关于50吨转炉钢铁料消耗测算及影响因素分析

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影响钢铁料消耗主要原因学习和总结

影响钢铁料消耗主要原因学习和总结影响钢铁料消耗主要原因学习和总结在炼钢生产中，钢铁料消耗是炼钢生产总成本的关键，而转炉冶炼过程的钢铁料消耗在总的钢铁料消耗中也占有很大的比例。

因此抓好转炉冶炼的钢铁料成本对控制总成本起关键性的作用。

通过改进原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，控制喷溅，减少倒渣带钢减少后吹，降低吹损，提高一次拉碳率等有效措施来降低钢铁料消耗。

进7月份以来我对影响我车间钢铁料消耗的主要原因学习和总结如下；影响转炉钢铁料消耗的主要原因影响转炉钢铁料消耗的主要因素包括炉渣中的铁损失、降低吹损、喷溅及倒渣带钢的铁损失等。

为了减少转炉炼钢拉碳时出现的碳低磷高和碳高磷低成分不合后吹的造成吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，稳定的装入量及合适的渣量和稳定的操作。

1.优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石和铁皮球的用量，也就说的含铁冷料，可有效地减少铁水的消耗，从而降低钢铁料消耗，因此在实际操作中可加大含铁冷料的加入。

因为吹炼前期为满足前期脱磷条件，需要大量的氧化铁，吹炼中期为避免反干，要求渣中含有适当的氧化铁，增加矿石消耗的工艺措施，降低钢铁料消耗。

实际生产中，由于铁皮球中SIO2含量较高，因此使用铁皮球产生的渣量大，造成渣中铁消耗较高，但是价格相对便宜，也可以少量食用。

为了尽量增加矿石的用量，提高矿石还原效果和减少吹炼过程中矿石加入量过多对冶炼稳定性的影响，在实际生产中，根据矿石的反应程度，在吹炼前、中期全部加完，在保证化渣效果和避免喷溅的情况下尽量早加和均匀加入矿石，以保证矿石化渣还原时间和效果。

吹炼中期矿石应分批次少量加入，避免集中加入，导致积聚过多的氧化铁造成的喷溅；吹炼后期严禁加入矿石，避免矿石加入过晚造成还原效果差和钢水的氧化性强脱氧不到位和对脱氧合金化的影响。

2.减少喷溅，降低终渣氧化铁（1）控制好熔池温度，吹炼前期温度不要过低，并防止突然的温降，保持熔池均匀升温，碳氧反应均衡进行，避免碳氧反应失衡造成爆发性的喷溅。

影响钢铁料消耗因素探讨与实践

2017年第2期LYS Science-Technology& Management・8・影响钢铁料消耗因素探讨与实践一炼轧厂黄伟豪摘要本文对影响钢铁料消耗的因素进行了具体分析。

通过改进入炉料结构、优化造渣工艺、减少转炉喷溅率、加强内部含铁资源回收，有效提高了转炉钢水收得率，降低了钢铁料消耗。

1 引言目前钢铁行业竞争日益激烈，钢材利润空间急剧压缩，为应对市场带来的挑战，必须采取措施来降本增效。

而钢铁料消耗占转炉炼钢生产成本的70%以上，且钢铁料指标的好坏直观体现了该厂综合技术水平、管理水平的高低，它关系到炼钢厂以挖潜增效为主的竞争活动的成败，因此降低钢铁料消耗对炼钢企业来说显得尤为迫切。

本文综合分析了涟钢一炼轧厂转炉线的实际生产情况，提出针对性的改进措施，付诸实施后，钢铁料消耗取得了明显进步。

2 炼钢线生产现状涟钢一炼轧厂转炉线现有公称容量100t氧气顶底复吹转炉3座，铁水预处理一座，吹氩站3座，2台6机6流弧形连铸机。

年产钢390万吨。

主要品种有HRB系列、CSP低碳钢、CSP普碳钢、低碳合金钢、高碳高强钢及其它新钢种。

3 钢铁料消耗计算口径与现状3.1 钢铁料消耗计算方法钢铁料消耗(kg/t)=入炉钢铁料(kg)÷合格钢产量(t)；钢铁料消耗量(t)=铁水量(t)+生铁量(t)+废钢量(t)+矿石(t)；废钢从来源上分为外购废钢和自产废钢，加生铁是由于炼钢能力大于高炉生产能力，铁水量不足，靠采购生铁块来发挥转炉产能。

3.2 钢铁料消耗现状2016年一炼轧厂的钢铁料实物消耗1079.31kg/t，较往年明显好转。

4 影响钢铁料消耗的主要因素涟钢6#高炉处于炉役后期，铁水质量较差，入炉铁水渣量、温度、成分波动大，转炉炉容比小，受入炉原材料质量以及入炉料结构的影响较大。

转炉冶炼过程易喷溅、喷溅渣含铁量大，熔剂消耗高，终渣TFe高，终点温度、成分控制较差导致回炉与中断连铸次数较多，过吹、高温现象较严重；连铸操作稳定性差，铸余钢水流失多，严重影响着钢铁料消耗的降低。

转炉钢铁料消耗分析与对策

转炉钢铁料消耗分析与对策钢铁料消耗⼀般占转炉⽣产成本80％以上[1]。

降低钢铁料消耗不仅可以降低⽣产成本，⽽且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效⼿段之⼀[2]。

降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产⽣量，为开展清洁⽣产、发展循环经济创造良好条件。

钢铁料消耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各⼯序或部门，影响因素较多，⽽各企业⽣产钢种、品种、原料质量、⼯艺装备、操作⽔平等均不同，因此分析时主要以定性为主。

⼆、影响钢铁料消耗的主要因素1.转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢⽣产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料（钢⽔、铸坯）均要受到不同程度的损耗，如表1所⽰。

摘要：对炼钢⽣产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进⾏了分析研究，并提出了⼀些降低钢铁料消耗的措施。

关键词：转炉；钢铁料消耗；措施中图分类号：F403.7⽂献标识码：A序号123⽣产⼯序铁⽔预处理转炉（包括精炼）连铸合计影响因素前扒渣铁损、后扒渣铁损、渣中⾦属损失、喷溅等。

（碳、硅、锰等）化学烧损、钢渣中⾦属损失、喷溅、回炉钢、炉内剩钢等。

⼤包剩余、中包剩余、氧化损失、切头切尾、切缝损失、漏钢损失、废品、清理损失等。

损耗率/%0.5~1.55.8~12（⾦属料→钢⽔）1.5~4（钢⽔→合格坯）7.8~16.8（⾦属料→合格坯）表1转炉炼钢各⼯序钢铁料损耗汇总注：部分企业由于钢种、原料、⼯艺装备等条件所限，损耗率有较⼤出⼊。

2.转炉钢铁料损耗分析（1）铁⽔预处理。

铁⽔是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，⽬前已普遍采⽤铁⽔脱硫预处理⼯艺。

铁⽔脱硫处理的铁损主要发⽣在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁⽔倒运泼铁、沾铁等。

扒渣带铁与铁⽔⾃带的⾼炉渣和脱硫渣量成正⽐，其中脱硫渣量的⼤⼩与采⽤的脱硫粉剂有关。

例如，某⼚采⽤混合喷吹脱硫⼯艺和纯镁喷吹脱硫⼯艺，脱硫剂消耗分别为4kg/t 铁和0.3kg/t 铁，相应的渣量分别为4.64kg/t 铁和0.65kg/t 铁，扒渣铁损分别为2.09kg/t 铁和0.29kg/t 铁，并得出当粉⽓⽐≥100kg/m 3时，可使喷溅控制在1%以下，有效减少了铁⽔喷溅损耗。

影响钢铁料消耗的主要因素分析

影响钢铁料消耗的主要因素分析1前言钢铁料消耗指标是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占生产成本的80~85%，对炼钢厂的成本有重要的意义。

钢铁料消耗国家规定的统计标准：转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[铁水+生铁+废钢铁量(kg)]/转炉合格产出量（t），其中：生铁包括高炉铁块、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。

（行业惯例目前都以合格铸坯量代替转炉合格产出量）以下对影响钢铁料的主要因素进行梳理，由于涉及的因素较多，以定性分析为主。

2影响钢铁料消耗的主要因素2.1铁水预处理铁水脱硫处理的钢铁料损失主要发生在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁水倒运铁损失等。

扒渣带铁与铁水自带的高炉渣和脱硫渣量成正比，其中脱硫渣量的大小与采用的脱硫剂有关。

如复合喷吹脱硫工艺，脱硫剂消耗为4 kg／t铁，渣量为4．64kg／t铁，扒渣铁损为2．09 kg／t铁。

2.2转炉冶炼转炉的钢铁料损失主要由冶炼的烟尘、钢渣及喷溅等因素引起，占本工序损失量的98％，回炉、钢水出不尽等占一部分。

烟尘损失：通常情况下占转炉工序损失量的55％，其中碳氧化损耗约占44％、金属烧损约占11％，这部分损失量主要取决于钢铁料中碳含量。

钢渣中金属损失量：通常情况下占损失量的37 %，其中硅、锰氧化损失约占7．5％，铁氧化损失约占22．5％，渣中钢粒约占7％。

喷溅损失：通常情况下约占6％。

回炉、钢水出不尽等：通常情况下约占2％。

转炉冶炼是一个氧化过程，减少氧化损失是减少钢铁料损失的关键。

氧化损失中，一类为必要损失，无法避免，如碳、硅、锰等元素氧化，以获得化学热，这部分损失为必要损失。

另一类氧化损失是可以避免或减少的，如转炉后吹。

2.3 连铸连铸的钢铁料损失主要包括氧化铁皮、切割损失、切头切尾、中包注余、大包注余、漏钢、废品、清理损失等。

其中中包注余、切头切尾、切割损失等因素，占连铸工序钢铁料损失量的80％。

中包注余：通常约占连铸工序损失量的40％。

转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨

转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨摘要：深入分析钢铁料高消耗的原因，有助于探索出更好的转炉炼钢作业改进方案。

基于此，本文分别分析了转炉炼钢作业中，预处理环节、转炉环节、连铸环节这三项主要作业环节钢铁料消耗高情况形成的原因，并提出了对应的改进建议，希望能够为转炉炼钢作业水平的发展提供助力。

关键词：铁料消耗；转炉钢铁；连铸作业引言：钢铁料消耗量作为衡量炼钢生产水平的一项重要指标，其能够充分反馈生产技术、设备等生产要素情况。

人们通过对转炉炼钢作业中的钢铁料消耗进行控制，可以压缩生产成本，塑造出企业在钢铁料消耗指标上的优势，因此，需积极探索作业改进方法，以降低钢铁料消耗，深入优化企业的核心竞争力。

1.转炉钢铁料消耗高的原因分析1.预处理环节的高消耗原因此环节，即铁水预处理环节，其主要作用是去除铁水中的硫元素，保证产品纯度。

一般来说，材料损耗通常形成于铁水运输、脱硫反应损耗两个方面。

在铁水运输方面，频繁的倒运势必会导致更多的铁水溅出或附着在盛装设施中，形成铁水损耗，而在脱硫反应上，如果脱硫方式不合理、脱硫粉剂应用不合理，就很容易使脱硫渣中含铁量较大，由此造成损耗，影响了钢铁料的利用率。

1.转炉环节的高消耗原因此环节作为一项钢铁料损耗较高的转炉炼钢作业环节，此环节的钢铁料损失量能够达到损失总量的98%以上。

在此环节中，钢铁料经常会以钢渣、喷溅物的形式被损耗，其中，钢渣的形成主要是因为转炉过程中，碳氧平衡度不足，导致废渣中的含铁量较高，形成损耗，而喷溅物的形成则源于转炉操作时，工作者操作不规范，使得飞溅而出的钢铁料数量过大，造成高消耗。

1.连铸环节的高消耗原因在连铸环节，连浇炉的冷热交替会影响其使用性能，导致产品回收率降低，而且还容易出现开浇拉脱、溢钢等事故，使得钢铁料损耗量迅速提升。

此外，在该环节的操作中，需要进行切头切尾，而切头切尾也会造成钢铁料损耗，因此，除了上述两个作业环节，连铸环节也是钢铁料消耗较多的转炉炼钢作业环节之一，需要企业及时采取针对性的改善措施，来压缩材料损耗数量，推动企业生产力水平的优化发展。

影响转炉钢铁料消耗的因素探讨

影响转炉钢铁料消耗的因素探讨【摘要】钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。

由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益。

在本文中笔者就影响转炉钢铁料消耗的主要因素进行了详细探讨，并提出了降低钢铁料消耗的有效措施，对于我国的炼钢事业具有非常重要的意义。

【关键词】转炉钢铁料；消耗；铁水脱硫；脱硫剂1.前言近些年来，随着科学技术的迅速发展以及经济建设的不断进步，我国的炼钢事业也蒸蒸日上[1]。

由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益，对于钢铁企业的生存和发展具有非常重要的影响。

从影响转炉钢铁料消耗的主要因素分析，探讨降低转炉钢铁料消耗的有效措施，积极促进我国炼钢事业的发展。

2.转炉钢铁料消耗因素分析2007年国内主要钢铁企业转炉工序钢铁料消耗如表1所示。

在进行转炉冶炼过程中，由于受到氧化吹炼、生产事故造成的回损以及铁水倒运等因素的影响，钢铁料不可避免的会产生一定程度的消耗情况。

影响转炉钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、渣中铁损、喷溅、摆槽与甩废以及回炉损失等。

在这些影响钢铁料消耗的因素中，铁水杂质元素和烟尘损失是不可控的，可控的影响因素主要有炉渣铁损、喷溅和铁块废钢用量等，具体分析如下。

表1 2008年国内主要钢铁企业转炉钢铁料消耗情况2.1喷溅因素相关的生产实践表明，钢铁料由于转炉喷溅因素而产生的消耗与操作水平有很大关系，一般大约在总消耗量的0.5%左右，大喷一次可达到消耗量的3.5%-5%。

表3为我国某炼钢厂转炉冶炼的钢铁料消耗、出钢量和喷溅炉次统计表。

表3 钢铁料消耗和出钢量从上表可以看出，喷溅炉次的平均钢铁料消耗以及平均出钢量与非喷溅炉次有较大差别，平均钢铁料消耗高出了20.9 kg/t，平均出钢量降低了4.02t。

影响转炉钢铁料消耗的因素分析

—
ｃｖｒｅｏｌａｅｉｌｑｕｎｉｎｉｓｏｅｔｉｇａｅｔｅｍａｎｆｃｏｒｏａｆｃｈｏｕｐｉｆｉｏｏｎｅｔｒｃｄｍｔｒａａｔｔａｄｔｍｅｆｆｔｌｎｒｈｉａｔｓｔｆｅｔｔｅｃｎｓｍｔｏｎｏｒｎｙ
ＭｅｇＦａｃｅ，ＹａｎｎｈｎｏＨｏｎｙｎ，ＬｉｕｕｎｇｏｇｕＳｈｇａｇ。ＺｈｕＸｉｏｏｇｏａｈｎ，ＧｕｏａｇｏＬｕｆｎ
，
（ＳｅｌＣｏａｙ，ＨｅｅＩｎａｄＳｅｌＧｒｕ１．ＳｅｌＲｏｌｇＭｉｉｌａｇｈｎＩｏｎｔｅｍｐｎｂｉｒｎｔｅｏｐ，Ｔａｇｈｎ，ｏｎｓａＨｅｅ，０３１ｂｉ６０６；２．ＭｅａｌｒｙａｄＥｏｏｉａｎｉｅｒｎｎｔｕｅｔｌｇｎｃｌｇｃｌｇｎｅｉｇＩｓｔｔ，ＢｅｊｇＵｎｖｒｉｆＳｉｎｅａｄＴｃ — ｕＥｉｉｎｉｅｓｔｏｃｅｃｎｅｈｉｙ
ｃｎａｅｏｎｅｃｔｈｃｒｏｅｔｇｆｃａｃａｂｎ．ｓｒｎｔｅｉｇｂｔｍ —ｂｏｉａｄｓｉｎｏｄｃｅｓｎｌｇ（ｅ）ｃｎｏｔｅｇｈｎｎｏｔｏｌｗｎａｒｎｔｇｔｅｒａｅｅｄｓａＦＯ￣ｉｏ—
ｎｌｇ，Ｂｉｎｏｏｙｅｊｇ，１０８ｉ０３）０
Ａｂｓｒｃ：ｉｈｔａｉｔａｔＷｔｒｃｎｇ，ｓａｉｔｃａｎｌｉｏｅｔｏｏｖｅｔｒｍｅｔｎｎＮｏ．１ｔｔｓｉｓｎｄａａｙｓｓｆｈａｓｆｃｎｒｅｓｌｉｇｉＳｔｅｏｌｎＭｉｌｆｅｌＲｌｇｉｌｏＴａｅｌｔｉｏｉｅｅｈａｏｅｒｓｉｔｎｇＳｔｅ，ｉｓｃｎｓｄｒｄｔｔｃｎｖｎｅｐｔｉｎｇ，ｓａｍｏｔｒｏｓｉｍｅｔｎｌｇ，ｓｉｍｉｌｇａｕｎ，ｉｏｎｌｓｎｓｌｉｇｓａｋｍｎｇ，ｉｔｎｏ

对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨

表２终点成分控制
＠：．ｚｔｗｓ．金属世ｔｗｊｐｊｗｓｚ
垒！＿蔓塑
维普资讯
１３转炉炉渣带走的铁量．
一
石，避免矿石加入过晚造成熔化还原效果差和炉渣氧化性强对脱氧合金化的影响。２２改进造渣工艺，少炉渣铁耗．减２２１炉渣量分析．．
维普资讯
对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨
王兆红，张超，胡庆利
（山钢铁股份公司，唐河北唐山０３１）６０６
摘
要：本文分析讨论了转炉冶炼钢铁料消耗的构成，通过改进冶炼工艺，实施少渣炼钢，能够有效减少转炉吹损，
ＷｎｈｏｏｇＺａｇＣａ，ｕＯｎＬ，ｉｕｈｎａｇＺａＨｎ，ｈｎｈｏＨｉｇｉＬｕＹＳｅｇ
（．ＳｅｌｍｋｎｎｏｌｎｌｎｆＴｎｓａｒｎａｄＳｅｌＣ．ＬｄＴｎｓａ，Ｈｂｉ０３１）ＮＩｔｅ — ａｉｇａｄＲｌｉｇＰａｔｏａｇｈｎＩｏｎｔｅｏ。ｔ，ａｇｈｎｅｅ，６０６ｏ
了企业经济效益。
若终点成分按表２控制，则化学元素的吹损为
５５Ｏ１．一．８＝５３％．２
１２烟尘带走的铁量．按有关资料，炉烟尘一般占装入量的１５。按烟尘转．％
中ＦＯ占７％、ｅ０占２％计算，ｅ５Ｆ：。０则烟尘中带走的铁量为

钢铁料消耗影响因素探讨与生产实践

３降低钢铁料消耗的措施
控制炉渣的碱度，用枪位控制炉渣的（ＦｅＯ）的浓度，使成渣路线趋向合理。３．１．３石灰管理
严把石灰质量关，对外购石灰加强验收，并对外购石灰分仓堆放，让炉前在冶炼时知道是使用哪种石灰，以便根据石灰质量区分使用，避免将气烧窑石灰当作外购石灰使用，大幅降低了石灰的消耗量。
图３是终点［Ｃ］与炉渣全铁的关系，从图３可以看出，［Ｃ］越低，炉渣中的全铁含量就高，炉渣带走的铁损就增加。而对于［Ｐ］低的钢种来说，要达到终点磷低的效果，冶炼过程就要大渣量、高碱度和高氧化铁的炉渣，而这些导
２０
湖南冶金
Ｖｏｌ．３４Ｎｏ．１
图３（ＴＦｅ）与［Ｃ］的关系
２００６年第１期
冯建新：钢铁料消耗影响因素探讨与生产实践
１９
损增加，甚至引起严重喷溅。２．３．２钢铁料结构
转炉厂消耗的生铁块主要是外购小高炉生产的土铁，往往含硅、锰、硫较高；而外购废钢中又含有一定比例（且波动较大）的废铸铁件；此外就是自产废钢（连铸冻块、切头切尾、炉下回收废钢和回收的废旧设备等）及渣山上回收的渣钢和球磨铁粒子。
渣中一定量的氧化铁是化好渣、提高脱磷能力的必要条件。渣中氧化铁的含量太低，炉渣返干，易导致金属喷溅和粘枪；而氧化铁太高，又易形成泡沫渣，引发泡沫性喷溅。图１反映的是终点［Ｐ］与终点炉渣（ＦｅＯ）的关系。
图１钢水终点［Ｐ］与（ＦｅＯ）的关系
２．４．３渣量渣量与铁水成分、铁水单耗、炉渣碱度、
致了炉渣带走的铁损增加。２．５．３合金加入量的不同影响钢铁料消耗
钢种不同，加入的合金量不一样。以Ｑ２３５和ＨＲＢ３３５两钢种为例：Ｑ２３５钢合金进入钢水的量为７．８ｋｇ／ｔ，ＨＲＢ３３５钢合金进入钢水的量为２２．９ｋｇ／ｔ，二者相差超过１５ｋｇ／ｔ。因此Ｑ２３５的终点成分与ＨＲＢ３３５的终点成分控制正常情况下，两钢种的钢铁料消耗相差超过１５ｋｇ／ｔ。

影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究

影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究摘要：在我国逐步增强对外经济开放工作力度的影响下，我国社会经济水平随之快速的提升，这样就为国内各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇，在这种发展形势下社会发展对于钢材的需求量在逐渐的增加。

就现如今实际情况来说，钢材市场表现出了明显的不稳定的特征，而钢材的消耗指标完成情况往往会对生产成本造成巨大的影响，所以采用有效的方法来控制钢铁料的消耗量是具有一定的现实意义的。

这篇文章主要围绕炼钢生产中与钢铁料消耗量存在关联的因素以及生产工艺进行细致深入的研究分析，希望能够对我国经济发展有所帮助。

关键词：转炉钢铁料；消耗分析；对策0引言经过对大量的相关信息数据进行总结分析发现，在钢铁生产材料之中，钢铁损耗量的成本在转炉生产成本中的占比大约为百分之八十，所以采用有效的方法来控制钢铁的损耗量就可以有效的控制生产的成本，与此同时也能够对其他相关技术经济指标加以调节，是当前企业控制产品生产成本最为有效的方法。

在钢铁生产中与钢铁料的消耗存在关联的因素较多，诸如：生产工艺、原材料质量、工作人员专业水平、设备管理工作情况等等。

钢铁料的消耗情况与企业生产运营经济效益存在直接的关联，所以利用有效的方法来缩减转炉钢铁料的消耗量是十分重要的。

1影响钢铁料消耗的主要因素1.1铁水预处理铁水预处理工艺方法主要包括下面几种：首先，机械搅拌法，其中最具代表性的就是由日本专业人士研发的KR法；其次，吹气搅拌法，主要可以分为：顶吹喷粉法和底吹法，现如今顶吹喷粉法得到了大范围的运用。

铁水预处理的过程中可以采用的工艺技术主要为：(1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）等。

就处理溶剂的挑选来说，可以选择石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，在生产的过程中可以单独使用某个试剂，也可以结合生产情况和需要来将多个试剂进行整合使用，从而可以保证良好的冶金效果。

通过大量的实践，顶吹喷粉法得到了良好的发展，从而形成了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。

50吨转炉热平衡测算与能耗评价

50吨转炉热平衡测算与能耗评价50吨转炉热平衡测算与能耗评价富志生（酒钢宏兴炼轧厂）【摘要】通过对酒钢炼轧厂炼钢工序50吨转炉物料平衡与热平衡测算，以及对转炉工序能耗的分析，对转炉用能现状进行了评价，结合生产实践提出了节能措施，指出转炉节能应注重基础管理和先进技术的开发应用，探讨了今后转炉节能方向和途径。

【关键词】转炉热平衡工序能耗评价节能措施1.前言炼钢过程的物料平衡和热平衡测算是建立在物质与能量守恒的基础上的。

其主要目的是比较整个冶炼过程中物料、能量的收入项和支出项，为改进操作工艺制度，确定合理的设计参数和提高炼钢技术经济指标提供某些定量依据。

按照载能体的概念，转炉生产过程的能耗可分为三类：一、直接能耗，转炉炼钢生产过程中所消耗的能源介质称为直接能耗，在概念上与“工序能耗”相同；二、间接能耗，指转炉生产过程中使用各种原材料和其它非能源物质所消耗的能源；三、完全能耗，产品的直接能耗与各次间接能耗的总和称为完全能耗。

影响转炉炼钢工序能耗的因素很多，不仅有工艺、设备和操作条件方面的因素，也有原料条件、产品种类和产量等方面的因素，不仅有能流本身的因素，也有物流方面的因素。

在不同的因素水平下, 工序能耗也不同。

转炉生产过程中的热量收支受物料平衡与热平衡的制约，通过物料平衡和热平衡的测算可以全面的掌握转炉的物料和能量的利用情况，了解转炉的工作能力和热效率，从而为改进工艺、实现转炉最佳操作探索途径，并为降低原材料消耗及合理利用能源和节能提供方向。

因此结合转炉热平衡测算对转炉能耗状况评价更全面、科学合理。

酒钢炼轧厂炼钢工序现有2 套140吨铁水罐镁基复合喷吹装置，铁水脱硫年处理能力250 万吨，600吨混铁炉2 座，50吨转炉3座。

精炼系统有3座60吨AC-LF精炼炉，年处理能力200 万吨。

四机四流方坯连铸机3 台，160/220×850－1350mm 板坯连铸机2 台。

主要生产工艺流程为：高炉铁水→预处理（脱硫）→转炉吹炼→LF炉精炼→连铸→轧钢。

影响转炉钢铁料消耗的因素探讨

对于钢铁企业的生存和发展具有非常重要的影响。本文
７．磷酸盐阳极处理技术
、
转炉钢铁料消耗因素分析
在进行转炉冶炼过程中，由于受到氧化吹炼、生产事三是为满足市场需求，进一步开发新的性能更好的
磷酸盐阳极处理技术是新日铁住金开发的一种基于磷酸盐的电镀锡钢板无铬表面处理技术，应用这项技术的
２０１４年第１期
文章编号：１００２ — １７７９（２ｏ１４）０１ — ００４６ — ０３
影响转炉钢铁料消耗的因素探讨
口王刚许英飞
摘要：钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂
技术，并致力于进行电耗降低、污染减少等减少环境负荷
的新产品、新技术的研发。
— —
（作者单位：武钢研究院信息所，武汉４３００８０）
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冶金经济与管理
故造成的回损以及铁水倒运等因素的影响，钢铁料不可
避免地会产生一定程度的消耗。影响转炉钢铁料消耗的
近年来，随着科学技术的迅速发展以及经济建设的不断进步，我国的炼钢事业蒸蒸日上。由于钢铁料消耗
从影响转炉钢铁料消耗的主要因素分析，探讨了降低转炉钢铁料消耗的有效措施，积极促进了我国炼钢事业的
发展。
一
成本占整个炼钢厂成本的７０％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少、成本和能耗降低，经济效益明显，
况『Ｊ］．上海金属，２００８（７）．【４］井上昭彦，相埸雅次．钢板７。口七、ｙ三／’ ／技衍闲凳

影响钢铁料消耗的因素分析以及工艺研究

影响钢铁料消耗的因素分析以及工艺研究摘要本文对转炉钢铁料消耗影响的因素主要是从理论着手分析并结合工厂实际讨论了钢铁料消耗受入炉原料、炼钢厂内部管理、统计标准、钢种等因素的影响，对具体的生产案例进行简要的讨论并提出改进措施。

关键词炼钢；钢铁料消耗；案例分析The impact of iron and steel consumption is expected as well as the process of factor analysis studiesLU XinChun Yu Jian Huang LeJian(Nanchang Changli Iron & Steel Co. Ltd. NanChang 330012)Abstract In this paper, the impact of converter steel material consumption of main factors to proceed from the theoretical analysis and practical discussion with plant material consumed by the iron and steel into the furnace raw materials, steel mill internal management, statistical standards, steel and other factors, the production of specific cases of conduct a brief discussion and propose measures for improvement.Key words Makingsteel; steel material consumption; case studies1.前言钢铁料消耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料消耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料消耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平,对炼钢厂的成本有重要的意义。

影响转炉钢铁料消耗的因素分析_孟凡陈

行了统计，与正常冶炼炉次比较的结果见表 2，钢铁料消耗随终渣（ FeO）变化关系如图 2 所示。
表 2 平均渣量和终渣（ FeO）含量
Tab． 2 Average slag amount and end slag （ FeO） content
项目
平均渣量 / t 终渣（ FeO）平均含量 / %
总第 201 期 2012 年第 9 期
HEBEI METALLURGY
Total No． 201 2012，Number 9
影响转炉钢铁料消耗的因素分析
孟凡陈1 ，么洪勇1 ，刘曙光1 ，周晓红1 ，郭洛方2
（ 1．河北钢铁集团唐钢公司第一钢轧厂，河北唐山 063016； 2．北京科技大学冶金与生态工程学院，
抽样冶炼炉次（ 563 炉次） 14． 80
18． 85
正常冶炼炉次
14． 00
18． 00
图 2 钢铁料消耗随终渣（ FeO）变化关系
Fig． 2 Change of consumption of iron and steel material along with end slag （ FeO）
唐钢第一钢轧厂目前拥有 3 座公称容量为 150 t
收稿日期： 2012 － 08 － 26 作者简介：孟凡陈（ 1984 －），男，助理工程师，2008 年毕业于河北理工大学冶金工程专业，现在河北钢铁集团唐钢公司第一钢轧厂工作，E － mail： mean1984@ yahoo． cn
影响转炉冶炼时钢铁料消耗的主要因素包括原料（铁水、废钢和生铁块）中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等，其中除了铁水杂质元素和烟尘损失不可控外，其他主要的可控因素有炉渣铁损、喷溅和铁块废钢

影响钢铁料消耗的主要因素分析

影响钢铁料消耗的主要因素分析1前言钢铁料消耗指标是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占生产成本的80~85%，对炼钢厂的成本有重要的意义。

（行业惯例目前都以合格铸坯量代替转炉合格产出量）以下对影响钢铁料的主要因素进行梳理，由于涉及的因素较多，以定性分析为主。

2影响钢铁料消耗的主要因素2.1铁水预处理铁水脱硫处理的钢铁料损失主要发生在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁水倒运铁损失等。

扒渣带铁与铁水自带的高炉渣和脱硫渣量成正比，其中脱硫渣量的大小与采用的脱硫剂有关。

如复合喷吹脱硫工艺，脱硫剂消耗为4 kg／t铁，渣量为4．64kg／t铁，扒渣铁损为2．09 kg／t铁。

2.2转炉冶炼转炉的钢铁料损失主要由冶炼的烟尘、钢渣及喷溅等因素引起，占本工序损失量的98％，回炉、钢水出不尽等占一部分。

烟尘损失：通常情况下占转炉工序损失量的55％，其中碳氧化损耗约占44％、金属烧损约占11％，这部分损失量主要取决于钢铁料中碳含量。

钢渣中金属损失量：通常情况下占损失量的37 %，其中硅、锰氧化损失约占7．5％，铁氧化损失约占22．5％，渣中钢粒约占7％。

喷溅损失：通常情况下约占6％。

回炉、钢水出不尽等：通常情况下约占2％。

转炉冶炼是一个氧化过程，减少氧化损失是减少钢铁料损失的关键。

氧化损失中，一类为必要损失，无法避免，如碳、硅、锰等元素氧化，以获得化学热，这部分损失为必要损失。

另一类氧化损失是可以避免或减少的，如转炉后吹。

2.3 连铸连铸的钢铁料损失主要包括氧化铁皮、切割损失、切头切尾、中包注余、大包注余、漏钢、废品、清理损失等。

其中中包注余、切头切尾、切割损失等因素，占连铸工序钢铁料损失量的80％。

中包注余：通常约占连铸工序损失量的40％。

转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施

转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施发表日期：2006-10-6阅读次数：6240前言天铁集团炼钢厂自1994年8月投产以来，10年时间产量年年上台阶并超过了设计能力。

钢铁料消耗虽然也有大幅度下降，但和先进企业相比，钢铁料消耗仍然很高，差距仍然很大，如何降低钢铁料消耗，成为炼钢厂降低成本、增加效益的关键。

1钢铁料（铁水）消耗状况及与部分钢铁企业的差距见表1、2。

由及1,表2可以看出，1994年到2003年炼钢厂钢铁料消耗下降了542kg/t,铁水中耗下降r 602kg/t,成绩显著，而且每年均有较大辐度下降：但与兄弟单位平均水平相比，差距仍然较大。

2003年废钢中耗为150kg/t,兄弟中位平均废钢中耗为170kg/t,而且本厂的废钢消耗中生铁块比例过大。

由此，在降低钢铁料消耗的同时，更主要是降低铁水中耗，增加废钢比。

2钢铁料消耗高的原因分析通过炼钢厂各利室及车间管理人员、技术人员广泛充分讨论，形成•张“钢铁料消耗高”的因果图，从技术、管理与操作、原辅料、机器、测量等6个方面找出了影响炼钢厂钢铁料消耗高的30多个因素，利用IS014001：2000环境管理体系认证中筛选重要环境因素的重要方法之-：打分法及专家咨询法，筛选出了影响炼钢厂钢铁料消耗的5个优先解决的问题，分析了具体原因并找出了相应的解决办法见表3。

由表3可以看出，造成钢铁料消耗高的主要原因是：表3钢铁料消耗高的原因及重要性排位表备注：部门代码：①生产科：②技术科：③质监科：④炼钢车间；⑤连•车间；⑥连二车间：⑦废钢车间：⑧原料车间：⑨天车车间；⑩耐火车间；QD机动科；⑫仪电车间：⑬教育科。

1.1“三净原则”贯彻不好转炉钢水出不净、大包钢水浇不净（包括钢水倒不完也不回炉）、中包钢水拉不净。

1.1.1转炉钢水出不净的主要原因是炉龄较高，补炉后炉型保持不好：出钢时加入挡渣球的时机掌握不好，造成有时提前挡渣：兑铁不精心，装入量过大，全部出完怕造成废品。

影响转炉废钢比原因的分析及对策

影响转炉废钢比原因的分析及对策2016年2月，国务院出台政策，再次强调严格执行41号文，严禁新增产能。

提出各地一律不得净增钢铁冶炼能力，结构调整及改造项目必须严格执行产能减量置换。

在铁水供应量紧张的情况下，在不增加工序成本、人力成本、生产成本的同时，可通过多加废钢，增加钢产量，降低环保压力。

所以，影响转炉废钢比的决定性因素是：废钢价格+环保压力。

温度是影响转炉废钢比的直接关系，从铁水到出钢，导致温降的环节有：1、供应铁水的温度:主要是铁水的运输时间长，导致铁水的温降大。

2、脱硫扒渣的比率：扒渣后铁水的平均温降约20度。

3、铁水倒罐：次数多温降大。

4、炉型：矮胖型的炉子比瘦高型的热损失大。

5、冶炼工序及冶炼钢种。

根据美国学者Stone J.的研究结果，当废钢分别加热到260℃、538℃、815℃和1093℃时，与废钢未加热相比转炉废钢比提高，当废钢加热到1093℃时废钢比从28%提高到了40%。

转炉钢厂添加废钢有很大空间，弹性很大。

随着废钢预热应用技术的进步，最高废钢比可以达到50%以上（乌克兰高达60%）。

下面是我们在钢铁企业学习与实践到的经验与方法，结合当前我国国情以及现阶段各个钢铁企业的生产现状，研究出了炉外废钢预热的几种方法，与大家一起共同分享一下。

1、利用烘烤器在铁包内预热废钢+铁包加盖保温优点：投资小，操作简单，对炼钢工序无影响。

缺点：火焰刚性差、穿透力低，只能烘烤到废钢的表层，从而造成废钢预热不均匀（烤不透）。

加入废钢量大时，易造成罐底结壳事故。

建议：采用纯氧燃烧预热系统，火焰喷射速度高（1.9马赫），刚性好，穿透力强，与传统烘烤设备相比，热效率提高5倍以上。

在10—15分钟内将废钢预热到800—1000℃，按计划（约铁包容量的10%）的消化废钢。

2、在钢包加废钢洛阳豫新(叶宇芊经理139****1532)多年来致力于为钢铁行业废钢预热整体解决方案，根据多年的设计制造经验，利用转炉煤气为燃烧介质，其火焰温度可高达2200℃以上。

降低转炉铁水消耗对钢铁料消耗影响的计算

降低转炉铁水消耗对钢铁料消耗影响的计算本文旨在通过计算分析，探讨降低转炉铁水消耗对钢铁料消耗的影响。

首先介绍了转炉炼钢的基本工艺流程和钢铁料的消耗情况，然后重点讨论了降低转炉铁水消耗对钢铁料消耗的影响机理。

通过计算实例，得出了降低每吨转炉铁水消耗1%所能达到的钢铁料节约量，以及降低钢铁料消耗1%所需要降低转炉铁水消耗的百分比。

最后，本文探讨了如何通过优化转炉操作、提高废钢率等手段来降低转炉铁水消耗，以及如何通过合理的配料和烧结工艺来降低钢铁料消耗。

本文的研究结论可为钢铁生产企业提供科学的生产指导和技术支持。

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