冲压模具结构及其成型方法介绍PPT(49张)

冲压模具结构及成型方法
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冲压模具主要结构
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 5.脱料板 （剝料板） 6. 下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁 4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅 部份使用或全不使用)
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模具设计技巧
模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.
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模具设计技巧
卡废料工艺
更改前放大图:卡废料工艺 不对称，导致废料旋转产
生跳废料
更改后放大图:卡废料工 艺更改为对称避免废料
旋转预防跳废料．
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模具设计技巧
改善前
凸包周围增加回压整形
改善后
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产品表面旋切结构
通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉 深面切断,达到图纸要求.
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折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
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拉深模具成型结构图
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拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
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拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
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通常材料拉深次数
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模具设计技巧
环形撕破局部放大图
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冲压产品压毛刺机构
mm
mm
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冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产品．
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冲压模具组装侧视图
折弯
预折弯
成型
微调整形
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பைடு நூலகம் 产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
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通过打杆滑块结构成型
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下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格
设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺． 32
模具设计技巧
侧冲推废料装置
模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置.
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模具设计技巧
ＮＧ
ＯＫ
成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定
产品表面无法定位
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模具设计技巧
冲子：P04A长度为26mm. P04B挂抬长度为 22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针．
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
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模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
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模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右.
２）刀口保证2.mm直面线割角度 3)全部直面线割后放电保证漏废料
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通过冲子产品两边同时成型90度结构
90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度
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材料冲压过程
冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.
废料
第一层:为圆角
第二层:为切断
第三层:为拉断
第四层:为毛刺
１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层 ４）脱离后产生．毛刺
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手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
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T
0.2
压筋线标准
材料
0.8~1.2
壓筋入子
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
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模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
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冲压模具组成结构
冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、 冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固 定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。
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复合模具结构图
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冷冲模具图片
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模具设计规范
复合模具结构图
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连续模具结构图
工程模具结构图
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按工序种类分：
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打沙拉孔设计标准

沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，
再冲孔

沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔

1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三
步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.
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冲孔漏料结构种类
冲孔漏料结构
１）刀口全部斜线割
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因沖頭長度不夠而產生跳屑:
把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.
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手机屏蔽罩品质常见异常
一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）小孔跳废料，大孔跳废 料：长时间生产导致冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压 伤（2）粉屑压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。材料在过整平机 和送料机的时候，因为机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。 二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往 一边偏，造成一边又毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带折结 构，冲头生产一段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲 头拉料，产品产生异味造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不 良。在最后一步有时候因为引导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。 三：产品正面侧面少孔：生产中没加冲剪油冲头拉断;小孔废料因为加油太多堵在漏料 孔里导致堵孔，冲头断掉；垫脚移位堵住漏料孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。 四：折弯角度外张和内扣：外张，模具没压死；模具内压大废料，产品；折弯冲头和 镶件间隙变大；折弯镶件压筋磨损或者崩掉都会造成角度外张。内扣，模具压太死； 折弯镶件压筋太高；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。 五：侧边刮伤：折弯冲头或者折弯镶件磨损；折弯冲头和镶件间隙太小；折弯冲头和 镶件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。 六：折弯高度不一般：步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件移位；折弯间隙一边紧 一边松导致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是因为产品摆动或者折弯冲头 镶件位置不对。