210转炉厂降低钢铁料消耗实践
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钢种 ， 终 点 Ｐ 大 于 ００８ 的 钢 种 ， 对 ． １％ 如 Ｑ ３Ｂ， ２ ５ 终渣 碱 度 Ｒ控制 在 ２ ９—３２的范 围 ． ．
内 ， 渣 Ｆ Ｏ 的含 量控 制在 １ ％ ～ｌ％ 的范 终 ｅ ４ ６
围内 ； 终点 Ｐ不能 超过 ０ ０ ８ 的钢 种 ， 对 ．１％ 如
耗 太高 ， 容易 喷 溅 ， 过 工 艺调 整 ， 大 能 消 通 扩
钢 种 石 耗
．
２ ・ ６
Ｓ Ｈ 终渣 碱度 控制 在 ３ ２— ． Ｐ Ｃ， ． ３ ６的 范 围 内 ，
终 渣 Ｆ Ｏ 的含 量 控 制 在 １ ％ ～１ ％ 的 范 围 ｅ ６ ８
起 大量 氧化 铁 ， 随后在元 素 氧化 、 池被 加热 熔
时 ， 往突然 引起 碳 的激 烈 氧化 ， 往 容易造成 爆
内； 同时相应 降低 轻 烧镁球 加人 量 ， 控制 好终
发性 的喷溅 。吹炼 到 ２ ％ 以后 ， ２ 防止 Ｆ Ｏ蓄 ｅ 积过 多 ， 压枪脱 碳 ， 吹炼 到 ７ ％ 以后 ， 防 止 ０ 为 熔 渣 返干 ， 又提 高枪 位 ， 近终点 压枪 均匀 成 接
渣 Ｍｇ Ｏ的含量 ， 求调 度室 及 时根 据 转 炉热 要
２ ０转 炉厂 降 低钢 铁 料 消 耗 实践 １
２ ０转 泞 ｒ １
摘
刘
要
彭
钢铁料消耗 占转炉生产成本 ７ ％ 以上 。降低 钢铁料 消耗不仅 可 以降低生 产成本 ， ０ 而且 有 利 于改善其他技术经济指标 ， 是公 司降低产 品成本 的有效手段之 一。根据集团公司的要求和我 厂降本增效 的 目标 ，１ ２ ０转炉厂成立了降低钢铁料攻关小组 ， 对 目前形势 ， 针 在保证安全顺 产的
内 ， 利于冶炼 平稳 ， 低喷溅 发生 的概率 。 有 降
１ ２ 造 渣工 艺 ．
素环 节进 行 分 析 ， 践 证 明 ， 化 这 些 工 艺 实 优
点 ， 以有 效地 降低 钢铁料 消耗 。 可
１ １ 装 入制 度 ．
烟 尘损 失是 铁损 的最 大损 失 约 占 ５ ％ ， ５ 其 中 Ｃ氧 化损耗 约 占 ４ ％ ， 渣 中金 属损 失 ４ 钢 占 ３ ％ ， 中 Ｓ 、 ｎ氧化损 失约 占 ７ ５ ， ７ 其 ｉＭ ． ％ 如
量 平衡合 理 调整装 入量 ， 防止 热量 富余 ， 冷料
加 人过 多 ， 料过 大 ， 渣 同时也控 制 了因 为热量 不 足 ， 吹升 温增加 铁 损 的情 况 。 过
丝坌 鐾 ± 竺 ！ ：
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２１ ０ １年 以来 ， 厂 铁 水 硅 数 、 度 相 对 我 温 而 言较 为 稳 定 ， 水 成 分 、 度 如 表 １ 我 厂 铁 温 ，
２ １ 年 １ 月份以来 ， ０１ ０ 废钢资源紧张， 为
此， 我厂 调 整 铁 水 装 人 量 ， 大 铁 水 比 ，ｌ 增 ０
月 ４ 日后 ， 过 消 耗 矿 石 ， 少 废 钢 的装 入 通 减 量， 在实 际生 产过程 中 ， 我们发 现 每炉渣 钢 消
把所有钢种分为两类 ， 普通钢种和低碳低磷
炼 热 量 。但 是 由于生铁 增加 了石 灰 消耗及其 元 素 氧化损 失 ， 且 生 铁成 本 略 高 于 铁 水 成 而
易造 成喷 溅铁损 ， 量不 富余 ， 水温 度过 低 热 铁 直 接影 响转炉 拉 碳 操 作 ， 低拉 碳 操 作 提 高 转
炉终 点 温度 ， 后期 无碳 的情 况下 ， 在 势必增 加 渣 中 Ｔ（ ｅ 的 含 量 ， 给 铁 损 带 来 影 响 ， Ｆ） 会 对 Ｑ ３ Ｂ这类 钢 种 ， 求 不 经 过 Ｌ 在 脱 硫 站 ２５ 要 Ｆ， 把 Ｓ脱 至 ０ ０ ２ ． １ ％左 右 ， 减少 转炉 石灰 消耗 。
调 整铁 水 、 钢 比例 ， 定 转 炉 装 入 量 。 废 稳 由于铁水 供 应 不 足 ， 了实 现增 产增 效 的 目 为
铁水 中 ｓ 含 量 过高 时将 会影 响炉 渣 碱 度 而 ｉ
需增 加石 灰造 渣 量 ， 无疑增 加渣 中铁损 ， 同时
的 ，１ 炉 厂 实 行 了尽 量 降 低 铁 水 消 耗 钢 ２ ０转 的装人 制度 ， 过 增 加 生铁 量 来 平 衡转 炉冶 通
前 提下 ， 对降低钢铁 料消耗 的主要影 响因素进 行了具体 分析 ， 并针 对生产实 际对各 工序制 定了
详 细可行 的具体措施 ， 突出。通过努 力 ， 重点 我厂 ２ ｌ ０ １年下半年 钢铁 料消耗有 了明显的降 低 ， 降低了生产成本 。
ｌ 影响钢铁料消耗 的主要 因素及 对策
影响 钢铁料 消耗 的 因素 很 多 ， 括 许 多 包
不确定 的外 部及 内部 因素 ， 现就 一 些 主 要 因
耗渣 钢 的钢种 范 围 ， 防止 少量 钢 种 渣 钢 消 耗 过 大导致 喷溅 ， 有效 地控 制 了喷 溅 ， 同时把 装 人量 由以前 的 ２ ５吨控制在 现在 的 ２ ０吨 以 ３ ２
表 １ ２ ｏ转 炉 厂 铁 水 成 分 、 度 情 况 １ 温
本 ， 得 钢 铁 料 消耗 上 升 ， 炉 炼 钢 成 本 增 使 转
加 。为 了实现 转 炉产 能 及 效 益 的 最 大 化 ， 实 现产 量效 益 型 向成 本 效 益 型 转 变 ， １ ２ ０转 炉 厂对 在 Ｑ ３ Ｂ、 ３ ５ ２ ５ Ｑ ４ Ｂ等 部分 钢 种 废 钢 配 料 中， 加大 了我 厂 自产 渣钢 的 比例 ， 同时根 据热
量富余情况及时调整铁水 、 废钢的装入量 ， 防 止转炉温度过高加人过量生 白云石降温 ， 加 大 了渣量 ， 控制 好 碱度 ， 减少 石灰 加入 量从 而
减少渣 量 ， 减少 铁损 ， 如表 ２所 示 。
表 ２ ２ ０转 炉 厂 两 类 代 表 性 钢 种 终 渣 控 制情 况 １
内 ， 渣 Ｆ Ｏ 的含 量控 制在 １ ％ ～ｌ％ 的范 终 ｅ ４ ６
围内 ； 终点 Ｐ不能 超过 ０ ０ ８ 的钢 种 ， 对 ．１％ 如
耗 太高 ， 容易 喷 溅 ， 过 工 艺调 整 ， 大 能 消 通 扩
钢 种 石 耗
．
２ ・ ６
Ｓ Ｈ 终渣 碱度 控制 在 ３ ２— ． Ｐ Ｃ， ． ３ ６的 范 围 内 ，
终 渣 Ｆ Ｏ 的含 量 控 制 在 １ ％ ～１ ％ 的 范 围 ｅ ６ ８
起 大量 氧化 铁 ， 随后在元 素 氧化 、 池被 加热 熔
时 ， 往突然 引起 碳 的激 烈 氧化 ， 往 容易造成 爆
内； 同时相应 降低 轻 烧镁球 加人 量 ， 控制 好终
发性 的喷溅 。吹炼 到 ２ ％ 以后 ， ２ 防止 Ｆ Ｏ蓄 ｅ 积过 多 ， 压枪脱 碳 ， 吹炼 到 ７ ％ 以后 ， 防 止 ０ 为 熔 渣 返干 ， 又提 高枪 位 ， 近终点 压枪 均匀 成 接
渣 Ｍｇ Ｏ的含量 ， 求调 度室 及 时根 据 转 炉热 要
２ ０转 炉厂 降 低钢 铁 料 消 耗 实践 １
２ ０转 泞 ｒ １
摘
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钢铁料消耗 占转炉生产成本 ７ ％ 以上 。降低 钢铁料 消耗不仅 可 以降低生 产成本 ， ０ 而且 有 利 于改善其他技术经济指标 ， 是公 司降低产 品成本 的有效手段之 一。根据集团公司的要求和我 厂降本增效 的 目标 ，１ ２ ０转炉厂成立了降低钢铁料攻关小组 ， 对 目前形势 ， 针 在保证安全顺 产的
内 ， 利于冶炼 平稳 ， 低喷溅 发生 的概率 。 有 降
１ ２ 造 渣工 艺 ．
素环 节进 行 分 析 ， 践 证 明 ， 化 这 些 工 艺 实 优
点 ， 以有 效地 降低 钢铁料 消耗 。 可
１ １ 装 入制 度 ．
烟 尘损 失是 铁损 的最 大损 失 约 占 ５ ％ ， ５ 其 中 Ｃ氧 化损耗 约 占 ４ ％ ， 渣 中金 属损 失 ４ 钢 占 ３ ％ ， 中 Ｓ 、 ｎ氧化损 失约 占 ７ ５ ， ７ 其 ｉＭ ． ％ 如
量 平衡合 理 调整装 入量 ， 防止 热量 富余 ， 冷料
加 人过 多 ， 料过 大 ， 渣 同时也控 制 了因 为热量 不 足 ， 吹升 温增加 铁 损 的情 况 。 过
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２１ ０ １年 以来 ， 厂 铁 水 硅 数 、 度 相 对 我 温 而 言较 为 稳 定 ， 水 成 分 、 度 如 表 １ 我 厂 铁 温 ，
２ １ 年 １ 月份以来 ， ０１ ０ 废钢资源紧张， 为
此， 我厂 调 整 铁 水 装 人 量 ， 大 铁 水 比 ，ｌ 增 ０
月 ４ 日后 ， 过 消 耗 矿 石 ， 少 废 钢 的装 入 通 减 量， 在实 际生 产过程 中 ， 我们发 现 每炉渣 钢 消
把所有钢种分为两类 ， 普通钢种和低碳低磷
炼 热 量 。但 是 由于生铁 增加 了石 灰 消耗及其 元 素 氧化损 失 ， 且 生 铁成 本 略 高 于 铁 水 成 而
易造 成喷 溅铁损 ， 量不 富余 ， 水温 度过 低 热 铁 直 接影 响转炉 拉 碳 操 作 ， 低拉 碳 操 作 提 高 转
炉终 点 温度 ， 后期 无碳 的情 况下 ， 在 势必增 加 渣 中 Ｔ（ ｅ 的 含 量 ， 给 铁 损 带 来 影 响 ， Ｆ） 会 对 Ｑ ３ Ｂ这类 钢 种 ， 求 不 经 过 Ｌ 在 脱 硫 站 ２５ 要 Ｆ， 把 Ｓ脱 至 ０ ０ ２ ． １ ％左 右 ， 减少 转炉 石灰 消耗 。
调 整铁 水 、 钢 比例 ， 定 转 炉 装 入 量 。 废 稳 由于铁水 供 应 不 足 ， 了实 现增 产增 效 的 目 为
铁水 中 ｓ 含 量 过高 时将 会影 响炉 渣 碱 度 而 ｉ
需增 加石 灰造 渣 量 ， 无疑增 加渣 中铁损 ， 同时
的 ，１ 炉 厂 实 行 了尽 量 降 低 铁 水 消 耗 钢 ２ ０转 的装人 制度 ， 过 增 加 生铁 量 来 平 衡转 炉冶 通
前 提下 ， 对降低钢铁 料消耗 的主要影 响因素进 行了具体 分析 ， 并针 对生产实 际对各 工序制 定了
详 细可行 的具体措施 ， 突出。通过努 力 ， 重点 我厂 ２ ｌ ０ １年下半年 钢铁 料消耗有 了明显的降 低 ， 降低了生产成本 。
ｌ 影响钢铁料消耗 的主要 因素及 对策
影响 钢铁料 消耗 的 因素 很 多 ， 括 许 多 包
不确定 的外 部及 内部 因素 ， 现就 一 些 主 要 因
耗渣 钢 的钢种 范 围 ， 防止 少量 钢 种 渣 钢 消 耗 过 大导致 喷溅 ， 有效 地控 制 了喷 溅 ， 同时把 装 人量 由以前 的 ２ ５吨控制在 现在 的 ２ ０吨 以 ３ ２
表 １ ２ ｏ转 炉 厂 铁 水 成 分 、 度 情 况 １ 温
本 ， 得 钢 铁 料 消耗 上 升 ， 炉 炼 钢 成 本 增 使 转
加 。为 了实现 转 炉产 能 及 效 益 的 最 大 化 ， 实 现产 量效 益 型 向成 本 效 益 型 转 变 ， １ ２ ０转 炉 厂对 在 Ｑ ３ Ｂ、 ３ ５ ２ ５ Ｑ ４ Ｂ等 部分 钢 种 废 钢 配 料 中， 加大 了我 厂 自产 渣钢 的 比例 ， 同时根 据热
量富余情况及时调整铁水 、 废钢的装入量 ， 防 止转炉温度过高加人过量生 白云石降温 ， 加 大 了渣量 ， 控制 好 碱度 ， 减少 石灰 加入 量从 而
减少渣 量 ， 减少 铁损 ， 如表 ２所 示 。
表 ２ ２ ０转 炉 厂 两 类 代 表 性 钢 种 终 渣 控 制情 况 １