钢铁料消耗管控方案.
降低转炉钢铁料消耗的措施
降低转炉钢铁料消耗的措施钢铁料消耗是转炉生产的一项重要综合性技术经济指标，也是转炉成本构成的主体，占炼钢的成本的80%。
影响钢铁料消耗的原因是：1、转炉吹损过大铁水条件较差，其Si成分波动较大，喷溅率达到5%。
低硅铁水时易因热量不充足、操作不当造成严重后吹，使渣中氧化铁含量大增，增加了铁损。
2、钢水收得率低高温浇铸时坯壳较薄，容易引发生产事故。
由于事故多发导致回浇余钢水、连铸坯废量增多。
同时由于切割隔嘴更换不及时，氧压不合理致使隔口较大，降低了钢水收得率。
3、出钢温度高出钢温度高会增加连铸事故，同时使铁水烧损过多。
解决措施：调整炉龄结构用部分低价辅料代替废钢入炉量，降低钢铁料成本。
2、提高石灰质量采用优质石灰石烧制石灰，对石灰加入量实行精确控制。
3、减少渣料加入量钢渣量每增加10kg/t,钢铁料消耗会升高2.5kg/t，应实行小渣量操作。
4、提高高拉碳率提高高拉碳率，会大幅度减少后吹，减少了金属氧化损失。
5、降低渣中FeO含量在确保不烧枪、不粘钢的前提下降低过程枪位，在满足脱磷前提下降低渣中全铁含量，将渣中全铁含量控制在16%以下。
6、降低出钢温度采用全程钢包加盖工艺，以降低出钢温度。
7、提高连铸金属收得率1）连铸过程采取低温快铸的操作思路，优化结晶器保护渣理化性能，确保浇铸过程的稳定，杜绝浇铸过程中的粘结现象，减少重新甩坯。
2）提高中包连铸寿命，减少热换中包次数，降低甩废率。
3）严格控制中包浇余钢水量，将中包大块高度控制在200mm以下。
4）根据铸坯断面尺寸选用合适的切割嘴，将焊缝减小，以减少切割渣。
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钢铁成本管控方案
钢铁成本管控方案背景钢铁制造是一个高能耗、高污染的行业，而且原材料、能源、人工等成本相对较高，因此成本管控是钢铁企业的重要任务。
然而，由于市场环境、政策、技术水平等因素的影响，钢铁企业成本管控难度较大，需要采取一些有效的措施来降低成本、提高效益。
方案以下是钢铁企业可以采取的成本管控方案：1. 精益化管理通过精益化管理，可实现生产过程的优化，降低生产成本。
具体措施包括：•设计合理的生产线布局，降低物料和人力的运输成本；•优化生产配比，减少材料的浪费；•开展生产流程改进，降低生产过程中的能耗和物料损耗；•加强设备的维护保养，延长设备寿命，降低维修成本；•对生产效率和生产质量进行管理和提升，降低人工成本和质量成本。
2. 供应链管理钢铁企业的原材料、能源等成本较高，通过优化供应链管理，可实现原材料、能源等采购成本降低、配送成本优化等效果。
具体措施包括：•优化供应商结构和供应和采购流程，增强供应商的供货能力和服务水平；•通过采用预测性分析和计划服务等方法，降低运输成本和库存成本；•优化仓储和物流管理，提高仓储和物流效率，降低存储和物流成本。
3. 节能减排钢铁企业是高能耗、高污染的行业，因此通过降低能耗、减少污染等方式，可降低生产成本。
具体措施包括：•采用先进的生产技术和设备，例如高效的能源利用系统、低排放的烟气净化设备等，降低资源和能源消耗，减少对环境的影响；•优化生产规划，尽可能减少闲置时间，提高能源利用率；•对生产工艺进行优化，降低生产成本和环境风险。
4. 财务管理通过合理的财务管理，可降低运营成本、提高效率、增加企业收益。
具体措施包括：•通过财务预算和管理、成本核算等方式监控和管控成本，降低成本；•通过优化现金流管理，减少企业资金占用，提高资金效益；•通过加强风险管理、注重财务分析和预测等，增强企业的风险防范能力和决策能力。
总结钢铁企业的成本管控是一个复杂的系统工程。
要实现有效的成本管控，企业应综合考虑生产管理、供应链管理、节能减排和财务管理等多个方面的因素，采取科学的手段和方法，确保各措施的协调配合，并不断加强计划、预算、分析和评估，不断完善成本管控体系。
影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素及控制措施
影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素及控制措施摘要：本文对炼钢生产过程中影响钢铁料的各种因素进行了分析研究，并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。
关键词：转炉炼钢；钢铁料消耗；措施引言近几年中央提出“以生态优先，绿色发展为导向的高质量发展”思想，对一些落后高能耗的产能进行升级或者淘汰。
转炉炼钢环保等基础设施投资加大，加之原料成本波动大，效益利润空间压缩，降低生产成本成了目前面临的主要问题，而转炉炼钢钢铁料消耗占成本85%以上，所以降低转炉钢铁料消耗就成了各企业重点攻关的主要指标。
陕西钢铁集团龙门钢铁有限责任公司炼钢厂近几年通过探索最佳装入模式，优化渣料结构及工艺技术改进等措施，钢铁料消耗已进入全国先进行列。
1影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素1.1转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢生产过程，由于氧化吹炼化学吹损、喷溅损失、切割、容器的倒运等，钢铁料（钢水、铸坯）均要受到不同程度的损耗，部分企业由于钢种、原料、工艺装备等条件所限，损耗率有较大出入。
1.2转炉钢铁料损耗分析吹损是影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素。
吹损=（装入量－出钢量）∕装入量×100%吹损主要部分是化学损失，其次是烟尘损失、炉渣铁损和喷溅损失。
（1）化学损失转炉将铁水和废钢冶炼成钢水是一个氧化过程，如何尽可能减少氧化损失是减少转炉冶炼铁损的关键。
但在氧化损失中，一类为必要损失，只能适当减少，而无法避免，如转炉冶炼需利用氧化钢铁料中的碳、硅、锰等元素以获得化学热来满足生产工艺需要，这部分铁损失可称为必要损失。
主要是碳含量要从4.8%左右脱到0.08%左右，仅碳就损失4%左右，其余硅、锰、磷氧化吹损，这部分消耗一般在5%左右；另一类氧化损失是可以努力避免或减少的，如转炉冶炼过程中的过氧化现象，这也是转炉冶炼一直在追求的目标。
（2）烟尘损失。
吹炼过程中氧枪中心区铁被氧化，生成烟尘排出而损失，一般占装入量0.8%。
回收的污泥做成污泥球加入炉内进行二次利用。
合理利用钢筋材料的节约与管理方法
合理利用钢筋材料的节约与管理方法钢筋材料是建筑施工中必不可少的重要材料，它能够提供强大的支撑力和耐久性，使建筑结构更加牢固和安全。
然而，在钢筋的使用过程中，我们也需要考虑如何合理利用这些宝贵的资源，以减少浪费和提高效率。
下面，将探讨一些节约和管理钢筋材料的方法。
1. 了解项目需求及设计在施工前，我们应严格按照设计要求进行钢筋数量和规格的计算，确保钢筋的使用量与实际需求相符。
同时，对施工项目的整体结构和力学特性进行充分了解，以便在钢筋使用中做出合理的决策。
2. 优化加工与预制钢筋加工是在建筑施工中重要的环节之一。
通过优化加工工艺和使用高效的设备，可以减少材料的浪费。
此外，在条件允许的情况下，可以选择预制钢筋构件，减少现场加工的时间和浪费。
3. 做到精确测量精确测量是钢筋使用中不可或缺的环节。
通过使用精准的测量工具和科学的方法，可以提高测量结果的准确性，从而减少误差和浪费。
精确测量还可以帮助我们及时发现问题并及时解决，避免不必要的重复工作。
4. 合理计划和管理钢筋的运输和储存钢筋的运输和储存环节也是需要重视的。
合理的运输方式可以减少距离和时间上的浪费，并确保钢筋的完整性和质量。
在储存方面，应根据不同种类的钢筋材料采取相应的措施，避免其受潮、腐蚀或损坏。
5. 合理安排施工进度合理安排施工进度是确保钢筋使用的关键。
通过提前计划和有效沟通，能够减少钢筋材料的浪费。
此外，合理安排施工进度还可以避免因施工延误而造成的滞后和重复。
6. 严格把控施工质量施工质量是保证钢筋利用效率的重要保障。
通过严格把控相关的工序和标准，及时发现和纠正施工中的问题，可以减少材料的浪费和质量问题的发生。
7. 加强施工队伍培训与管理施工队伍的素质和管理水平也对钢筋材料的节约与管理起到重要作用。
加强队伍成员的培训，提高其技术水平和工作效率，能够减少错误和浪费。
同时，加强管理措施，优化沟通和协调，可以提高施工的整体效果。
8. 高效利用废旧钢筋对于已经使用过的废旧钢筋，我们应该积极探索其再利用的可能性。
炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂可以采取以下节能降耗措施：
1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少能源消耗和浪费。
2. 设备升级与维护：定期对设备进行维护和升级，提高设备的运行效率，降低能耗。
3. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监控能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题。
4. 员工培训：加强员工节能意识培训，提高员工的节能意识和技能。
5. 余能回收利用：利用炼钢过程中产生的余能，如废气、废渣等，进行回收利用，降低能源消耗。
6. 照明系统优化：采用高效节能的照明灯具，合理布置照明系统，减少照明能耗。
7. 原料优化：选择低能耗、高品质的原料，降低生产成本和能源消耗。
8. 能源合同管理：与能源服务公司合作，进行能源合同管理，优化能源使用效率，降低能源成本。
这些措施可以帮助炼钢厂降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。
具体实施应根据炼钢厂的实际情况进行调整和优化。
钢材消耗管理制度范文
钢材消耗管理制度范文一、概述为了更好地节约钢材资源，提高钢材利用率，在企业生产经营中建立合理的钢材消耗管理制度具有重要意义。
本文旨在规范企业内部钢材消耗管理流程，提高工作效率，减少浪费，保证企业的经济效益和社会效益。
二、管理目标1.建立健全的钢材消耗管理制度，规范员工钢材使用行为。
2.提高员工对钢材利用的自觉性和科学性，降低钢材使用成本。
3.确保钢材使用的质量和数量准确无误。
4.确保钢材库存量合理，避免因超额购买而产生资金压力。
5.提高企业对资源的有效利用，促进节约型经济发展。
三、管理范围本制度适用于企业内所有部门，所有员工在钢材消耗和使用过程中必须遵循该制度。
四、管理流程1.钢材采购（1）根据生产计划和库存量确定采购数量。
（2）委托专人负责采购工作，经过比价、评审等程序确定采购渠道。
（3）签订采购合同，确保交货时间和质量要求。
（4）验收验货，对采购到的钢材进行质量检验。
（5）入库管理，登记入库信息，确保库存数量准确无误。
2.钢材使用（1）根据生产制度要求和工艺流程合理安排钢材使用数量。
（2）发放钢材时进行签收确认，并记录使用数量和用途。
（3）使用过程中加强监督管理，确保钢材的科学利用。
（4）定期检查使用情况，及时补充库存。
（1）未使用完毕的钢材应及时退库。
（2）填写退库单据并确认，规定退库时间和原因。
（3）入库管理，登记退库信息，更新库存数量。
4.库存管理（1）建立完善的库存管理制度，包括入库、出库、盘点等各项管理程序。
（2）定期盘点库存，及时调整库存数据，确保库存数量准确无误。
（3）合理规划库存量，控制超额库存，避免浪费。
五、责任制度1.部门经理（1）负责制定部门钢材消耗计划和库存管理规定。
（2）监督部门内钢材消耗和库存情况，确保符合计划。
（3）定期检查部门库存数量，提出改进建议。
2.采购部门（1）负责制定钢材采购计划和渠道选择。
（2）严格按照采购程序进行采购，确保质量和交货期。
（3）对采购到的钢材进行验收和入库管理。
工程节约钢材的措施方案(3篇)
第1篇一、引言钢材作为一种重要的建筑材料，在工程建设中扮演着不可或缺的角色。
然而，随着我国经济的快速发展，钢材消耗量逐年增加，对环境资源造成了巨大压力。
为了实现可持续发展，降低建筑成本，提高工程质量，本方案从多个方面提出了工程节约钢材的措施，以期在保证工程质量的前提下，最大限度地节约钢材资源。
二、工程节约钢材的意义1. 降低建筑成本：通过节约钢材，可以减少建筑材料的采购成本，降低整个工程项目的成本。
2. 提高资源利用率：节约钢材有利于提高资源利用率，减少对环境的破坏。
3. 促进节能减排：节约钢材可以减少能源消耗，降低碳排放，有利于实现节能减排目标。
4. 提高工程质量：合理使用钢材，可以提高工程结构的安全性、稳定性和耐久性。
三、工程节约钢材的措施1. 优化设计（1）采用优化设计方法，提高结构效率，降低钢材用量。
例如，在设计中合理采用梁、板、柱等构件的截面尺寸，减少不必要的钢材浪费。
（2）充分利用计算机辅助设计（CAD）技术，优化结构设计，减少设计误差，降低材料浪费。
（3）针对工程特点，采用新型结构体系，如钢-混凝土组合结构、钢结构等，提高结构性能，降低钢材用量。
2. 优化施工（1）加强施工组织管理，提高施工效率，减少施工过程中钢材的损耗。
（2）合理规划施工进度，避免因施工延误导致的钢材浪费。
（3）加强施工现场管理，减少材料浪费，如及时回收利用废旧钢材。
（4）采用先进的施工技术，提高施工质量，降低返工率，从而减少钢材用量。
3. 优化材料采购（1）选择优质钢材供应商，确保钢材质量，降低材料浪费。
（2）合理采购钢材，避免因采购过量导致的钢材积压。
（3）采用标准化钢材尺寸，减少钢材加工和切割过程中的损耗。
4. 优化加工与制作（1）提高钢材加工精度，减少加工过程中的损耗。
（2）采用先进的加工设备，提高加工效率，降低加工成本。
（3）优化钢材加工工艺，减少加工过程中的钢材浪费。
5. 优化废弃钢材回收利用（1）建立健全废弃钢材回收体系，提高废弃钢材回收率。
关于控制钢筋消耗的有关规定
关于控制钢筋消耗的有关规定为减少钢筋积压，防止下脚料和钢筋头产生过多的现象发生，必须对钢筋使用全过程进行严格控制。
为此，我们要强调在计划、采购、使用三个环节上做好工作，以降低钢筋消耗，降低施工成本，特作如下规定：一、计划方面：1、编制计划首先要准确掌握整个项目各种规格、型号钢筋总的用量，依据来源于预算科。
2、项目工地要根据生产进度计划报项目月份钢筋需求计划，经分公司材料科审批后，做为项目的月份采购计划。
3、发生设计变更要及时做出调整，防止耽误生产或造成积压。
二、采购进货：1、材料员依据月份采购计划组织钢筋进货，数量、规格、型号必须与计划相符。
2、考虑试验批次，同一规格总量和单件重量等因素，材料员在取得材料科长同意后可突破月份采购计划，下月进行调整，以保证总量的控制。
3、钢筋入库保管员必须按规格、型号分别核实数量，确认无误，可办理入库手续，并分类码放。
三、使用方面：1、钢筋使用领料必须听从保管员安排，要做到先进先用，有零不破整，有短不截长。
下脚料堆中钢筋长度一般情况不能大于同种规格第（16）页钢筋半成品的伸直长度。
垫块、马凳、拉杆，支撑用料从下脚料或钢筋头中选用，不准从长料中截取。
2、定尺钢筋的使用，钢筋班下料前，必须准确掌握该工程同一规格钢筋实际下料的各种长度，进行合理搭配，将下脚料控制在最低限度内。
3、加大电渣焊和气压焊的使用范围：三、钢筋下脚料与钢筋头要分别堆放。
钢筋头由分公司统一处理；下脚料随主体工段转移工地，做到“谁的孩子谁报走”即使年终转大库也要按工段分别堆放，来年仍由各自工段消化。
四、奖罚：1、根据《河北省建筑工程预算定额》的规定：现浇砼钢筋消耗量为3%，做为奖罚标准，在3%（含3%）以内奖；超出罚。
奖罚比例为：按实际节约（或亏）钢筋价值的50%奖（或罚）。
2、无计划采购造成积压，由项目经理负责；经材料科批示的计划超出预算科提供数量造成积压由项目工地和材料科负责。
按积压钢筋金额5%，罚项目经理。
钢铁行业能源消耗管理制度
钢铁行业能源消耗管理制度为了应对全球气候变化以及节约能源资源的迫切需求，各行各业都在积极寻找更加可持续和高效的发展模式。
作为一个重要的基础性产业，钢铁行业的能源消耗一直备受关注。
为了减少能源浪费和环境污染，钢铁行业实施了一系列能源消耗管理制度，在降低生产成本和提高竞争力的同时，也推动了行业的转型升级。
首先，钢铁行业加强能源管理，通过审核和评估，确保全行业实施能源消耗管理制度的落地。
企业需要建立并严格执行严格的能源消耗控制指标，对节能环保措施进行科学评估。
各生产环节要进行能源消耗监测，及时发现和解决能源浪费问题。
同时，鼓励企业采用先进的能源节约技术，推广和应用智能化、自动化的生产设备和管理系统。
其次，钢铁行业积极探索清洁能源的利用，减少对传统能源的依赖。
在煤炭、炼焦、燃气等主要能源消耗环节，采用高效燃烧技术和新能源替代传统能源，减少二氧化碳等有害气体的排放。
鼓励钢铁企业投资建设水力发电、风力发电、光伏发电等清洁能源项目，降低电力消耗对环境的影响。
再次，钢铁行业推广循环经济模式，实现资源的再利用和能源的最大化利用。
钢铁生产过程中产生的废渣废渣和废水废气，通过相应的处理设施进行资源化利用或合理处置，减少环境污染。
同时，通过采用高效冶炼技术，提高钢铁冶炼的能源利用率，减少能源浪费。
此外，钢铁行业注重员工能源消耗意识的培养和提高。
通过开展能源消耗宣传和教育活动，增强全体员工的能源节约意识，鼓励员工参与节能环保活动。
同时，加强培训，提升员工的技能水平，确保他们能够熟练使用节能技术和设备。
总之，钢铁行业能源消耗管理制度的实施在提高产能和降低能源消耗方面起到了重要的促进作用。
通过采用科学的能源消耗控制和监测手段，鼓励清洁能源利用和循环经济发展，培养员工的节能环保意识，钢铁行业能够实现可持续发展，为保护环境贡献力量。
然而，在钢铁行业能源消耗管理制度的实施过程中，仍然存在一些挑战。
首先，钢铁企业需要投入大量的人力、物力和财力来建设和维护能源消耗管理体系，这对企业来说可能是一笔庞大的经济负担。
关于降低钢铁料消耗的几条管理办法
关于降低钢铁料消耗的几条管理办法根据实际情况，本着切实可行的想法，计划就降低钢铁料消耗方面，生产科出台以下几条管理办法：一、抓好进厂原物料（先从铁水和铁块入手）需要配合单位：转炉车间混铁炉及废钢组、以及仪表根据现有设施条件，计划每10天加料跨天车校验1次，校验完毕后对铁水和铁块进行对比：1、铁水的对照根据天车吊起来后的重量，对照铁水磅过出来的数据，南道和北道不低于4包（如果有条件多尽量多对照），根据铁水磅和天车磅重包和空包的差，来分析铁水磅进、出计量是否有出入，如果有出入，多抽几包确认后，联系生产处、质检处校磅；2、铁块方面整车来的铁块，要求单独存放，随后这一车铁块，不掺杂废钢、渣钢，看看是否有出入；由于以上两种对照，要求我们的天车磅必须准确性高，要求仪表以及生产科，技术科三方共同校验加料跨磅（初步计划每旬5日校，生产科、技术科出人监督，仪表校对），无特殊情况，不许私自调磅；转炉车间如发现异常，可临时提出，临时校对。
二、把好出厂关1、出厂主要是配合连铸车间抓好单重的工作，对照标准：（由于150通过出厂磅计量，不考虑150*150的，主要是一线和二线用坯）如果，单重有出入，及时联系质检抽单重；2、对于根数问题，暂时不考虑，如果需要，结合仪表、连铸，以后再另行想办法；三、关于日常生产组织，小班方面的要求1、根据数据统计，对当月完成出入较大的班组，由生产科和技术科，共同关注，当月实际单工序、收得率、交接班、事故影响等方面关注排查，找出消耗高低的真正原因，如有需要，月底可针对相关班组的调度、炼钢工、机长进行开会分析、并提出措施；2、要求各班调度，生产组织上，加强消耗意识，稳定生产节奏；3、就废钢回收方面，涉及转炉自选渣钢、连铸坯头、坯尾，如果有需要，建议各班如果回收使用了，做好登记，月底汇总，便于分析；4、撒铁、撒钢的控制上：撒铁方面，重点是混铁炉和天车车间抓，一经发现纳入考核（如果需要调换铁水包，调度积极配合）；撒钢方面，一是上新包，大包组通知炉上和调度，看装入量是否合适，是否具备上新包，防止出钢过满造成撒钢；二是，如果转炉装的较多，炉上及时联系调度，结合大包组，摆合适的包，防止出不净或者出钢过满；另外，如果由于人为操作原因，造成撒铁或撒钢，生产科进行严肃考核，事实际情况，一次20-50元，情况恶劣的，加倍考核；。
电炉钢铁料消耗的控制
关键词 ： 钢铁料 消耗 ； ６ Ｓ ｉ ｇ ｍ ａ ； 措施 ； 控 制 中图分类号 ： Ｔ ｎ 文献标志码 ： Ｂ
Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｃｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ
５ 总体 改善效 果
５ ． １ 差值降低
图 ４ 钢铁料 消耗 的控 制图
Ｆ ｉ ｕｒ ｇ ｅ ４ Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｆ ｏ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ ． １ 现 状
得率与理论收得率之差 比改善前降低 ２ ． ２ ５ ％。
３ 钢 铁料 收得 率差值
钢铁料 收 得率 差 值 （ 相 对 收 得 率 ）＝ 钢铁 料
我 公 司一炼 钢分 厂采 用 电炉冶 炼及模 铸 的方 式生 产 ， 实 际 钢 铁 料 消 耗 占 炼 钢 生 产 成 本 的 ５ ８ ％ 。现在 钢铁 料消 耗指 标为 ｌ １ ７ ４ ． ９ ｋ ｇ ／ ｔ ， 目标
Ｚｈｅ ｎｇ ＨＩ ｌ ｉ ，Ｆｕ Ｘｉ ａｎ ｑｉ ａ ｎ ｇ， Ｇｕｏ Ｌｉ ｂｏ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｅ ｖ ａ ｉｏ ｒ ｕ ｓ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｂｙ ｕｓ ｉ ｎ ｇ ６ Ｓ ｉ ｇ ｍａ ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ， ａ ｎｄ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
2009年降钢铁料消耗攻关方案
准备车间
点检站
2.按铁水Si含量加入石灰量，石灰加入量≤4000吨/炉（铁水Si：0.50%），铁水增Si0.10%，石灰增加9kg/t，杜绝用石灰降温，炉渣碱度按3.0控制。
3.保持合适炉容比，控制好炉型，根据转炉零位加入合适量，渣中MgO含量控制在8~10%，减少吹炼过程喷溅；
4.按规定要求使用好萤石，早化渣、化好渣，防止喷溅现象。
石灰消耗15kg/t，由75kg/t降低到60kg/t以下，减少炉渣带走的金属料损失，降低钢铁料消耗2.25kg/t
炼钢车间
技术质量科
2
降低出钢温度10℃
1.按工艺要求增加铁矿石用量，减少用生白云石调温，生白云石用量≤500kg/炉，在热量富余的前提下，加大矿石用量，矿石消耗提高到20kg/t。
2.减少钢包在线周转数量，合适的钢包在线周转数量：双炉双机生产，使用5个钢包，单机生产使用3个钢包。
3.杜绝钢水转浇，按温度管理制度控制过程温度，严格按厂下发的温度与拉速匹配的要求操作，防止前期温度拉速慢，后期温度低结瘤。
减少回炉钢1500吨以上，降低钢铁料消耗1.4kg/t
生产安环科
炼钢车间
连铸车间
准备车间
技术质量科
4
提高钢坯质量
1.严格执行《减少缺陷坯的措施（一）》，减少脱方、划痕（伤）、缺陷坯。
2.中间包停浇采用逐流收尾坯操作，头坯控制在1.5m，减少切头切尾；
3.合理控制中间包铸余钢200mm以下
中间包平均寿命由目前16炉提高到18炉，切头切尾由降低到1.5m以下，中间包铸余钢降低到200mm，减低钢铁料消耗3.0kg/t
连铸车间
技术质量科
6
加强渣跨渣钢的回收力度
降低钢铁料消耗实践
降低钢铁料消耗实践在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的80％以上，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。
为进一步减少钢铁料消耗，改进转炉原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，减少喷溅,降低吹损,减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗，有效地降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益。
1 影响钢铁料消耗的主要原因氧气顶吹转炉的吹损用下式表示：吹损＝（装入量—出钢量）/装入量×100％影响钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等。
为了减少转炉吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，合适的装入制度以及合适的造渣工艺并稳定转炉操作实现。
2 降低钢铁料消耗工艺措施2.1 优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可采用增大入炉原料中铁水比例，降低废钢铁块消耗，增加矿石消耗的工艺措施。
济钢第一炼钢厂2002年与2001年吨钢入炉原料对比情况见表1。
表1 2002年与2001年吨钢入炉原料对比 kg年份铁水废钢铁块矿石2002年979.6 29.2 91.4 40.02001年942.1 65.8 101.1 26.4对比37.5 -36.6 -9.7 13.6济钢所用各种矿石的原料成分及价格见表2。
在单炉矿石用量为1500kg时使用不同种类矿石的使用效果见图1。
图1 三种矿石使用效益对比图表2 各种矿石原料成分及价格 %种类TFe Fe2O3SiO2价格/元·t-1黑旺矿43.5 62.1 13.0 162澳矿65.0 92.0 3.0 297球团矿65.0 92.0 3.0 400实际生产中，由于黑旺矿中SiO2含量较高，因此即便造渣料加入总量相同情况下，使用黑旺矿产生渣量也较多，造成渣中铁耗也较高，同时由于黑旺矿块度较大，在转炉吹炼过程中往往熔化不好，既降低了使用效果，又不利于转炉化渣。
炼钢钢铁料消耗存在问题与解决方案
炼钢钢铁料消耗存在问题与解决方案炼钢厂自2004年开展钢铁料攻关活动以来，通过扎实细致的工作，总体上钢铁料消耗出现持续下降的趋势。
其主要内容表现在统计体系形成、原料稳定技术、技术改造革新、过程消耗控制、提高钢坯质量等方面。
统计体系方面，进出厂物料全部计量，钢铁料消耗数据、各项指标统计到班组，做实台帐便于分析。
原料稳定方面，石灰实行分仓上料，铁水进行满进满出、成分数据网络传输，废钢配比以吸盘为单位稳定配比，钢包控制钢包周转数量、每炉通报包况及空冷时间，转炉渣料系统根据原料条件分阶段固定配比模式。
技术改造革新方面，进行转炉扩容，对出钢口、氧枪喷头、在线烘烤等改造，开展降低出钢温度、连铸高效化等攻关。
过程消耗方面，转炉以转炉炉型和喷溅控制为关键、多料化渣降低石灰单耗；连铸以控制事故为主，减少中间包剩钢、非定尺等消耗，对这些内容考核到人。
提高钢坯质量方面，细化各项指标，政策引导考核激励，每月兑现工艺质量奖励十几万元；拉开收入档次，依靠指标挣钱的观念深入人心，使各项指标得到不断提升。
一、炼钢1-5月份消耗情况截止5月底累计钢铁料消耗1084.9kg/t,其中2-4月份主要是因库存量大，盘库库存误差，入炉原料质量结构等因素影响消耗数据较低，1、5月份消耗比较高，从大的区间数据分析，在现有原料条件下，炼钢实际消耗的能力在1085kg/t左右。
表1： 2010年1-5月钢铁料消耗对比表今年元月份两座1280高炉不正常，全月铁水硅高达0.92%，比前几个月高出0.25%，而且铁量少，铁水成分波动大。
石灰方面由于山西灰几度中断，烧结2#仓灰多次供应不足，导致频繁使用烧结1#石灰（其整体生烧偏大、杂质较多），且配比不能稳定，对消耗产生了一定影响，元月份消耗达到1094.2kg/t。
面对元月份存在的困难和问题，炼钢厂在积极降低铁水单耗提升产量的同时，废品控制、中间包剩钢量等达到历史最好水平；降低并严格控制总装入量，采取相应措施细化过程操作控制；在铁水平均硅含量大幅升高的条件下，严格控制石灰单耗，石灰单耗仅比目标上升2.4kg/t；钢铁料消耗上升确实属于原料条件的严重恶化程度已远远超出炼钢生产控制的能力范围。
炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践
炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践【摘要】本文阐述了唐钢强化钢铁料精细的管理，实现改进冶炼工艺、优化人炉原料结构、降低钢铁料消耗、有效提高钢水成批率等等过程。
经过强化钢铁料精细的管理，使钢铁料消耗从2004年的1096kg/t直接下降到了2006年1078kg/t，比全国同类型的企业2006年平均水平低6.85kg/t。
【关键词】钢铁料消耗；原料结构；精细管理；转炉；冶炼工艺在炼钢的生产过程中，钢铁料的成本占总成本的百分之八十，因此，强化钢铁料精细的管理中对成本的控制是关键目标。
做到减少钢铁料的消耗、改进冶炼的工艺、优化人炉的原料结构、有效提高钢水成批率，以增加社会效益和企业经济效益。
1 工艺概况1.1 质量检测现拥有两台美国贝尔德公司生产的DV一5光电直读光谱仪，用于钢中常规元素的快速检测，外加炼钢风动送样系统用于快速传递试样。
1.2钢铁料消耗拥有国内先进的氧枪自动控制、氧枪防坠装置和溅渣护炉上艺；R8m四机四流高效小方坯连铸机一台：拥有国内先进的结晶器液面自动控制、二冷水白动配水控制、高频低振幅振动器、渐进式拉矫机。
2 管理实践2.1 实行经济责任制，降低钢铁料消耗以经济责任制为调控手段，使各车间科室自发的降低钢铁料消耗。
第一炼钢厂经济责任制指标分为主要考核指标和辅助考核指标两大部分。
其中主要考核指标为各车间的成本降低额和科室的职能成本降低额，如当月厂完成目标成本则平均每人奖120元，同时本单位成本降低额每多降1元/t，另奖该单位10元/人；由于钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%左右，促使全员关注钢铁料消耗。
辅助考核指标是针对各车间科室上作内容的不同而单独设立的考核指标，以引导他们朝该方向努力；如考核准备车间钢铁料收支平衡的指标，每亏It考核车间200元（人均3元），促使其把关钢铁料质量、钢铁料流失；如考核炼钢车间钢水收得率大于91.5%的指标，每降低0.1%，考核车间岗效工资总额的10%（人均8元），促使其精心操作，减少喷溅，降低渣中氧化铁含量等一系列措施；考核车间岗效工资总额的10%（人均8元），促使其精心操作，减少大中包余钢，降低废品率等一系列措施；促使其加强管理，确保各项措施的及时出台并落实；通过以_L经济责任制的制定，使各车间科室自发的关注钢铁料消耗，全员千方百计想办法降低钢铁料消耗。
钢结构工程主材消耗管理规定
钢结构工程主材消耗管理规定钢结构工程主材消耗管理规定1.目的：为了进一步提高材料利用率，控制生产过程的材料消耗，加强过程管理，降低生产成本，特制定本规定；2.适用范围：适用于轻钢厂所有构件的主材消耗控制；3.执行程序：3.1计划部依据每一份生产作业计划（含追加、变更加工单）及时根据相关图样汇总各规格主材理论用量后填写《钢结构工程主材用料清单》一式三份，一份自存，二份随计划单一并发给轻钢厂下料工段长；3.2下料工段长接到《钢结构工程主材用料清单》后立即填写《钢结构工程主材限额领用控制卡》相关项目。
发放给下料班长，同时将收到的计划部提供的《钢结构工程主材用料清单》转交给轻钢厂统计核算员保管一份。
工程加工结束后由统计核算员核算主材利用率；3.3下料人员每次下料前须先选择所用材料并进行排料后填写《钢结构工程主材限额领用控制卡》（如使用边角料及废料时不需办任何手续）。
白班由工段长审核（是否超出计划用料、所用材料是否合适、是否有其它余料可使用、是否应该在此时进行加工等）后签字批准。
中班由值班经理审核后签字批准。
夜班时尽量在中班提前签字领料。
确实需用领料而工段长等管理人员不在的情况下可由班长或带班人签字批准使用，工段长在事后核实补签。
只有经过签字批准后方可使用材料。
否则按违规处理。
使用后剩余的材料符合余料标准的及时办理退库手续填写材料退库单交仓库核对、标识及登记余料台帐。
同时在《钢结构工程主材限额领用控制卡》上备注栏内准确填写退库材料的数量。
然后根据仓库人员指定的方式、地点将余料摆放整齐。
符合边角料标准的由下料工段自行安排存放地点摆放整齐，符合废料标准的及时装进废料箱内待班后清理到废料池内。
边角料及废料计入消耗内；3.4每班后由下料指定人员根据《钢结构工程主材限额领用控制卡》上当班领料情况开具《领料单》，经库管人员签字确认已退库的余料数量应去除。
工段长对照《钢结构工程主材限额领用控制卡》上内容审核确认无误后签字并交到仓库（每日白、中、夜班的领料单必须在班后及时开出。
钢材消耗管理制度范本
钢材消耗管理制度第一章总则第一条为了加强钢材消耗管理，提高钢材使用效率，降低成本，根据国家有关法律法规和公司管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各部门、子公司及分支机构（以下简称各部门）的钢材采购、储存、领用、退库、报废等管理工作。
第三条钢材消耗管理应遵循合理采购、科学储存、规范领用、强化监督的原则，确保钢材资源的有效利用。
第二章采购管理第四条采购部门应根据公司生产经营计划和实际需求，编制钢材采购计划，经批准后实施。
第五条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，确保钢材质量。
第六条采购部门应按照公司有关规定，采取招投标等公平竞争方式确定供应商，签订采购合同。
第七条采购部门应建立健全钢材质量管理制度，对采购的钢材进行检验，不合格的钢材不得入库。
第三章储存管理第八条仓储部门应建立健全钢材储存管理制度，确保钢材安全、整齐、标识清晰。
第九条钢材应按照类别、规格、型号等进行分类存放，不得混放。
第十条仓储部门应定期对钢材进行盘点，确保库存数据准确。
第十一条仓储部门应做好钢材的防火、防盗、防潮、防锈蚀等工作，确保钢材质量。
第四章领用管理第十二条各部门应根据实际需求，向仓储部门提出钢材领用申请，经批准后领用。
第十三条领用部门应按照实际需求领用钢材，不得无故浪费、闲置。
第十四条领用部门应在规定时间内将钢材用于规定项目，不得擅自改变用途。
第十五条领用部门应做好钢材使用过程中的保管工作，防止丢失、损坏。
第五章退库管理第十六条领用部门在完成钢材使用后，应将剩余钢材退库，办理退库手续。
第十七条退库的钢材应符合公司规定的要求，如有损坏、丢失等情况，应按有关规定赔偿。
第十八条仓储部门应做好退库钢材的验收、登记工作，确保数据准确。
第六章报废管理第十九条钢材达到报废标准或因其他原因需报废的，应按照公司有关规定办理报废手续。
第二十条报废钢材的处理应符合国家法律法规及相关规定，防止环境污染。
第七章监督与考核第二十一条公司审计、财务部门应定期对钢材消耗情况进行审计、检查，发现问题及时处理。
钢材消耗管理制度范本
钢材消耗管理制度范本第一章总则为规范钢材的采购、使用和管理，提高钢材利用率，保障项目施工质量，特制定本管理制度。
第二章钢材采购1.钢材采购应根据项目实际需要，经过严格筛选，选择质量可靠的供应商。
2.采购部门应当对所需的钢材进行详细的规格、型号、数量等要求，确保采购到符合要求的钢材。
3.采购人员应当认真核对钢材的质量证明文件，确保所采购的钢材符合国家标准和项目要求。
4.采购人员应当及时处理供应商提供的钢材样品，并送检合格后方可进行批量采购。
第三章钢材使用1.施工单位应当按照设计要求和施工方案合理使用钢材，并做好材料的统计和核算工作。
2.在进行钢材切割、焊接等加工过程中，必须严格按照操作规程和安全操作规范执行，确保施工场地安全。
3.施工单位应当做好对钢材的储存、保管工作，避免钢材出现损坏、丢失等情况。
4.施工单位应当加强对工人的工艺技能培训，提高工人的操作水平，确保施工质量。
第四章钢材管理1.项目管理部门应当对钢材的使用情况、库存情况进行定期检查和核算，确保钢材使用合理。
2.项目管理部门应当建立完善的钢材使用档案，记录每批次钢材的采购、使用、库存等情况，做到有据可查。
3.项目管理部门应当及时处理钢材的报废、退库等问题，做到材料不浪费，不堆积。
4.项目管理部门应当对施工单位进行钢材管理的督促和指导，帮助施工单位规范使用钢材。
第五章管理制度的执行1.项目管理部门应当定期组织钢材消耗管理制度的培训和检查，确保制度的执行到位。
2.对于违反钢材消耗管理制度的行为，项目管理部门应当及时进行处理，严格执法。
3.项目管理部门应当建立健全奖惩机制，激励遵守制度、勤勉工作的员工，惩罚违反制度、不作为的员工。
4.项目管理部门应当定期评估钢材消耗管理制度的实施效果，及时调整和完善制度。
第六章附则1.本管理制度的解释权归项目管理部门所有。
2.本管理制度自发布之日起生效。
3.本管理制度的修订和补充，需经项目管理部门审批。
以上为钢材消耗管理制度范本，具体的执行细则和操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
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钢铁料消耗管控方案
为加强炼钢内部钢铁料消耗的管理，达到物产平衡、降低成本的目的，现做如下管控措施：
1、混铁炉区域
（1）通过3#天车计量和磅房的计量对比，存在一定的误差范围，转炉作业区加强进厂铁水的计量监督工作，减小计量误差，对进厂铁水磅单严格执行三方签字确认，防止铁水流失。
（责任人：王继龙）
（2）由混铁炉操作员对进厂铁水带渣量进行测量，并保留记录，厚度超标的退回炼铁做扒渣处理；炼钢与炼铁加强工作联系，转炉值班作业长不定期对炼铁出铁时铁水带渣量进行抽查，督促炼铁减少出铁时的带渣量。
（3）对进厂铁水及时入炉，减少压铁罐时间，降低铁水粘罐机率，督促炼铁维护好铁包包口；（责任人：值班作业长）
（4）兑铁时，岗位工与天车工互相配合，杜绝兑铁洒铁现象。
2、提钒转炉
（1）维护好转炉炉口形状，兑铁时，专人指挥，杜绝兑铁洒铁现象发生。
（责任人：转炉炉长）
（2）对提钒用三孔氧枪使用情况进行总结，降低钒渣含铁量，减少钒渣中钢铁料流失，提高金属收得率。
（3）对倒渣时飞溅出的钒渣进行回收。
（有谁回收？）
3、炼钢转炉
（1）由于废钢吹损率较低，在铁水温度允许的前提下，尽量多配吃废钢，可提高钢水收得率。
（2）提高岗位工操作技能，控制好过程温度，杜绝吹炼喷溅；大力推行高拉碳，避免钢水过吹。
（3）维护好出钢口及后小面，放钢工精心操作，保证钢水出净，严禁出钢剩钢及洒钢水现象。
（责任人：转炉炉长）
（4）控制石灰使用量，（怎样控制？控制在什么范围？）可减少石灰分解所消耗的FeO数量，提高钢水收得率。
4、精炼炉
由于大包浇余中剩余少量钢水，提高精炼回倒渣炉数，可回收剩余钢水，减少一部分钢铁料流失。
5、连铸
（1）控制好中包温度。
精炼严格按照连铸要求温度上钢，杜绝因低温事故造成的钢水回炉或倒入事故包，降低连铸成坯率。
（责任人：精炼班长、连铸机长）（2）在工艺或排产允许的条件下，尽可能提高中包连浇炉数，减少连铸停产次数，可有效控制连铸开浇或拉下的切头切尾数量，提高连铸成坯率。
（3）维护好铸坯切割系统，提高切割枪的切割精度，保证切割缝在要求范围内（切割缝≤5mm），杜绝因切割缝过大造成的切割损耗。
（4）提高钢坯定重的测量精度。
增加定重测量次数，对五个流的定尺测量进行改造，保证在单流定重不准确的情况下，可实现单流调节。
（5）一方面要稳定生产节奏，保证精炼时间及软吹时间，提高钢水可浇性；另一方面要提高连铸保护浇注工作，尽快推进挡渣墙使用计划，提高中包钢水纯净度，杜绝连铸非计划甩坯事故发生。
（6）严格控制中包浇余。
在每次快换或拉下时，尽量将中包钢水浇余降到最低，将中包浇余的不合格钢水直接成坯进行切割回吃，既能加快废钢周转，又避免了浇余过多造成的大块废钢切割损失。