新型干法水泥回转窑生产系统.pptx
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新型干法水泥生产线工艺及设备培训PPT课件
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新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 石灰石均化和辅料均化设备 • 1、圆堆取料机，主要用于石灰石和原煤的
均化及堆取 • 2、辅料均化的主要有侧式堆料机、侧式刮
板取料机、侧式斗式取料机、桥式刮板取 料机等，有时原煤的均化和堆取和辅料放 在一个堆场。
25
新型干法水泥工艺及设备
26
• 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发 生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 C2S等矿物。随着物料温度升高近 时，矿物12
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 5、水泥粉磨
• 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗
电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟
料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜
的粒度（以细度、比表面积等表示），形
• 1、 石灰石原料 • 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石 3
新型干法水泥工艺及设备
• 2、 黏土质原料
• 黏土质原料主要提供水泥熟料中的硅及少 量的铁等 。天然黏土质原料有黄土、黏土、 页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土 用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等 工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由 不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云 母及其它水化铝硅酸盐。
新型干法水泥工 艺及设备---浅谈
1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
2
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 一、 水泥生产原料及配料
• 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和 粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水 泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的 不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原 料或混合材料进行生产。
新型干法水泥工艺及设备
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新型干法水泥工艺及设备
• 石灰石均化和辅料均化设备 • 1、圆堆取料机，主要用于石灰石和原煤的
均化及堆取 • 2、辅料均化的主要有侧式堆料机、侧式刮
板取料机、侧式斗式取料机、桥式刮板取 料机等，有时原煤的均化和堆取和辅料放 在一个堆场。
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新型干法水泥工艺及设备
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• 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发 生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 C2S等矿物。随着物料温度升高近 时，矿物12
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 5、水泥粉磨
• 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗
电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟
料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜
的粒度（以细度、比表面积等表示），形
• 1、 石灰石原料 • 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石 3
新型干法水泥工艺及设备
• 2、 黏土质原料
• 黏土质原料主要提供水泥熟料中的硅及少 量的铁等 。天然黏土质原料有黄土、黏土、 页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土 用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等 工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由 不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云 母及其它水化铝硅酸盐。
新型干法水泥工 艺及设备---浅谈
1
第一部分
整体概述
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新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述
• 一、 水泥生产原料及配料
• 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和 粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水 泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的 不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原 料或混合材料进行生产。
新型干法水泥工艺及设备概述(PPT 74张)
新型干法水泥工艺及设备
• 工艺流程概述 • 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时， 由堆料机把进来的原料连续地按一定的方 式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和 相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层 的方向，尽可能同时切取所有料层，依次 切取，直到取完，即“平铺直取”。 • 意义： • （1）均化原料成分，减少质量波动，以利
谢谢大家
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
第2章-水泥-1讲解
回转窑内燃烧带的截面热力强度qA（燃烧带的截面热负荷）： 燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量
回转窑内燃烧带的表面热力强度qF （燃烧带的表面热负荷) 燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量
回转窑内燃烧带的容积热力强度qV （燃烧带的容积热负荷) 燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量
（4）回转窑的五个重要性能指标： 回转窑的发热能力Qyr ，回转窑内燃烧带的空气过剩指数α 回转窑内燃烧带的截面、表面、容积热力强度
（1）整个水泥熟料烧成系统的两个重要性能指标：
水泥熟料的实际烧成热耗 q：烧成1Kg熟料所需消耗的热量
（kJ/kg-熟料）
mr: 烧成1 Kg熟料所需消耗的燃料量 （kg-燃料/kg-熟料） Qnet,ar: 燃料的收到基 （kJ/kg-燃料） 标准煤耗 mbr ： mbr =q / 29300 (29300为标准煤的低位发热量
（4）回转窑的五个重要性能指标：
1）回转窑的发热能力：
回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。
Qyr GkmrQnet.ar
G---回转窑的产量（kg熟料/h） (kJ/h)
k---回转窑内的燃料消耗量占水泥熟料烧成系统总燃料消耗量的比值 mr--生产每千克熟料所需要的燃料量（kg煤/kg熟料）
第二章 新型干法水泥回转窑系统
2.1 系统概述 2.2 悬浮预热器 2.3 分解炉 2.4 回转窑 2.5 水泥熟料冷却机 2.6 固体燃料煤的燃烧设备 2.7 预分解窑系统的工艺设计计算方法简介 2.8 新型干法水泥回转窑系统的均衡稳定操作
与防止一 些异常操作现象 2.9 水泥窑系统用耐火材料简介 2.10 水泥立窑简介
料、煤、风之料
小部分的碳酸盐分解 大部分的碳酸盐分解
回转窑内燃烧带的表面热力强度qF （燃烧带的表面热负荷) 燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量
回转窑内燃烧带的容积热力强度qV （燃烧带的容积热负荷) 燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量
（4）回转窑的五个重要性能指标： 回转窑的发热能力Qyr ，回转窑内燃烧带的空气过剩指数α 回转窑内燃烧带的截面、表面、容积热力强度
（1）整个水泥熟料烧成系统的两个重要性能指标：
水泥熟料的实际烧成热耗 q：烧成1Kg熟料所需消耗的热量
（kJ/kg-熟料）
mr: 烧成1 Kg熟料所需消耗的燃料量 （kg-燃料/kg-熟料） Qnet,ar: 燃料的收到基 （kJ/kg-燃料） 标准煤耗 mbr ： mbr =q / 29300 (29300为标准煤的低位发热量
（4）回转窑的五个重要性能指标：
1）回转窑的发热能力：
回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。
Qyr GkmrQnet.ar
G---回转窑的产量（kg熟料/h） (kJ/h)
k---回转窑内的燃料消耗量占水泥熟料烧成系统总燃料消耗量的比值 mr--生产每千克熟料所需要的燃料量（kg煤/kg熟料）
第二章 新型干法水泥回转窑系统
2.1 系统概述 2.2 悬浮预热器 2.3 分解炉 2.4 回转窑 2.5 水泥熟料冷却机 2.6 固体燃料煤的燃烧设备 2.7 预分解窑系统的工艺设计计算方法简介 2.8 新型干法水泥回转窑系统的均衡稳定操作
与防止一 些异常操作现象 2.9 水泥窑系统用耐火材料简介 2.10 水泥立窑简介
料、煤、风之料
小部分的碳酸盐分解 大部分的碳酸盐分解
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
阻力和框架稿度。
缺点：气固分离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的
中间级
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
特点：最上一级为高型圆柱型旋风筒；最下一级的旋风筒则采 用较陡的锥角；目的是为提高分离效率。中部各级采 用的是低压损旋风筒，其排气管(内筒)部位采用了导
向 板，以便使旋风筒内的大部分循环气流由导向板直接 引入排气管，从而保证在不降低气固分离效率的前提
Φ物料填充系数
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数 根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑
α=1.04-1.10范围较合理
7）回转窑内的热效率
Qsh---水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由0℃的干生料
烧成1kg水泥熟料所需要的热量（kJ/kg熟料）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
（kJ/kg熟料）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
3）回转窑内燃烧带的截面热力强度（燃烧带的截面热负荷）： 燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量
4）回转窑内燃烧带的表面热力强度（燃烧带的表面热负荷) 燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量
5）回转窑内燃烧带的容积热力强度（燃烧带的容积热负荷) 燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
1.2.4 各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）
（1）各级旋风筒的气固分离效率 （2）各级旋风筒的表面散热损失 （3）各级旋风筒的漏风量
1.2.5 各级旋风预热器串联级数的选择（P29）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
1.2.6 旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
“综合效应”的发展主要体现在以下几个方面： ① 适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+
水泥新型干法生产精细操作与管理工艺培训课件PPT精品文档52页
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3.2破碎系统 3.2.1物料的化学组成及物理性能不但合格，而且稳定，标准 偏差小；
3.2.2每吨原料破碎消耗磨损件的金属量有先进指标； 3.2.3产品粒径的分布更符合下道工序质量及系统节能的要求； 3.2.4设备系统密闭性好，四周不向外冒灰，粉尘排放（标准 状态）小于30mg/m³。
3.2.4有少量自动控制回路，产品相关合格率均在90%以上；
3.2.5磨机筒体前后均无漏料。收尘目测见不到粉尘排放。噪 声有所控制
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三、精细运转要达到的指标
3.1烧成系统 3.1.1入窑生料成分及量（包括回料量）、入窑煤粉成分及量均 稳定，熟料游离氧化钙既有上限也有下限指标控制； 3.1.2系统无漏风处，窑头微负压应来自窑尾高温风机； 3.1.3有再循环火焰，不伤及窑皮，窑衬，窑内衬料运转周期应 在一年左右； 3.1.4系统各处热交换良好，隔热保温良好，操作稳定，日产 5000t/h热耗2930kj/Kg（700kcal/kg)内，每吨熟料本部电耗 不超过30KW·h； 3.1.5所有仪表的配备应满足专家系统控制的需要，并采取专家 控制系统； 3.1.6各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾排放粉 尘浓度（标准状态）应小于30mg/m³，NOχ排放量低。
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二、正常运转的具体标准
2.1烧成系统 2.1.1入窑生料量及成分均受控，入窑分解率稳定在90%以上， 窑速稳定在3r/min以上，熟料游离钙稳定在1.5%以内； 2.1.2系统各处压力分布合理，窑头保持微负-50Pa ~ -20Pa,火 焰调节自如； 2.1.3窑内火焰形状完整有力，很少有塌料、堵塞、结圈、“雪 人”等故障，机械、电气设备无事故，窑年运转率在90%以上； 2.1.4篦冷机出口熟料温度、一级预热器出口废气温度均正常 500t/d热耗3135kj/Kg（750kcal/kg)内，1000t/d为 3550kj/kg(850kcal/kg)内; 2.1.5各种仪表及观测手段齐全完好、数据可靠； 2.1.6各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾目测无 粉尘。
新型干法水泥回转窑系统培训
新型干法水泥回转窑系统培训引言在水泥生产过程中，干法水泥回转窑系统是一个非常重要的设备。
它主要用于将原料石灰石和黏土在高温下进行煅烧，从而将其转化为水泥熟料。
为了提高生产效率和产品质量，了解和掌握新型干法水泥回转窑系统的操作和维护是至关重要的。
本次培训将介绍新型干法水泥回转窑系统的工作原理、操作流程以及维护保养等内容。
通过学习本文档，您将深入了解新型干法水泥回转窑系统的关键知识，提高工作效率和生产质量。
1. 工作原理新型干法水泥回转窑系统是一种连续运转的热处理设备，根据物料的流动轨迹被分为预热、煅烧和冷却三个区域。
其工作原理如下：1.预热区：原料通过入口装料后，在预热区迅速达到热平衡。
在这个区域，原料的水分被蒸发，同时，进入窑内的空气在预热前燃烧室中被加热，从而提供所需的热量。
2.煅烧区：原料在进入煅烧区后逐渐升温，达到物料的发生化学反应的温度。
煅烧区内的窑壁和回转窑系统的外壁通过燃料燃烧产生的高温来加热原料，并使其发生煅烧反应，最终转化为水泥熟料。
3.冷却区：煅烧后的水泥熟料进入冷却区，通过与空气接触和引入外部冷却器使其温度迅速降低，以防止熟料无序结晶。
2. 操作流程为了保证新型干法水泥回转窑系统的正常运行，操作人员需要掌握以下操作流程：2.1 开机准备1.检查并确保所有设备的电气接线正常。
2.检查润滑油、润滑脂和润滑液的存量，并及时补充。
3.检查并确保煤气、电力和水的供应正常。
4.检查回转窑系统的仪表和控制设备是否正常工作。
2.2 点火启动1.打开点火器，并将燃烧器点燃。
2.调节燃烧器的火焰大小和位置，保持煅烧区内的温度稳定。
3.检查窑体和燃烧器周围的温度变化，确保窑体的热量均匀分布。
2.3 停机检修1.首先关闭进料装置，并确保窑内的原料全部消耗完毕。
2.关闭燃气和电力供应，并将所有电源切断。
3.清理窑内的积灰、结渣和杂物。
4.检查窑壁和窑体的磨损情况，以及各个机械部件的操作情况。
5.根据检查结果，及时进行维修或更换。
材料工程《新型干法旋窑生产的主要设备》课件
分为：旋风式、喷腾式、悬浮式及沸腾式 （或称流态化床式）四种。
材料工程基础及设备多媒体课件
7.4 新型干法旋窑生产的主要设备
————分解炉
二、分解炉的分类
3、按全窑系统气体流动方式分类： （1）第一种类型－－在线型。分解炉需要的三次风
由回转窑内通过，不再增设三次风管道，一般也不 设专门的分解炉，而是利用窑尾与最下一级的旋风 筒之间的上升烟道，经过适当改进或加长作为分解 室。如动画所示。 （2）第二种类型－－半离线型。设有单独的三次风 管，从冷却机抽取的热风在炉前或炉内与窑气混合。 如动画所示。
7.4 新型干法旋窑生产的主要设备
————悬浮预热器
二、结构和工作原理
无论是以旋风筒为主或以立筒为主组 成的悬浮预热器，都是由多级换热单元组 成的。使用多级换热单元的目的在于提高 预热器的热效率。
材料工程基础及设备多媒体课件
材料工程基础及设备多媒体课件
材料工程基础及设备多媒体课件
材料工程基础及设备多媒体课件
材料工程基础及设备多媒体课件
附1：早期悬浮预热器综合分类表
按制造商命名分类 按热交换方式分类
按预器组成分类
洪堡 史密斯 EVS/SVS 维达格
同流热交换为主型 以数级旋风筒组合
盖波尔 ZAB
普列洛夫
逆流热交换为主型
多波尔 米亚格
混流热交换型
材料工程基础及设备多媒体课件
以立筒为主组合
旋风筒与立筒混合组 合型
材料工程基础及设备多媒体课件
材料工程基础及设备多媒体课件
（3）第三种类型 －－离线型。
设有单独的 三次风管，但窑 气不在炉前或炉 内与三次风混合， 炉内燃料燃烧全 部用从冷却机抽 取的三次风。如 动画所示。
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7.4 新型干法旋窑生产的主要设备
————分解炉
二、分解炉的分类
3、按全窑系统气体流动方式分类： （1）第一种类型－－在线型。分解炉需要的三次风
由回转窑内通过，不再增设三次风管道，一般也不 设专门的分解炉，而是利用窑尾与最下一级的旋风 筒之间的上升烟道，经过适当改进或加长作为分解 室。如动画所示。 （2）第二种类型－－半离线型。设有单独的三次风 管，从冷却机抽取的热风在炉前或炉内与窑气混合。 如动画所示。
7.4 新型干法旋窑生产的主要设备
————悬浮预热器
二、结构和工作原理
无论是以旋风筒为主或以立筒为主组 成的悬浮预热器，都是由多级换热单元组 成的。使用多级换热单元的目的在于提高 预热器的热效率。
材料工程基础及设备多媒体课件
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材料工程基础及设备多媒体课件
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附1：早期悬浮预热器综合分类表
按制造商命名分类 按热交换方式分类
按预器组成分类
洪堡 史密斯 EVS/SVS 维达格
同流热交换为主型 以数级旋风筒组合
盖波尔 ZAB
普列洛夫
逆流热交换为主型
多波尔 米亚格
混流热交换型
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以立筒为主组合
旋风筒与立筒混合组 合型
材料工程基础及设备多媒体课件
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（3）第三种类型 －－离线型。
设有单独的 三次风管，但窑 气不在炉前或炉 内与三次风混合， 炉内燃料燃烧全 部用从冷却机抽 取的三次风。如 动画所示。
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原料破碎及预均化设备的操作与维护
01
原料破碎设备
预均化设备
02
03
操作与维护要点
颚式破碎机、锤式破碎机等，破 碎后的原料粒度应符合工艺要求， 避免过大或过小。
堆料机、取料机等，确保原料的 均匀性和稳定性，提高原料的利 用率。
定期检查设备运行状况，及时更 换磨损部件，保持设备清洁卫生。
原料粉磨及均化设备的操作与维护
操作与维护要点
控制窑内温度和压力，保持窑内气氛稳定，及时处理设备故 障和维修。
熟料粉磨及包装设备的操作与维护
01
02
03
熟料粉磨设备
球磨机、立磨等，将烧成 的熟料粉磨成符合要求的 细度。
包装设备
自动包装机、输送带等， 将粉磨后的熟料包装成规 定的规格。
操作与维护要点
定期检查和清洗粉磨设备， 确保包装质量和效率，及 时处理设备故障和维护。
总结
智能化控制技术是新型干法水泥生产线中提高自动化程度和生产效率的关键技术之一， 能够有效地减少人为操作失误和降低能耗。
感谢您的观看
THANKS
总结
余热回收利用技术是新型干法水泥生产线中重要的节能 减排技术之一，能够有效地降低生产过程中的能耗和减 少温室气体的排放。
低氮燃烧技术
低氮燃烧技术
通过改进燃烧器、优化燃烧工艺等手 段，降低氮氧化物等有害气体的排放， 减少对环境的污染。
总结
低氮燃烧技术是新型干法水泥生产线 中重要的环保技术之一，能够有效地 减少有害气体的排放，降低对环境进的粉磨技术和烧成技术，提高了生产 效率。
低能耗
由于采用预均化技术、高效粉磨技术和余热回收技术等，降低了能耗。
环保友好
新型干法水泥生产工艺在生产过程中采用环保措施，减少废气、废水 和废渣的排放，符合绿色发展理念。
新型水泥回转窑系统精品PPT课件
悬浮预热器曾经有旋风预热器和 立筒预热器之分。立筒预热器已经淘 汰。因此，关于悬浮预热器只介绍旋 风预热器。
2.2.1 旋风预热器的工作原理
旋风预热器是由若干级换热单元所组 成（参见教材的图2.1、图2.2，早期的旋 风预热器为4级，现在一般为5级，个别窑 型为6级）。每一级换热单元都是由旋风筒 及其联接管道所构成，参见教材的图2.4。
④ 注意来料的均匀
要求均匀喂料，而且要求下料 管的翻板阀灵活、严密，当来料多 时，它能起到一定的缓冲作用；当 来料少时，还能够有效地防止系统 内部漏风。因此，有人提出了高频 脉动喂料法，这无论是从传热学的 角度来看还是从来料均匀的角度来 看，都是合理的。
2.2.2.2 气、固相之间的换热
对于旋风预热器内气、固相之间的悬浮态 传热，由于废气温度不是太高，相对来说，辐 射换热量不是太大，因此，换热方式以对流换 热为主（约70% ~ 80%。这样，根据传热学的 有关公式，得：
③ 在喂料口加装撒料装置
在喂料口处加装撒料装置后，当粉料喂入 管道内下冲时，首先撞击在撒料装置上，被冲 散后并折向，再被上升气流进一步冲散而充分 悬浮。撒料装置的主要作用在于防止下料管内 下行物料进入换热管道时发生向下冲料，以及 促使下冲物料冲至下料装置后发生飞溅、分散。 撒料装置主要有两种类型：一是板式撒料器 （也称：撒料板）；二是撒料箱（也称：撒料 盒），在教材上如图2.7（a）、（b）所示。
③ 排气管（也称：出风管或出口导管，简称：内筒 或 套筒）的尺寸及其插入深度：一般来说，内筒 的直径越小，插入深度越深，旋风筒的气固分离 效率越高。
④ 旋风筒的高度：增加高度有利于气固分离效率的 提高。
当然，除上述4个主要因素以外，其 它因素（像粉料颗料的大小、气流中的 粉料浓度、锁风阀的严密程度等）也都 会对旋风筒的气固分离效率有一定的影 响。
新型干法水泥回转窑系统 ppt课件
(c):特点：分解炉所需助燃空气由三次风管提供，窑气不入炉。
优点是保证炉内燃料在纯空气中燃烧。
ppt课件
27ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
半同线型
异线型
旁路放风型
(c1)：窑气在分解炉后与出分解炉的炉气混合，再入预热器系统。 (c2)：窑气不与出分解炉的炉气混合，各自经过一个单独的预热
器系统
(c3): 窑气从窑尾排出，可余热利用或旁路防风
样品既有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰,是两种料的综合分解
率。
e
10000
( L1
L2
)
(%)
L1(100 L2 )
L1——生料烧失量 L2——入窑物料烧失量 fh——指飞灰
（2）真实分解率: 生料在预热器内预热和分解的真实数据,不考虑飞灰对所取
样品分解率的影响.
et
e 100mfh (efh e)(100 10000 L1efh
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
ppt课件
2
ppt课件
3
1.1.2重要的技术指标
两个主要的评价指标：产量、热耗
几个典型的技术指标： 1）回转窑的发热能力：
Qnet,ar——收到基低位发热量 收到基——以收到原料煤的 初始状态为基准。
回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。
气体： 窑气、预热空气经涡旋室混合后 形成喷旋叠加的湍流运动混合， 回旋进入反应室
燃料：通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下 斜喷入三次风的空气流中，部分燃料 开始燃烧，边燃烧边进入反应室。
生料：分两部分，一部分从反应室锥体部加 入，另一部分从上升烟道中加入。
优点：气固之间的混合得到了改善，燃料燃烧完全，碳酸盐的
建筑材料热工设备水泥窑水泥生产过程及其工艺PPT教案
周转、抛射、倾泻 二、球磨机的特点 ： 1、优点： 适应性较强，能连续生产和大规模生产； 颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬 化； 干法湿法均可，烘干粉磨同时，另有均化作用； 2、缺点： 粉磨效率低，只有2一3％。 研磨体和村板的消耗量大； 设备笨重，投资大．噪音大等 第39页/共49页
标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤 耗。
熟料烧成的综合能耗：是指烧成车间在标定期内，对熟 料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的 能源消耗量。
砖耗：在单位期间内，消耗的耐火砖量与单位期间熟料 量的比值。
油耗：在单位期间内，消耗的柴油量与单位期间熟料量 的比值。
原料——生料——熟料——水泥
第8页/共49页
9
第二部分 水泥厂常见 设备 1、斗式提升机 、胶带提升机、拉链机、螺旋输送机、带式输送机
第9页/共49页
10
2、空气斜槽 、风机
第10页/共49页
11
3、分格轮、空气炮、收尘器
第11页/共49页
12
4、磨机、窑、破碎机
第12页/共49页
13
磨辊辊套、衬板、研磨体、耐火材料
生产硅酸盐水泥熟料的原料品种，主要由石灰质、硅铝质、铝质、硫 质及校正原料组成，不同水泥熟料品种所采用的原料不完全相同。
标准煤：国际统一以燃料热值为29308kj/m3的能源单位。 水泥混合材是指在水泥粉磨环节与熟料、石膏一起入磨、用以改善水
泥某种性能、调节水泥质量、降低成本所掺加的矿物质材料或工业废 渣。 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
袋装水泥 水泥库 包装机 推车或摞包机 水泥栈台 厂
标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤 耗。
熟料烧成的综合能耗：是指烧成车间在标定期内，对熟 料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的 能源消耗量。
砖耗：在单位期间内，消耗的耐火砖量与单位期间熟料 量的比值。
油耗：在单位期间内，消耗的柴油量与单位期间熟料量 的比值。
原料——生料——熟料——水泥
第8页/共49页
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第二部分 水泥厂常见 设备 1、斗式提升机 、胶带提升机、拉链机、螺旋输送机、带式输送机
第9页/共49页
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2、空气斜槽 、风机
第10页/共49页
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3、分格轮、空气炮、收尘器
第11页/共49页
12
4、磨机、窑、破碎机
第12页/共49页
13
磨辊辊套、衬板、研磨体、耐火材料
生产硅酸盐水泥熟料的原料品种，主要由石灰质、硅铝质、铝质、硫 质及校正原料组成，不同水泥熟料品种所采用的原料不完全相同。
标准煤：国际统一以燃料热值为29308kj/m3的能源单位。 水泥混合材是指在水泥粉磨环节与熟料、石膏一起入磨、用以改善水
泥某种性能、调节水泥质量、降低成本所掺加的矿物质材料或工业废 渣。 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
袋装水泥 水泥库 包装机 推车或摞包机 水泥栈台 厂
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用多个旋风换热单元相串 联组成旋风预热系统。
因素之三：气、固相的分离
气、固相的分离的效果直接影响到换热效率。 提高分离效率的措施： （1）开发新型高效、低阻的旋风筒 （2）开发新型换热管道 （3）开发新型锁风阀 （4）开发新型撒料装置
1.2.4 各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）
（1）各级旋风筒的气固分离效率
分类：
传统的——洪堡型旋风预热器（阻力大） 新型的——低压损旋风筒（阻力小）（书上表1.5）
旋风筒改进的几个方面： 1）旋风筒入口或出口处增设导向叶片； 2）旋风筒筒体结构的改进； 3）旋风筒进风口与排气管（内筒）结构的改进； 4）旋风筒下料口结构的改进 5）旋风筒旋流方式的改进
特点：进风口截面有矩形改为多边形，通体改为双柱双锥的组 合，柱体直径相对减小，内筒直径加大，插入深度减小等。
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
1.1.2重要的技术指标 两个主要的评价指标：产量、热耗 几个典型的技术指标： 1）回转窑的发热能力：
回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。
Qyr Gkmr Qnet.ar (kJ/h)
G---回转窑的产量（kg熟料/h） k---回转窑内的燃料消耗量占水泥熟料烧成系统总燃料消耗量的比值 mr--生产每千克熟料所需要的燃料量（kg煤/kg熟料） 2）水泥熟料的实际烧成热耗
q mrQnet.ar （kJ/kg熟料）
3）回转窑内燃烧带的截面热力强度（燃烧带的截面热负荷）：
燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量
qA
Qyr
4
Di2
(kJ
/ m2
h)
4）回转窑内燃烧带的表面热力强度（燃烧带的表面热负荷)
燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量
qF
Qyr
Di Li
(1)生料粉在废气中分散与悬浮 (2)气、固之间换热
（在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集
（在旋风筒内完成）
影响旋风筒气固分离效率的主要因素： （1）旋风筒的直径：
在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高 （2）旋风筒进风口的类型与尺寸： 进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。
进风口的形状现多采用多边形。
进风口的尺寸应保证进口处工况风速在15～25m/s范围为宜 (3)出风管(内筒)的尺寸和插人深度:
一般来说，出风管(内筒)的直径越小，插入深度越深，旋风 筒的气固分离效率越高。
(4)旋风筒的高度： 一般地：增加旋风筒的高度有利于气固分离效率的提高
影响旋风筒气固分离效率的其他因素： 粉料颗粒的大小、气流中的粉料浓度、锁风阀的严密程度。
(kJ
/ m2 h)
5）回转窑内燃烧带的容积热力强度（燃烧带的容积热负荷) 燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量
qV
4
Qyr
(kJ / m3 h)
Di2
L2 i
(1
) Φ物料填充系数
6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数 根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑
α=1.04-1.10范围较合理
7）回转窑内的热效率
新型干法水泥回转窑系统
水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能 在空气中硬化，又能在水中硬化(硬化后要达到一定的强度)，并能把砂、石 等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨，水泥
窑 和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为
8）入窑生料分解率: 两种表示方法
（1）表观分解率e: 指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得的分解率. 所取
样品即有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰,是两种料的综合分解 率。
e 10000(L1 L2 ) (%) L1(100 L2 )
（2）真实分解率: 生料在预热器内预热和分解的真实数据,不考虑飞灰对所取
注意：分离效率的提高会影响到流动阻力损失的增大。在具
体生产和设计过程中一定注意综合考虑这两项指标，旋风筒即 要高分离效率有要地阻力损失。
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
样品分解率的影响.
et
e 100m fh (e fh e)(100 10000 L1e fh
L1 )
(%)
e 100m fh (100 L1)(L2 L1(100 L2 )
L fh )
(%)
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
1.2.1旋风预热器的工作原理
Qsh 100%
q
Qsh---水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由0℃的干生料
烧成1kg水泥熟料所需要的热量（kJ/kg熟料）
Qsh 17.19mAshl2O3 27.10mMshgO 32.10mCshaO 21.40mSshiO2 2.47mFshe2O3 (kJ / kg sh)
水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关 泥 窑
湿法回转窑 立波尔窑(半干法生产) 悬浮预热器窑(SP窑) 窑外分解窑(NSP窑)
新型干法水泥 回转窑系统。
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料 2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%）
的流速有关。
(2)选择适当的管道风速
一般要求粉料悬浮区内的风速 在10—25m/s之间，通常要求大 于15m／s以上
气流的冲击悬浮能力，可在悬浮 区局部缩小管径，使气体局部加 速以增大冲击力。
(3)在喂料口加装撒料装置
-------目的是促使物料分散
（4）来料均匀性
因素之二：
气、固相的传热
换热方式已对流换热为主 悬浮换热效果取决于生料 在气流中的分散程度。
c1 c5 c 4 c3 c 2
（2）各级旋风筒的表面散热损失
Lc5 Lc4 Lc3 Lc2 Lc1
（3）各级旋风筒的漏风量
Lokc5 Lokc4 Lokc3 Lokc2 Lokc1
1.2.5 各级旋风预热器串联级数的选择（P29）
1.2.6 旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器
因素之三：气、固相的分离
气、固相的分离的效果直接影响到换热效率。 提高分离效率的措施： （1）开发新型高效、低阻的旋风筒 （2）开发新型换热管道 （3）开发新型锁风阀 （4）开发新型撒料装置
1.2.4 各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）
（1）各级旋风筒的气固分离效率
分类：
传统的——洪堡型旋风预热器（阻力大） 新型的——低压损旋风筒（阻力小）（书上表1.5）
旋风筒改进的几个方面： 1）旋风筒入口或出口处增设导向叶片； 2）旋风筒筒体结构的改进； 3）旋风筒进风口与排气管（内筒）结构的改进； 4）旋风筒下料口结构的改进 5）旋风筒旋流方式的改进
特点：进风口截面有矩形改为多边形，通体改为双柱双锥的组 合，柱体直径相对减小，内筒直径加大，插入深度减小等。
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
1.1.2重要的技术指标 两个主要的评价指标：产量、热耗 几个典型的技术指标： 1）回转窑的发热能力：
回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。
Qyr Gkmr Qnet.ar (kJ/h)
G---回转窑的产量（kg熟料/h） k---回转窑内的燃料消耗量占水泥熟料烧成系统总燃料消耗量的比值 mr--生产每千克熟料所需要的燃料量（kg煤/kg熟料） 2）水泥熟料的实际烧成热耗
q mrQnet.ar （kJ/kg熟料）
3）回转窑内燃烧带的截面热力强度（燃烧带的截面热负荷）：
燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量
qA
Qyr
4
Di2
(kJ
/ m2
h)
4）回转窑内燃烧带的表面热力强度（燃烧带的表面热负荷)
燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量
qF
Qyr
Di Li
(1)生料粉在废气中分散与悬浮 (2)气、固之间换热
（在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集
（在旋风筒内完成）
影响旋风筒气固分离效率的主要因素： （1）旋风筒的直径：
在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高 （2）旋风筒进风口的类型与尺寸： 进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。
进风口的形状现多采用多边形。
进风口的尺寸应保证进口处工况风速在15～25m/s范围为宜 (3)出风管(内筒)的尺寸和插人深度:
一般来说，出风管(内筒)的直径越小，插入深度越深，旋风 筒的气固分离效率越高。
(4)旋风筒的高度： 一般地：增加旋风筒的高度有利于气固分离效率的提高
影响旋风筒气固分离效率的其他因素： 粉料颗粒的大小、气流中的粉料浓度、锁风阀的严密程度。
(kJ
/ m2 h)
5）回转窑内燃烧带的容积热力强度（燃烧带的容积热负荷) 燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量
qV
4
Qyr
(kJ / m3 h)
Di2
L2 i
(1
) Φ物料填充系数
6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数 根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑
α=1.04-1.10范围较合理
7）回转窑内的热效率
新型干法水泥回转窑系统
水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能 在空气中硬化，又能在水中硬化(硬化后要达到一定的强度)，并能把砂、石 等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨，水泥
窑 和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为
8）入窑生料分解率: 两种表示方法
（1）表观分解率e: 指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得的分解率. 所取
样品即有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰,是两种料的综合分解 率。
e 10000(L1 L2 ) (%) L1(100 L2 )
（2）真实分解率: 生料在预热器内预热和分解的真实数据,不考虑飞灰对所取
注意：分离效率的提高会影响到流动阻力损失的增大。在具
体生产和设计过程中一定注意综合考虑这两项指标，旋风筒即 要高分离效率有要地阻力损失。
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
样品分解率的影响.
et
e 100m fh (e fh e)(100 10000 L1e fh
L1 )
(%)
e 100m fh (100 L1)(L2 L1(100 L2 )
L fh )
(%)
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
1.2.1旋风预热器的工作原理
Qsh 100%
q
Qsh---水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由0℃的干生料
烧成1kg水泥熟料所需要的热量（kJ/kg熟料）
Qsh 17.19mAshl2O3 27.10mMshgO 32.10mCshaO 21.40mSshiO2 2.47mFshe2O3 (kJ / kg sh)
水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关 泥 窑
湿法回转窑 立波尔窑(半干法生产) 悬浮预热器窑(SP窑) 窑外分解窑(NSP窑)
新型干法水泥 回转窑系统。
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料 2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%）
的流速有关。
(2)选择适当的管道风速
一般要求粉料悬浮区内的风速 在10—25m/s之间，通常要求大 于15m／s以上
气流的冲击悬浮能力，可在悬浮 区局部缩小管径，使气体局部加 速以增大冲击力。
(3)在喂料口加装撒料装置
-------目的是促使物料分散
（4）来料均匀性
因素之二：
气、固相的传热
换热方式已对流换热为主 悬浮换热效果取决于生料 在气流中的分散程度。
c1 c5 c 4 c3 c 2
（2）各级旋风筒的表面散热损失
Lc5 Lc4 Lc3 Lc2 Lc1
（3）各级旋风筒的漏风量
Lokc5 Lokc4 Lokc3 Lokc2 Lokc1
1.2.5 各级旋风预热器串联级数的选择（P29）
1.2.6 旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器