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检查(a) 阀体的耐压检查(b) 气密检查(c) 阀体泄露检查（6）非破坏试验（7）其他试验、材料检验（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书查标准页码：11/2、外观检查外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
、尺寸检查5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI（2）面间尺寸公差参照表3.（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3 面间尺寸的公差密封座的形状嵌入式连管焊接式法兰插管焊接式法兰一体法兰aC4C2C3C1f af aC4f 3C3d1Dd1TtTtd Datd D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允许增加100%。
单向阀使用注意事项及故障诊断与排
单向阀使用注意事项及故障诊断与排除正常工作时，单向阀的工作压力要低于单向阀的额定工作压力；通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内，并且应不产生较大的压力损失。
单向阀的开启压力有多种，应根据系统功能要求选择适用的开启压力，应尽量低，以减小压力损失；而作背压功能的单向阀，其开启压力较高，通常由背压值确定。
①在选用单向阀时，除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会产生振动。
流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。
②使用时一定要注意认清进、出油口的方向，保证安装正确，否则会影响液压系统的正常工作。
特别是单向阀用在泵的出口，如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。
但是，单向阀安装位置不当，会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障，尤以小排量的液压泵为甚。
故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口，尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时，应尽量避免。
如迫不得已，单向阀必须直接安装于液压泵出口时，应采取必要措施，防止液压泵产生吸空故障。
如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。
当液压泵产生吸空故障时，可以松开排气螺塞，使泵内的空气直接排出，若还不够，可自排气口向泵内灌油解决。
或者使液压泵的吸油口低于油箱的最低液面，以便油液靠自重能自动充满泵体；或者选用开启压力较小的单向阀等措施。
单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。
但是经过一段时期的使用，因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。
而且有时泄漏量非常大，会导致单向阀的失效。
故磨损后应注意研磨修复。
单向阀的正向自由流动的压力损失也较大，一般为开启压力的3~5倍，约为0.2~0.4MPa，高的甚至可达0.8Mpa。
故使用时应充分考虑，慎重选用，能不用的就不用。
单向阀的常见故障及诊断排除方法见表2—l。
表2-1 单向阀的常见故障及诊断排除方法液控单向阀使用注意事项及故障诊断与排除①在液压系统中使用液控单向阀时，必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。
单向阀的性能要求和试验方法精品.docx
中华人民共和国国家标准卤代烷灭火系统GB 14104—93单向阀的性能要求和试验方法Halon fire extinguishing systemsPerformance requirements andTest methods for check valves1 主题内容与适用范围本标准规定了卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法。
本标准适用于卤代烷1301 和卤代烷1211 灭火系统所用的单向阀。
2 引用标准GB 795 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法3 术语3.1 开启压力：使阀开启瞬时的最大压力。
3.2 最大工作压力：将容器充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。
a. 50C；b．最高使用温度；c．制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。
4 技术要求4.1 总则单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。
单向阀启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动有能量来驱动的。
单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可靠的工作。
4.2 工作温度界限单向阀的工作温度界限为一20C到50C，当设计工作温度超过这个界限时，应标记其工作温度界限。
4.3 材料阀体及其内部的零件用金属材料制造。
4.4 强度和密封要求4.4.1 密封要求单向阀应按 5.2.1 条的试验方法用水进行密封试验，水压试验压力应为单向阀最大工作压力的 1.5 倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。
4.4.2 强度要求单向阀按 5.2.2条的试验方法以3倍的最大工作压力进行水压强度试验，不得有破裂现象。
4.5 反向泄漏要求单向阀按 5.3 条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过0.5ml/s 。
4.6 开启压力要求单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准确无误。
4.7 工作可靠性要求单向阀按 5.5 条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受500次的开启一次闭试验，其动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
单向阀使用注意事项及故障诊断与排除
单向阀使用注意事项及故障诊断与排除在铝合金淬火炉中，液压站中使用了数个单向阀，正常工作时，单向阀的工作压力要低于单向阀的额定工作压力；通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内，并且应不产生较大的压力损失。
单向阀的开启压力有多种，应根据系统功能要求选择适用的开启压力，应尽量低，以减小压力损失；而作背压功能的单向阀，其开启压力较高，通常由背压值确定。
①在选用单向阀时，除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会产生振动。
流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。
②使用时一定要注意认清进、出油口的方向，保证安装正确，否则会影响液压系统的正常工作。
特别是单向阀用在泵的出口，如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。
但是，单向阀安装位置不当，会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障，尤以小排量的液压泵为甚。
故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口，尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时，应尽量避免。
如迫不得已，单向阀必须直接安装于液压泵出口时，应采取必要措施，防止液压泵产生吸空故障。
如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。
当液压泵产生吸空故障时，可以松开排气螺塞，使泵内的空气直接排出，若还不够，可自排气口向泵内灌油解决。
或者使液压泵的吸油口低于油箱的最低液面，以便油液靠自重能自动充满泵体；或者选用开启压力较小的单向阀等措施。
单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。
但是经过一段时期的使用，因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。
而且有时泄漏量非常大，会导致单向阀的失效。
故磨损后应注意研磨修复。
单向阀的正向自由流动的压力损失也较大，一般为开启压力的3~5倍，约为0.2~0.4MPa，高的甚至可达0.8Mpa。
故使用时应充分考虑，慎重选用，能不用的就不用。
单向阀的常见故障及诊断排除方法见表2—l。
表2-1 单向阀的常见故障及诊断排除方法液控单向阀使用注意事项及故障诊断与排除①在液压系统中使用液控单向阀时，必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。
单向阀的常见故障及维修方法
单向阀的常见故障及维修方法: 单向阀的常见故障及维修方法:
单向阀.换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）单向阀.换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）单向阀.换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。
而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。
在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。
检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。
如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。
方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
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阀门安全阀检修要求
阀门、安全阀检修要求阀门、安全阀检修质量是确保大修质量关键的一环，为保证今年大修如期保质保量完成，特制定本检修要求，望各单位严格按要求执行。
一、拆卸1、拆卸之前，应进行挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2、拆卸之前，先清除法兰上螺栓、螺母的污垢，并用除锈润滑剂润滑。
法兰上的螺母最初应对称均匀，轮番旋松。
3、拆卸后的管口要及时妥善封闭，严防异物掉入。
对于法兰联接的密封面应保护好，特别是在运输途中，要避免碰撞、擦伤密封面。
二、解体1、阀门、安全阀的解体和组装应使用专用的工具和设备。
阀门解体后应及时进行零部件的清洗、检查，并做好缺陷及更换零部件的详细记录。
新更换上去的零部件应质量可靠，材质和原设计一致。
2、安全阀解体前弹簧紧定螺栓位置记录（包括螺纹牙数与螺栓相对于阀体的角度方位二部分），检查记录阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节套等冲刷、拉毛、腐蚀、弯曲变形等情况；拆装检查喷咀环、调节环的顶丝，丝扣要灵活，顶丝尖头一定要完好。
3、对照安全阀定压本，如本子上喉径和本体材质不全，根据公司要求，a、测量喉径，b、定性测量阀体材料。
对定压本上其它数据如螺栓、法兰、垫片等不全的也要测量填上，较特殊的参数与运行部协商填上（排量系数不清可划横杠）。
总的原则是检修后定压本上数据要齐全，否则不予验收。
三、检修1、阀门、安全阀各零部件按要求（如脱脂）清洗检查合格；2、对于阀座和阀瓣的密封面视情况进行研磨、修复或更换。
修复、研磨后的密封面应平整、光洁，经红丹印影接触检查，印痕点分布应连续均匀，不得有划痕、沟槽、裂纹、气孔、腐蚀斑点及贯穿密封面的缺陷存在。
3、阀杆与填料接触的密封面应进行仔细检查，视检查结果进行修理、矫直，处理后的密封面不得有腐蚀斑点、划痕、压痕、剥落层等缺陷，当无法修复时，应予以更换，同时对倒密封亦要进行仔细检查处理。
4、喷咀环（阀座上的调节环）位置设定，一般阀门原则上口径ＤＮ６５及以下设定为－２到－３齿；ＤＮ６５以上设定为－５到－８齿。
如何做好单向阀的维护工作 单向阀维护和修理保养
如何做好单向阀的维护工作单向阀维护和修理保养如何做好TULSA单向阀的维护工作TULSA单向阀的维护和修理及常见故障实在内容是什么，下面巴菲特自动化为大家解答。
单向阀维护保养规程1. 准备好单向阀的全套密封件、弹簧和管道密封环。
2. 松开和去除两端全部螺栓，取下单向阀。
3. 解开阀体联接螺栓。
4. 清洗零件，更换密封件，视情更换弹簧。
5. 加涂润滑油、脂。
6. 手动试验运动部件是否快捷。
7. 组装固紧，再度检查运动部件达到快捷好用。
8. 更换管道密封垫圈，安装固定单向阀。
9. 注气检查是否渗漏，不渗漏既可投入使用。
TULSA单向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）单向阀.换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）单向阀.换向阀经长时间使用后易显现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。
而电路故障一般又分为掌控电路故障和电磁线圈故障两类。
在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。
检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，假如电压过低，应进一步检查掌控电路中的电源和相关联的行程开关电路。
假如在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。
方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，假如阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
单向阀的使用与维修
单向阀的使⽤与维修3.2单向阀的使⽤与维修3.2.3单向阀使⽤注意事项及故障诊断与排除单向阀使⽤维修应注意以下事项：1)正常⼯作时，单向阀的⼯作压⼒要低于单向阀的额定⼯作压⼒；通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内，并且应不产⽣较⼤的压⼒损失。
2)单向阀的开启压⼒有多种，应根据系统功能要求选择适⽤的开启压⼒，应尽量低，以减⼩压⼒损失；⽽作背压功能的单向阀，其开启压⼒较⾼，通常由背压值确定。
3)在选⽤单向阀时，除了要根据需要合理选择开启压⼒外，还应特别注意⼯作时流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远⼩于额定流量时，单向阀有时会产⽣振动。
流量越⼩，开启压⼒越⾼，油中含⽓越多，越容易产⽣振动。
4)注意认清进、出油⼝的⽅向，保证安装正确，否则会影响液压系统的正常⼯作。
特别是单向阀⽤在泵的出⼝，如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。
单向阀安装位置不当，会造成⾃吸能⼒弱的液压泵的吸空故障，尤以⼩排量的液压泵为甚。
故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出⼝，尤其是液压泵为⾼压叶⽚泵、⾼压柱塞泵以及螺杆泵时，应尽量避免。
如迫不得已，单向阀必须直接安装于液压泵出⼝时，应采取必要措施，防⽌液压泵产⽣吸空故障。
如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开⼀排⽓⼝。
当液压泵产⽣吸空故障时，可以松开排⽓螺塞，使泵内的空⽓直接排出，若还不够，可⾃排⽓⼝向泵内灌油解决。
或者使液压泵的吸油⼝低于油箱的最低液⾯，以便油液靠⾃重能⾃动充满泵体；或者选⽤开启压⼒较⼩的单向阀等措施。
5)单向阀闭锁状态下泄漏量是⾮常⼩的甚⾄于为零。
但是经过⼀段时期的使⽤，因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。
⽽且有时泄漏量⾮常⼤，会导致单向阀的失效。
故磨损后应注意研磨修复。
6)单向阀的正向⾃由流动的压⼒损失也较⼤，⼀般为开启压⼒的3~5倍，约为0.2~0.4MPa，⾼的甚⾄可达0.8Mpa。
故使⽤时应充分考虑，慎重选⽤，能不⽤的就不⽤。
单向阀的常见故障及诊断排除⽅法见表3—l。
2024年管道、阀门检修的安全要求(2篇)
2024年管道、阀门检修的安全要求1连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护。
2各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确。
3磨削、车削物件必须使用专用工具。
4清理阀门结合面必须用白绸布。
5紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固。
6同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整。
7对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固。
8对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈，止退垫圈或锁紧备帽。
9检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好。
10所有管道必须固定牢固。
11阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志。
12所有零部件在拆下后应用干净的白绸布包裹，后用塑料布在外层包裹。
13所有管道在拆开后应用专用活节头进行封堵，或用干净的塑料布进行包裹缠牢。
14支吊架用火焰切割后必须打磨，去掉毛刺、棱角。
15支吊架安装结束前，必须调整紧固连接件。
16支吊架必须先油漆后安装。
17管道安装前必须先检查内部清洁度。
18管口必须及时封闭。
19管道对口必须尺寸准确。
20衬胶管必须按要求防护。
21不锈钢材料必须和碳钢材料隔离。
22不锈钢施工必须用专用工具。
23安装阀门必须挂上标志牌。
24起吊管件必须生根牢固。
25管道及零部件必须保管和堆放整齐。
26调整阀操作头必须加罩保护。
27现场管道或支吊与其他设备相碰必须照程序办理手续。
28小官道施工整齐美观。
29法兰紧固必须一次均匀紧完。
2024年管道、阀门检修的安全要求（2）随着工业化进程和城市化的不断推进，管道和阀门作为重要的设备在工业生产和生活中发挥着重要作用。
然而，由于长期使用和磨损，管道和阀门的安全隐患也不容忽视。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，2024年的管道、阀门检修必须满足以下安全要求：一、检修前的准备工作1. 检修前必须编制详细的检修方案，包括工作内容、安全措施、工期等，并按照规范要求进行评估和审核。
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阻尼单向阀检修质量标准
5.6检修质量标准
5.6.1 阀体部分
5.6.1.1 阀体和阀板上的密封面不应有沟槽。
5.6.1.2 阀体与密封环的配合为φ860 H8/n7mm。
5.6.1.3 阀板与密封环的配合为φ880 H8/n7mm，φ840 H9/h9mm。
5.6.1.4 阀轴与摇杆孔的配合为φ65 H9/h9mm。
5.6.1.5 阀轴与连杆孔的配合为φ50 H9/h9mm。
5.6.1.6 阀轴的轴向窜动间隙为0.15～0.20mm。
5.6.1.7 摇杆与阀体孔端面的间隙为1～2mm。
5.6.1.8 阀轴直线度偏差不大于0.05mm。
5.6.1.9 阀板销轴和孔的配合为φ40 H11/hllmm。
5.6.1.10 阀轴与轴承内圈的配合为φ60 H7/k6mm。
5.6.2 传动部分
5.6.2.1 清洗检查轴承、阀杆、阀杆螺套有无磨损和异常现象。
5.6.2.2 气缸与活塞的配合为φ200 H9/f9mm。
5.6.2.3 气缸内壁应光洁，不应有拉毛和沟槽。
5.6.2.4 气缸的最大磨损量不大于0.20mm，圆度、圆柱度偏差不大0.10mm。
5.6.2.5 活塞最大磨损量不大于0.30mm，圆度、圆柱度偏差不大于0.15mm。
5.6.2.6 橡胶涨圈不应有裂纹老化现象，最大磨损不大于原厚度的
0.50mm。
5.6.2.7 活塞杆最大磨损不大于0.20mm，圆度、圆柱度偏差不大于0.10mm，直线度偏差不大于0.10mm。
5.6.3 主要易损件名称、规格、数量(见表8)。