新建年产50万吨回转窑水泥生产线项目

新建年产50万吨回转窑水泥

生产线项目

可

行

性

报

告

编制单位：弋阳县经贸委

二ＯＯ三年五月

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一、项目名称及建设地点

1、项目名称：新建年产50万吨回转窑水泥生产线。

2、建设地点：选在江西弋阳湾里乡1.5公里处(乐江公路旁)。

二、市场预测

2.1国内市场分析

我国是水泥生产和消费大国，据国家权威部门预计未来15年乃至更长时间，都将是中国经济发展的黄金时期，其向全国大多数省市都将把建筑业列为支柱产业加以发展。城市建设现代化，村镇建设城市化所带来的建筑业的繁荣将促使我国水泥消费市场保持长期旺盛的需求。此外，国内一系列大型、特大型工程相继开工，如上海浦东、海南洋浦开发区、长江三峡工程、南水北调工程、西部大开发等优质高标号水泥的需求将急剧上升。据专家预测，到2005年，我国水泥需求总量将超过6亿吨，其中对高标号结构水泥需求达1.5－2亿吨。

2.2江西省市场预测

江西省现有水泥厂205家，水泥产量到2002年为1945万吨，平均规模为9.48万吨，95%的水泥厂为立窑生产线，20万吨以上的旋窑厂仅10余家，旋窑水泥所占比例约30%，全省人均消费水泥260公斤，仅为全国人均消费水平的60%。因此，从水泥总产量和水泥总体质量来看，都处于较低水平。

江西省“九五”期间基础设施建设取得了突破性进展，累计完成固定资产投资近3000亿元，相当于“八五”投资总和的3倍，先后建

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成了丰城电厂、九江电厂三期工程、井岗山电厂、泰和北电站、新增装机容量3003千瓦。在交通方面，先后建成了纵贯南北的京九铁路、浙赣复线和入闽第二条通道，建成赣粤、九景、温厚高速公路等。

江西省能源交通基础设施的大量建设，为水泥工业在“十五”和2010年前加快发展提供了机遇。按照固定资产投资和人均消费量两个指标计算预测到2005年江西省水泥需求量为3000万吨，其中旋窑水泥为1000万吨，到2010年，全省水泥需求4800－5000万吨，其中旋窑为1800－2000万吨。

综上所述，随着江西省经济建设的迅速发展，水泥工业在省内外具有十分广阔的市场发展前景。

三、工艺流程及设备选型

3.1技术方案：根据我国水泥工业技术的发展趋势，结合本地优势特点，本着“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的原则，对项目的重大工业技术方案推荐如下：

3.1.1优先考虑选用天津水泥工业设计研究院开发的100T/d窑外分解窑系统，具体配套为：选用一台φ3.2×50m回转窑，配用低压损型单系列五级旋风预热器和“TD”型分解炉。

3.1.2生料粉磨和水泥磨场选用技术成熟、可靠性好、工人易掌握的球磨机圈流系统。其中生料磨选用φ3.8×12m尾卸式球磨机一台。

3.1.3为确保产品质量稳定，应重视均化系统的设计和选用，

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其中生料均化选用多股流连续性生料均化库；水泥均选用混合室式均化库。

3.1.4生料原料优先考虑生料率值配料检制系统，配用X萤光分析和计算机控制系统。

3.1.5充分利用分解窑系统的废热，以降低产品热耗。生料烘干磨利用窑尾废热作烘干热源，分解炉所用三次风和煤磨用热风都利用熟料冷却机的废气。

3.1.6生产线各主要扬尘点都设置完善的收尘系统，选用以电收尘器为主的高效收尘设备，确保达到国家有关标准规定的废气排放要求。

3.2工艺流程简介

3.2.1石灰石开采，破碎口输送

考虑矿山位置和距离，厂区面积和环境等因素，方案选择将石灰石破碎系统设在矿山。

矿石开采选用一台DQC－150型潜孔钻进行窑孔作业，配用4台手持式凿岩机辅助作业，爆破后的采矿工作面由液压挖掘和装车，自御式汽车将块石运到破碎系统的受料仓。

破碎机选用我国自行开发制造的TPC16-16型审段锤式破碎机，破碎能力150－220t/n。矿石经PB1500×9114型板式喂料机送进破碎机，破碎后的碎石由胶带输送机送入三座φ10m的圆库内。碎石由库底装入15吨克拉斯自运汽车运到工厂的卸料坑，再经胶带输送机送入石灰石圆库。

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3.2.2粘土、铜渣储存

粘土、铜渣堆存于原料堆棚内，分别由铲车送入喂料坑，经胶带机、提升机送至生料磨前的配料站圆库内。

3.2.3原料配料系统

配料系统设置5座φ8m圆库，其中3座储存石灰石，粘土、铜渣各一座。由微机控制库底配料秤按比例配粘土后，经胶带输送机送入生料磨。

3.2.4生料粉磨及废气处理

配合原料由胶带输送机送入一台φ3.5×9m尾御式烘干磨进行烘干兼粉磨作业。烘干磨生产能力为80t/n烘干热源来自窑尾出预热口的部分高温废气，废气温度320℃。出磨物料经提升机送入φ3.5m的旋风式选粉机内选粉，细粉作为成品送到生料均化库，粗粉则喂入磨压进行重新粉磨。

3.2.5生料均化及窑尾喂料

生料均化选用一座φ15m连式高股流生料均化库，有效储存量5000T，储存期2.5天，均化系统8－10，可保证入窑生料CaCO3标准偏差小于0.2%。均化用气由罗茨风机提供。

均化后的生料由链运机、提升机送入生料计量仓，经计量后由气力提升泵送入窑尾预热口系统。

3.2.6煤粉制备系统

进厂烟煤存放在燃料堆棚内，磨头设置配煤仓两座以便对两个不用矿点的烟煤搭配使用。配合煤仓下设置电子胶带秤计量。配合

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煤由胶带输送机送入一台φ2.4×4.75风扫式煤磨,产量为15t/n。出磨煤粉经粗粉分离器分选后，细粉收集进两个煤粉仓内，粗粉则返磨重新粉磨。煤磨所需热风以熟料篦冷机抽取，系统废气一部分工作为循环风，大部分通过防爆式袋式收尘器净化后排入大气。

成品煤粉由两个煤粉仓底的计量秤计量后由F－K泵分别送至窑头和窑尾分解炉。

3.2.7熟料煅烧，冷却及废气处理

熟料煅烧采用一台φ3.2×50m回转窑，窑尾配用低压损2-1-1-1-1单系列旋风预热器和天津水泥工业设计院开发的“TD”型分解炉，生产能力50T/n，热耗4900kj/kg.ck，年运转率92%。

生料由气力提升泵送至预热器，经一、二、三、四级预热器预热和分离后进入分解炉，最后经五级预热器入窑煅烧。烧成的高温熟料进入一站503H-606H-827H水平推动篦式冷却机冷却至100℃左右，由安装在篦冷机尾部的熟料破碎机破碎至25mw以下，再经链斗输送机送到熟料库。

篦冷机的热气体除入窑冷风外，一部分抽到分解炉作三次风用，一部分提供给煤磨作热源，其余废气进入一台卧式静电除尘器净化后排入大气。

出预热器的废气一部分送至烘干生料磨作烘干热源，一部分经增湿塔增湿降温后在汇风箱与生料磨排出的废气汇合进入卧式电收尘器净化排入大气。

3.2.8熟料、石膏、混合材储存及配料

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