钢铁料消耗攻关总结

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钢铁料消耗攻关总结

目标设定：全年完成钢铁料消耗1087kg/t钢。

项目负责人：魏天会（转炉车间主任）

攻关过程介绍：

（1）任务来源：

钢铁料消耗是炼钢重要的一项经济技术指标，也是炼钢成本构成的主体，在一定程度上反应了炼钢厂技术操作和生产组织的水平，也直接体现了炼钢厂现代化程度和科学管理水平。所以炼钢厂将降低钢铁料消耗作为一项攻关项目，降低生产成本。

此项攻关主要应用于转炉炼钢，通过对影响钢铁料消耗的原因分析，找出制约钢铁料消耗的因素，通过调整过程枪位和终点氧压，减少吹损，采用留渣操作，减少渣中铁量损失，增加过程含铁物料，提高金属收得率，改进连铸火焰切割机，减少铸坯切口，减少切损，降低钢铁料消耗。

（2）性能指标：

2011年全年，炼钢厂完成钢铁料消耗为1089kg/t钢。通过本次攻关后，2012年1-11月炼钢厂钢铁料消耗如下：

通过本次攻关活动，最终实现2012年1-11月份钢铁料消耗累计达到t钢，达到并超额完成了最初制定的1087kg/t钢的目标。

（3）攻关过程采取的主要措施：

①改善入炉铁水质量，采取留渣操作工艺；

②减少洒铁、洒钢、喷溅现象的发生；

③提高入炉冷料质量，增加自循环料的回收量；

④增加过程含铁物料数量，降低钢铁料消耗；

⑤提高连浇炉数，改造设备减少切损；

通过以上各项措施的实施，多措并举，最终实现了2012年钢铁料消耗较2011年的1089kg/t钢下降了t钢，使本次攻关取得圆满成功。

（4）项目经济效益计算：

2012年1-11月平均钢铁料消耗为t钢，较去年降低t钢。按铁水占装入量的96%，废钢占装入量的4%，铁水单价为元，废钢单价为元，全年钢产量200万吨进行计算。

实际降本创效额=[1000*96%*+1000**4%)]*2000000

=1337万元

（5）攻关成功意义：

通过推广改技术，炼钢厂钢铁料消耗在稳步下降，该技术在转炉车间的应用已达到成熟程度。降低钢铁料消耗是一项系统工程，炼钢厂通过扒渣和炉外脱S、P工艺，改善了入炉铁水条件；通过增加过程含铁物料的加入量，提高了金属收得率；通过对自循环料的控制等措施，实现了降低钢铁料消耗的目的，为企业的挖潜创效作出了较大的贡献。

至此，本次降低钢铁料消耗的攻关工作取得圆满成功，攻关成果对本厂意义重大，今后将继续坚持不懈的贯彻相关攻关工作，以促进炼钢厂生产工艺的不断完善。