钢铁料消耗管控方案.

钢铁料消耗管控方案

为加强炼钢内部钢铁料消耗的管理，达到物产平衡、降低成本的目的，现做如下管控措施：

1、混铁炉区域

（1）通过3#天车计量和磅房的计量对比，存在一定的误差范围，转炉作业区加强进厂铁水的计量监督工作，减小计量误差，对进厂铁水磅单严格执行三方签字确认，防止铁水流失。（责任人：王继龙）

（2）由混铁炉操作员对进厂铁水带渣量进行测量，并保留记录，厚度超标的退回炼铁做扒渣处理；炼钢与炼铁加强工作联系，转炉值班作业长不定期对炼铁出铁时铁水带渣量进行抽查，督促炼铁减少出铁时的带渣量。

（3）对进厂铁水及时入炉，减少压铁罐时间，降低铁水粘罐机率，督促炼铁维护好铁包包口；（责任人：值班作业长）

（4）兑铁时，岗位工与天车工互相配合，杜绝兑铁洒铁现象。

2、提钒转炉

（1）维护好转炉炉口形状，兑铁时，专人指挥，杜绝兑铁洒铁现象发生。（责任人：转炉炉长）

（2）对提钒用三孔氧枪使用情况进行总结，降低钒渣含铁量，减少钒渣中钢铁料流失，提高金属收得率。

（3）对倒渣时飞溅出的钒渣进行回收。（有谁回收？）

3、炼钢转炉

（1）由于废钢吹损率较低，在铁水温度允许的前提下，尽量多配吃废钢，可提高钢水收得率。

（2）提高岗位工操作技能，控制好过程温度，杜绝吹炼喷溅；大力推行高拉碳，避免钢水过吹。

（3）维护好出钢口及后小面，放钢工精心操作，保证钢水出净，严禁出钢剩钢及洒钢水现象。（责任人：转炉炉长）

（4）控制石灰使用量，（怎样控制？控制在什么范围？）可减少石灰分解所消耗的FeO数量，提高钢水收得率。

4、精炼炉

由于大包浇余中剩余少量钢水，提高精炼回倒渣炉数，可回收剩余钢水，减少一部分钢铁料流失。

5、连铸

（1）控制好中包温度。精炼严格按照连铸要求温度上钢，杜绝因低温事故造成的钢水回炉或倒入事故包，降低连铸成坯率。（责任人：精炼班长、连铸机长）（2）在工艺或排产允许的条件下，尽可能提高中包连浇炉数，减少连铸停产次数，可有效控制连铸开浇或拉下的切头切尾数量，提高连铸成坯率。

（3）维护好铸坯切割系统，提高切割枪的切割精度，保证切割缝在要求范围内（切割缝≤5mm），杜绝因切割缝过大造成的切割损耗。

（4）提高钢坯定重的测量精度。增加定重测量次数，对五个流的定尺测量进行改造，保证在单流定重不准确的情况下，可实现单流调节。

（5）一方面要稳定生产节奏，保证精炼时间及软吹时间，提高钢水可浇性；另一方面要提高连铸保护浇注工作，尽快推进挡渣墙使用计划，提高中包钢水纯净度，杜绝连铸非计划甩坯事故发生。

（6）严格控制中包浇余。在每次快换或拉下时，尽量将中包钢水浇余降到最低，将中包浇余的不合格钢水直接成坯进行切割回吃，既能加快废钢周转，又避免了浇余过多造成的大块废钢切割损失。