加热炉基础知识汇总

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加热炉的主要结构
3.3炉体系统
①、炉墙：其普遍采用的是耐火层-保温层-保护层的结构， 要求其绝热良好，热损失小，牢固可靠，重量轻而价廉，易于建 造和维修。耐火层须能耐一定高温，常用材料是耐火砖、耐热混 凝土、耐火纤维毡等；保温层应具有良好的保温性,常用材料有硅 藻土、.膨胀珍珠岩等；保护层可以用石棉沥青涂层或钢壳。 ②、钢架：用以保持炉型和支持炉墙、管子、顶盖、吊架、 扶梯、平台等各个系统。钢架是根据各种炉型，用不同的型钢焊 接而成。
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加热炉的余热回收系统
四、加热炉的余热回收系统 加热炉预热回收系统的作用主要是讲燃烧后的高温烟气 内的热量通过空气预热器将热量传递到燃烧所需要的空气上，
是的空气的温度升高，间接地提高了燃烧的效果，提高了燃 料燃烧后热量的利用效率，相当于节省了部分燃料，提高了 经济效益。
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•炼油厂延迟焦化车间设备工程师 管式加热炉基础知识
炼油厂延迟焦化车间
2016 年1月
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管式加热炉基础知识
一．管式加热炉的作用和特征
二．管式加热炉类型简介 三．管式加热炉的主要结构 四．加热炉的余热回收系统 五．管式加热炉的操作与维护
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部排对流管，两侧炉墙布满火嘴，燃烧的速度快，在燃烧道 里完成燃烧的全部过程，因此没有火焰。
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加热炉的主要结构
三、加热炉的主要结构 3.1 燃烧器结构及作用 燃烧器是管式加热炉的重要部件之一，加热炉所需热量
是通过燃料在燃烧器中燃烧得到的，一个完整的燃烧器包括 燃料喷嘴、配风器和火盆三个部分。
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3.2燃烧器分类
按所使用的燃料不同，燃烧器可以分为燃料油燃烧器、 燃料气燃烧器和油-气联合式燃烧器三类。
①、气体燃烧器：是气体燃料燃烧的场所，其燃烧所必须的
条件是：气体燃料在一定比例下充分混合，该混合物要有一定着
火
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加热炉的主要结构
温度，并给予充分混合时间和燃烧化学反应的时间，为了满 足这些条件燃烧器必须有气嘴、火道和炉膛，才能保证燃料迅速 完全燃烧。 ②、液体燃烧器：炼油厂用的液体燃料一般是重质油品，燃 烧起来比燃料气体困难，燃烧前要先行汽化，并且要蒸发、扩散 与燃烧三各过程同时进行，这就要求把液体燃料雾化成适于燃烧 的细滴，通常有三种雾花方法：机械雾化、低压空气雾化、高压 水蒸气雾化。 ③、油气联合式燃烧器
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加热炉的操作与维护
五、加热炉的操作与维护 5.1加热炉的操作
①进料量和进料温度应稳定 原料量和进料温度变化时，炉
子的热平衡关系被打破，使炉子的操作参数随之波动
②控制好炉膛温度保持炉出口温度不变 ③过剩空气系数ɑ要适宜 ④注意观察炉膛火焰状况，有问题需要及时进行调整 ⑤控制好排烟温度，排烟温度应根据原料入炉的温度来确定
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管式加热炉类型简介
二、管式加热炉类型简介 按炉体形状划分，可以分为:箱式炉、立式炉、园筒炉 和无焰炉。 1、箱式炉有斜顶炉和方箱炉，这种炉型历史悠久，是 应用较早的炉型。其长、宽、高大致接近，辐射室和对流室 用火墙隔开，火嘴装于侧壁，烟囱设于炉外，炉管水平排列。 2、立式炉炉膛为长方形，辐射管排于炉两侧，对流管排在 辐射室上部的对流室中，炉底部设有两排火嘴，炉中间砌一 堵花墙，喷火嘴在花墙两边燃烧。
③、炉管支承件，常见的支承件有导向架和拉钩，以对 立管导向或保持稳定。水平管则常用托管架，或挂管架支 承 。对排列密集的炉管则用管板支承。对多路并联管为均 匀分布各支路流体则用拔制集合管。 12
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加热炉的主要结构
3.5烟囱和烟道 其作用是将炉膛的烟气排入大气中，内部均用耐火和保温材 料衬里。为调节烟气排除速度，还装有可活动挡板。烟气流动为 上抽式的加热炉烟囱安装在对流室上部；烟气流动为下行式的加 热炉，烟囱安装在炉侧，并设有烟道。 3.6吹灰器 其主要作用是防止积灰，尽量保持炉管表面始终干净，用以强化 对流管的对流传热，提高炉的热效率。炼厂应用的吹灰器有自动 伸缩式和固定旋转式两种。
1.2管式加热炉的特征
①被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。 而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅 炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
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管式加热炉的作用和特征
②加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。 ③只烧气体或液体燃料。 ④长周期连续运转，不间断操作，便于管理。
①、喷嘴的主要任务是燃料油雾化并形成便于与空气混合的 良好条件。 ②、配风器是分配和输送燃烧空气的机构，其作用是供给燃 料适量的空气，并使空气和燃料迅速完善的混合。用于烧油的配
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加热炉的主要结构
风器将供给的空气分成一次风和二次风.一次风解决着火、稳 燃和减少碳黑生成等问题，二次风供给大量空气以保证完全燃烧。 ③、火盆的耐火材料蓄积的热量有助于形成稳定的燃烧；其 次它能约束空气，迫使其与燃料混合而不止散溢；第三是与配风 气一起使气流形成理想的流型。
3.4炉管系统
①、炉管：是炉子的重要部件，有辐射管和对流管。 炉管表面积 就是加热炉的传热表面积。其金属耗量占炉子总钢耗量的百分之
四十到五十，投资占百分之六十以上。炉管直径有102mm 、
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加热炉的主要结构
127mm 、152mm 等几种，管壁厚度一般为6~12mm ， 辐射管因其外壁受火焰直接辐射，管内受油品较高温度、压 力和腐蚀联合作用，选材时应考虑材料的耐热性、耐高温强 度及耐腐蚀性。 ②、炉管连接件即炉管弯头，常见有箱式弯头和“U” 型弯头。
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管式加热炉的作用和特征
一、管式加热炉的作用和特征 1.1加热炉的作用 管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它 利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源， 来加热管路中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供 给原油或油品进行分馏.裂解和反应等加工过程中所需要 的 热量，保证生产正常进行。
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加热炉的操作与维护
⑥注意炉管压降的变化，炉管压降的变化可用来判断炉管是 否结焦 5.2加热炉的日常维护
①做好所有部件、管线阀门的清洁卫生，
②吹扫对流室和烟道的积灰， ③做好燃烧器燃烧情况的调整及清除炉口结焦现象，及时处
理好巡检中发现的其它问题
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管式加热炉类型简介
3、圆筒炉与立式炉相似，方型的对流室位于辐射室上 部，烟 囱安装在对流室的部，并装有烟道挡板，可调节风 量，火嘴在炉底中央，火焰向上喷射。其与立式炉不同的是 辐射室为圆筒式，辐射管沿圆周垂直排列成一圈，上对流管 分立式和水平两种。 4、无焰炉其外型与立式炉相似，炉中间排辐射管，顶