不锈钢产品的制造工艺

焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直 接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头 两侧应有１００ｍｍ范围的防飞溅涂层， 以易清除飞溅物。 （7） 严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次 数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍 应保持原有要求。
（8）不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设 计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图 样另有要求外 （9）定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄 弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲 或高速砂轮等机械方法去除。
（2）为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈 钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严 格控制灰尘。要求地面铺设橡胶或木质垫 板。严禁与铁基类材料接触，不得有铁屑， 焊条头之类易划伤钢板表面的东西存在。 避免形成碳化铬和磕碰划伤。 不锈钢设备装配和焊接所用的辊轮架， 其辊轮必须包有橡胶或电胶木，不得使用 钢辊轮。

8 表面处理 （1）不锈钢压力容器的表面处理应按设计 图样要求进行。 （2）在不锈钢压力容器表面处理之前，所 有的焊接修补工作应该结束，压力容器表 面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、 凹坑、油污等杂质均应清除干净；在表面 处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压 力容器的表面。

（3）采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化 铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。抛光等级应 按顺序逐级提高。粗抛后，应用10倍放大镜进行 表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻 点抛磨干净后方可进行亮抛。局部区域的小麻点 抛磨后，不允许有明显的凹坑。在整个抛光过程 中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且 应注意抛光纹路的一致性。抛光等级按设计图样 和GB1031《表面粗糙度》的要求进行评定。
（5）壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳 体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢 材料。 对不锈钢零部件制造时所用工艺板，应视工 艺板使用情况，尽量用不锈钢板制作，不允许将 碳钢的工艺板，工卡具等与不锈钢点焊，且夹紧 点处，应垫铝板和不锈钢板，以防磨损钢板表面。
（6）不锈钢压力容器严禁强力组装。组装过 程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。 （7）装配工在对不锈钢设备施工、装配过程 中，在使用工具辅助、或锤击、敲打时， 必须注意保护钢板表面，严禁用铁锤直接 在不锈钢表面进行敲打。
7焊缝无损检测 （1）壳体封头及其主要受压元件的焊缝经外 观检查合格后在进行无损检测。 （2）按设计图样规定，一般 对A、B类焊接 接头做100％RT检测；对C、D类焊缝做100 ％PT检测。



不锈钢的超声检测按JB/T4730-2005中附录N 进行，由于我厂无合适的探头，目前仍无 法做。异种钢焊接接头无法做超声检测。 RT检测按JB/T4730.2-2005中Ⅱ级合格，质 量等级AB级； PT检测按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格，
用于制造三类压力容器主要受压元件的 不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学 成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗 晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性 能进行复验。 (3)不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按 ＧＢ４３３４《不锈钢晶间腐蚀试验》或 ＧＢ１２２３《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试 验方法》进行，设计图样另有规定的除外。
（5）不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂 质后方可进行热加工，热成型或热处理过程 使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符 合有关标准。 （6）不锈钢压力容器的表面处理应有独立 的场地，并配备必要的安全保护措施。
（7）用于不锈钢容器制造的设备（如剪板机、 卷板机、刨边机、组对胎、焊胎等）在使 用前应将铁屑、灰尘擦干净，防止污染不 锈钢制品。与不锈钢接触的表面应进行检 查，将毛剌等打磨干净以防止不锈钢表面 被划伤。 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板， 采用专用锯条。
（4）制造压力容器的不锈钢不得有分层，表 面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈 钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。 （5）不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号 分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的 隔离措施。 （6）不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该 标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢 印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
（2）不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内 温度，严格控制始压温度与终压温度，并 做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。 （3） 经热加工成型的不锈钢封头、弯管等零 部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采 取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化 处理应有热处理工艺和热处理时间—温度 曲线记录。
（4）不锈钢卷板所用卷板机，原则上应为专 用，不能与卷过铁素体钢的卷板机混合使 用，除非将卷过碳钢的卷板机辊子表面进 行认真的清洗。卷圆前，上辊不能有焊渣、 焊瘤，必须将辊子上的毛刺，焊接飞溅， 凸凹点修磨光滑。避免卷制过程中压出麻 点或划伤以及铁离子污染。卷好的筒节严 禁随地滚动。
（9）材料的缺陷在征得检查员和用户代表对 修补方法及修补范围同意后方可予以修补。 凡有缺陷的材料若不能修补到满意程度，则 应予以拒收。
3 不锈钢设备在制造中的防护措
（1）不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭 的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素 钢制品严格隔离。 不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其 零部件应分开制造。
4.划线及下料 对不锈钢设备除按B12-109---《容器下料工艺 守则》外，尚应遵照下列要求： （1）不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专 用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接 切割下料。下料时设备内表面不得用划线 针划线和打洋冲眼，需要时用红兰笔代之。 非介质腐蚀面用低应力钢印打标记。
（2）不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不 锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，不得用油漆， 可用龙胆紫或其他易清洗掉的不含氯离子、硫化 物或金属颜料的记号笔（可防水而不退色）来代 替。不能用普通的粉笔当做记号笔在不锈钢上乱 写乱画。在制造不锈钢压力容器过程中，如发现 材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。
（3）不锈钢零件在剪板或等离子切割后，必 须摆放整齐，钢板之间应用木板条隔开， 不得随意堆放。 （4）不锈钢剪板和刨边时应事先将设备上的 铁屑，铁锈清扫干净，修磨、清除易划伤 钢板表面的东西。

（5）下料前应检查板面质量，如有局部伤 痕，刻槽等缺陷时应进行修磨，修磨范围 的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该 部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应 予焊补。对于复合板，其修磨深度不得大 于复层厚度的3%，且不大于1mm，否则应 予焊补
（3）在不锈钢压力容器制造过程中，严禁穿 带有铁钉、铁掌的鞋在钢板和筒体上走动 和施工。 （4）不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不 得任意堆放。防止长期露天存放、混料保 管。要求按时投料、集中使用、及时回收、 指定区域存放保管。

在不锈钢零部件周转和运输过程中，应 配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送 工具。钢板及零部件起吊所用钢丝绳，与 之接触的部分必须包有橡皮，所用吊具及 卡具、夹具、辅具等与不锈钢接触的夹紧 面，必须垫有铝板或其他有色金属板，严 防压伤零件或钢板表面。
（6）号料时基准线、中心线，位置线，切割 线等应用红蓝铅笔划线，禁止使用划针、 样冲，尽量避免使用油漆。 （7）不锈钢下料时应留加工余量，注意合理 安排，提高材料利用率。
5.加工成型及焊接 对不锈钢设备在制作过程中，有特殊要求处 应编制专用工艺文件。 5.1筒体、封头成型 （1）不锈钢封头冲压按B12-101---《封头压制 工艺守则》进行。
定位焊、点焊、焊临时性辅件的焊接均应 按产品焊接工艺说明书执行。 （4）有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在 焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控 制焊道层间温度。焊道清根时，应将渗碳 层打磨干净。与工作介质接触的焊道一般 应最后施焊。
（5）不锈钢零部件或容器在进行焊接时， 严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须 将接地线通过与工件同材质或相近材质制 成的卡子与工件牢固相连以防打火。 （6）不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精 将接头处的油污等杂物清洗干净。采用等 离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。
不锈钢产品的 制造工艺
二.不锈钢及复合板设备制造工艺 1. 总则 不锈钢压力容器的制造除应符合 ＧＢ１５０《钢制压力容器》、 ＧＢ１５１《钢制管壳式换热器》、 《固定式压力容器安全技术监察规程》及设 计图样和有关技术要求的规定。
2．材料 （1）用于制造压力容器的不锈钢材料及焊 材均应符合相应的国家和行业标准。进口 材料的技术性能符合国外有关规定的同时， 还必须符合我国有关标准、规范。其质量 证明书应由材料生产单位提供，内容必须 齐全、准确。 （2）用于制造一、二类压力容器主要受压 元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目 不全或实物标志不清时，须进行必要的检 验或试验，判明其牌号符合相应的质量标 准后方可使用。
5.3 焊接过程 （1）不锈钢压力容器应按照ＪＢ４７０８ 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行 焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。 （2）在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具 备相应的焊接资格。 （3）在不锈钢产品零部件上焊接临时辅件的 要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件， 如需要则须用与母材相近材料焊接；
（11）对用等离子开孔和切割，且不再经机 械加工的面，要清除熔渣及热影响区，以 保证焊接质量。 （12）当不锈钢表面或焊缝需要打磨时，应 采用含有橡胶氧化铝的砂轮打磨，打磨时 间不应太长，避免造成回火色。严禁使用 粗砂轮打磨，必要时应用砂带机磨抛，砂 带磨粒在60~100号之间为宜。
5.2焊接 5.2.1 焊前准备及施焊环境 5.2.1.1 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应 保持干燥，相对湿度不得大于60%。 5.2.1.2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有 效防护措施时，禁止施焊：
不锈钢管应符合GB13296-2007《锅炉、热交 换用不锈钢无缝钢管》、GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。螺 栓、螺母用圆钢应符合GB/T1220-2007 《不锈钢棒》的规定。 （8）被确认合格的材料应打上标志。在制造 过程中如果标志要被截掉，则应把整套的原 始标志（包括材料牌号、炉批号、板号或本 厂代号）移至容器制造完成后，标志仍能看 的地方。
（7）不锈钢板应符合GB24511-2009《承压设 备用不锈钢钢板及钢带》、GB4237-1992《不 锈钢热轧钢板》、GB/T3280-2007《不锈钢冷 轧钢板和钢带》的规定；复合板应符合 NB/T47002.1-2009( 代替JB4733-1996)《压力容 器用爆炸焊接复合板》中B1级的规定，复合 板的基材及覆材标准及钢号按 NB/T47002.1-2009中表2的规定。 不锈钢锻件 应符合JB4728-2000的规定；
（10）奥氏体不锈钢的导热率约为碳素钢的 2.5倍，与碳素钢比较有更大的焊接变形和 应变，焊接必须考虑焊接变形，采取必要 防变形措施。
6 热处理 （1）对有抗腐蚀要求的设备，制造过程中， 除工艺安排热处理外，装配和大炉在冷作 过程中，不得随意将零件用氧—乙炔火焰 加热。 （2）当超低碳奥氏体不锈钢冷变形超过20%, 应进行提高耐蚀性能的固熔热处理。热处 理炉内的气体应尽量减少硫的含量，防止 硫化物对不锈钢的渗透降低耐蚀性能。



a）手工焊时风速大于10m/s； b）气体保护焊时风速大于2m/s； c）相对湿度大于90%； d）雨、雪环境；


5.2.1.3 焊接温度应不低于5℃,当环境温度低 于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口 100mm范围内加热~15℃才能施焊。可用 氧—乙炔焰预热。用表面温度计或试温笔 检查予热温度。 5.2.2 焊口清理：等离子切割表面应用不锈 钢丝刷或砂轮清理，焊前,零件坡口内及附 近20mm范围内须用酒精擦去油污。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（8）制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、 硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器 内工作，应采取铺设衬垫等保护措施 （9）不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰 划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。 修磨深度不得超过钢板厚度的负偏差值。
（10）一般来讲，最后一道焊缝表面由于冷 却条件好，没有受到再次加热的影响，其 耐蚀性能最佳，所以不要轻易打磨。如果 表面成形不好，着色或X光检测需要打磨或 修补，应掌握好打磨和修补工艺，防止焊 缝过热。