钢包兑铁水的探索实践

求。实践结果表明，该工艺能够降低合金材料的消耗，降低生产成本，具有明显的经济效益。
关键词: 兑铁水；钢包；合金消耗
中图分类号：TF713.7
文献标识码：B
文章编号：1672—4224（2019）01—0039—03
Process Practice of Hot Metal Charging into Steel Ladle
表 5 脱氧合金化后出钢化学成分
%
（4）严格控制转炉终点碳、磷、硫元素含量；出钢 温度。兑铁增加的磷和硫在转炉终点的基础上符合
2 钢包兑铁水的方式
由于受到车间布局及生产节奏影响，最初主要 采用先出钢后兑铁水工艺。先出钢后兑铁水，即钢包 经修包后，先出钢，然后转炉出钢后兑入铁水。实施
步骤：转炉停吹前，用回炉线平车转运 10t 铁水至修 包跨，转炉出钢时，起吊铁水包提前完成吊包操作； 转炉吹炼终点合适后出钢，出完钢后，将钢包车开 出，铁水包吊至钢包上方兑入约 1.5t 铁水；兑铁水 后，钢包底吹搅拌，测温，取样，进行成分微调。成分 合适后出钢。
1 前言
受钢产能过剩严重，环保日益严格的影响，钢铁 企业的盈利空间进一步缩小。新疆昆玉钢铁为降低生 产成本，简化工序操作，充分利用铁水中的碳、硅、锰、 矾等合金元素，在生产 HRB500E 时在转炉出钢前将 铁水直接加入到钢包中，通过出钢过程中钢水的势能 将铁水直接转变为钢水，铁水中的合金元素与钢水中 的合金元素状态相近，直接进入钢水中。这种方法一 是减少了铁水经转炉吹炼碳、硅、锰、钒合金元素氧 化，通过合金化补偿增加的成本；二是铁水中的碳硅 锰钒等合金元素能够代替部分增碳剂、硅锰合金、高 碳锰铁、氮化钒铁等，降低了成本。
此种方法存在许多弊端：由于铁水包每次需要 兑铁 4 次，铁水包经常出现粘铁情况，造成生产不稳 定性；转炉下渣后再兑铁，钢包内渣子会溢出钢包， 容易烧坏设备，影响车间安全生产；兑铁过程中会出 现烟尘，造成环境污染。
为消除以上弊端，新疆昆玉钢铁炼钢厂对除尘 设施进行了改造并优化了工艺流程，即先兑铁水后 出钢，钢包经修包后，先兑铁水，然后转炉出钢。实施 步骤：（1）连铸浇铸完钢水后，直接在连铸跨进行修 包，修包完毕后放入回炉线钢包车内，要求修包速度 要快；（2） 用回炉线钢包车将钢包转运至混铁炉，转
表 1 转炉工艺参数
表 2 氧枪工艺参数
转炉出钢前将铁水兑入钢包中，出钢时利用钢 水的势能搅拌，将铁水直接变为钢水，减少增碳剂及 合金加入量。为保证钢水质量优化对铁水、钢水的质 量信息采集，保证兑铁量的准确计算。 3.1 技术路线
（1）每炉的加入量按 1.5～2t 控制。 （2）化验所兑铁水的化学成分 C、Si、Mn、P、S，元 素含量控制要求 Si≤0.70，P≤0.15％，S≤0.055％， 其它无具体要求（表 3）。按照生产钢种化学成分要 求计算所需铁水；在转炉出钢前 5 分钟将所兑铁水 按照计算量加入到钢包中，等待出钢。HRB500E 加 入铁水及兑铁成分见表 4。
LI Chang-jiang, ZHANG Hai-yan, WANG Yu-mei, WANG Ying
（Xinjiang Kunyu Iron & Steel Co., Ltd.）
Abstract: This paper introduces the practical application of hot metal mixing after top-bottom combined blowing converter smelting in Kunyu Steelmaking Plant of Xinjiang.The technology is mainly used to control the output of steel in the converter, calculate the amount of iron and the time of iron, so as to ensure that the chemical composition and temperature of the steel meet the standard requirements. The results show that the process can reduce the consumption of alloy materials and production costs, and has obvious economic benefits. Key words: add molten iron；steel ladle；alloy consumption
2019 年第 1 期
新疆钢铁
总 149 期
钢包兑铁水的探索实践
李长江，张海燕，王玉梅，王英
（新疆昆玉钢铁有限公司）
摘 要: 文章介绍了新疆昆玉钢铁炼公司钢厂在顶底复吹转炉冶炼中炉后兑铁水的实践应用。该工艺主要是
通过对转炉出钢成分、出钢量的提前控制，计算兑铁量及兑铁时间，以保证钢水的化学成分及温度达到标准要
表 3 HRB500E 化学成分要求 %
表 4 HRB500E 加入铁水及兑铁成分
%
（3）出钢脱氧合金化前取样测温。根据合金元 素脱氧强弱确定加入顺序，先加入脱氧能力弱的， 后加入脱氧能力强的，不能同时加，更不能颠倒加 入顺序。加入顺序：锰铁（或硅锰合金）→硅铁→硅
钙钡或其他复合脱氧剂。根据兑入铁水量及出钢量 计算钢中合金元素，根据所冶炼钢种化学成分标准 计算需要加入合金的量。脱氧合金化后取样测温分 析，送 LF 炉精炼。脱氧合金化后出钢成分见表 5。
联系人：李长江，男，32 岁，大学本科，助理工程师，奎屯（833200）新疆昆玉钢铁有限公司生产技术部 E-mail：1009507808@qq.com
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2019 年第 1 期
新疆钢铁
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总 149 期
炉副摇将提前准备好的铁水兑入钢包内。
3 钢包兑铁水的关键技术
新疆昆玉炼钢厂现有两座 50t 顶底复吹转炉， 装入量 55t，氧枪喷头采用三孔拉瓦尔喷头。1 座 LF 精炼炉，两座 Rm8m4 机 4 流连铸机。转炉及氧枪具 体参数见表 1，表 2。