新型干法水泥生产线生产工艺操作手册
水泥新型干法中控室操作手册
读书笔记模板
01 思维导图
03 读书笔记 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 目录分析 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
企业
技术
中控室
干法
生产
中控室
管理人员
操作 操作
经济指标
干法
特点
水泥
第章
客观条件
第篇
主观
中控室
控制
内容摘要
水泥新型干法生产企业优秀的中控室操作员的标准是什么？操作员应如何努力？企业如何为操作员成长与发 挥能力创造条件？这些问题实实在在地关系着水泥生产企业的效益。本书针对近几年新型干法生产线运行的实际 状况，较为详细地介绍新型干法生产线中央控制室的操作知识，尤其是窑和磨机的具体操作，包括操作手段、最 佳操作参数的选择、验证操作指标的合理性等，对中控室操作人员实现精细操作具有较高的使用价值，对生产一 线的技术人员和管理人员也有很好的参考性。本书可供水泥生产企业的中控室操作员、技术人员和管理人员阅读， 也可作为高等院校相关专业师生的参考书。
读书笔记
对于构建中控操作员良好的操作思想，操作习惯有一定的作用，值得水泥工艺人员去好好拜读。
目录分析
第2篇预分解窑操 作
第1篇水泥新型干 法中控室操作的主
客观条件
第3求 第2章中控室操作所应具备的客观条件 第3章中控室操作员的主观操作素质
第4章七大控制操作手段 第5章改善熟料四大技术经济指标的操作
第6章三种粉磨装备的操作 第7章改善粉磨四大技术经济指标的操作
精彩摘录
这是《水泥新型干法中控室操作手册》的读书笔记模板，可以替换为自己的精彩内容摘录。
作者介绍
新型干法水泥厂生产流程
新型干法水泥厂生产流程今天来唠唠新型干法水泥厂的生产流程。
一、原料开采和预处理。
水泥厂得有原料呀，就像做菜得有食材一样。
石灰石是主要的原料，一般是从矿山开采出来的。
那开采的时候，可就像在山里寻宝呢。
开采出来的石灰石可不能直接就用，得先预处理。
比如说，要把它破碎成合适的小块，这就好比把大骨头剁成小骨头块，方便后面加工嘛。
除了石灰石，可能还会有黏土、铁矿石这些原料，也都得经过类似的处理，把它们整得规规矩矩的，才能进行下一步。
二、生料制备。
把预处理好的原料按照一定的比例混合起来，这个过程就叫生料制备。
这就像调配方一样，每种原料的量得拿捏得死死的，多一点少一点都可能影响后面水泥的质量。
混合好的原料还得磨得细细的，就像把面粉磨得很细那样。
现在的水泥厂一般都有那种大型的磨机，原料在磨机里被磨成粉末状的生料。
这个过程可不能马虎，就像化妆的时候打底一样，生料要是没弄好，后面的“妆容”可就全毁啦。
三、预热和分解。
生料做好了，接下来就是预热和分解的环节啦。
生料会被送到预热器里，在预热器里，生料就像是在做热身运动一样，慢慢地被加热到一定的温度。
然后呢，再送到分解炉里，在分解炉里就像是进入了一个“魔法屋”，生料中的碳酸钙会分解成氧化钙和二氧化碳。
这个过程就像是把一个复杂的东西拆分成几个简单的部分，为后面的反应做准备。
四、熟料烧成。
这可是很关键的一步哦。
经过预热和分解的物料会被送到回转窑里，回转窑就像一个超级大的滚筒，不停地转动着。
在回转窑里，物料会被加热到很高的温度，一般能达到一千多度呢。
这时候，物料就像是在烈火中重生一样，发生一系列的化学反应，最后变成熟料。
这个过程就像是炼丹一样，要掌握好火候和时间，火候不够或者时间不对，熟料的质量就不好啦。
五、水泥制成。
熟料做出来了，但还不是我们平时看到的水泥呢。
熟料还得和石膏等一些添加剂混合，然后再磨细。
这个磨细的过程也很重要，要把它们磨得足够细，这样水泥的性能才好。
就像做蛋糕的时候，要把面粉和其他配料搅拌得很均匀一样。
新型干法水泥生产的一般工艺流程水泥厂工艺流程图
新型干法水泥生产的一般工艺流程水泥厂工艺流程图水泥厂工艺流程图一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
新型干法水泥厂工艺设计手册
读者对象
本书可满足设计人员、大专院校师生、工厂技术人员对新型干法水泥生产的工艺、设备等相关知识了解的需 要，同时亦可作为相关工作人员的参考资料。
作者简介
严生，1948年11月生。现任南京工业大学材料学院教授，中国硅酸盐学会水泥分会理事，中国资源综合利用 协会理事，中国建材工业经济研究会水泥专业委员会副主任资深专家，化工建材设计研究所所长。材专业方面的研究和教学工作，多次负责主持和参与有关国家“七五”、 “八五”、“九五”攻关课题，在水泥工艺、水泥化学、资源综合利用、放射性废物水泥固化等方面具有高深造 诣，先后在国内外期刊上发表论文五十余篇，专著六部。
目录
第1章基本建设前期工作 1.1 基本建设程序 1.1.1 确定矿山资源 1.1.2 项目建议书的编制 1.1.3 可行性研究 1.1.4 初步设计 1.1.5 施工图设计 1.1.6 施工和安装 1.1.7 竣工验收 1.2 矿山资源和原料 1.2.1 矿点的选择
新型干法水泥厂工艺设计手册
2007年中国建材工业出版社出版的图 书
01 内容简介
03 作者简介
目录
02 读者对象 04 目录
《新型干法水泥厂工艺设计手册》是2007年1月中国建材工业出版社出版的一本图书，作者是严生、常捷和 程麟。
内容简介
本书主要介绍新型干法水泥生产的新工艺、新技术、新设备，并对工艺设计计算作了详尽叙述，附有计算实 例；对新型干法水泥生产各阶段工艺设计均附有工艺布置案例；对工艺设计所需的其他专业知识和附属设备选型 也作了较详细的介绍；还列出了工艺设计所需的相关资料。
新型干法水泥的生产工艺
新型干法水泥的生产工艺
新型干法水泥是一种新型的水泥生产工艺，相较于传统的湿法生产工艺，具有更高的能源效率和环境友好性。
以下是一般的新型干法水泥生产工艺的步骤：
1. 原材料准备：将石灰石、黏土、铁矿石等原材料按照一定比例混合，并粉碎成适当大小的颗粒。
2. 煅烧：将混合好的原材料送入炉内进行煅烧。
在高温下，原材料中的水分和有机物会被蒸发和分解，同时化学反应会发生，形成熟料。
3. 熟料磨矿：将煅烧后的熟料冷却，并通过磨矿设备将其细磨成适当的粉末。
4. 熟料混合：将磨矿后的熟料与适量的矿物掺合料（如石膏、矿渣等）进行混合，以调整水泥的性能。
5. 粉煤灰处理：如果使用粉煤灰作为掺合料，需要对其进行处理，去除其中的杂质，以保证水泥质量。
6. 包装与储存：将最终生产好的水泥通过包装设备进行包装，并储存到适当的仓库中，以待销售和使用。
需要注意的是，具体的生产工艺可能会因厂商和地区而有所不同，上述仅为一般
的步骤概述。
另外，新型干法水泥的生产工艺相对传统的湿法工艺来说更加节能环保，可以减少能源消耗和废气排放，具有较好的发展前景。
新型干法水泥生产工艺流程
新型干法水泥生产工艺流程引言干法水泥生产工艺是一种高效、环保的水泥生产方法。
相比于传统湿法生产工艺，干法生产工艺不需要大量的水资源，减少了能源消耗和环境污染。
本文将详细描述新型干法水泥生产工艺流程的步骤和流程。
原材料准备1.石灰石和粘土的配比：根据所需产品的特性，确定石灰石和粘土的配比。
2.原材料贮存：将石灰石和粘土分别储存在仓库中，以保证原材料供应的连续性。
原料预处理1.破碎：使用颚式破碎机将石灰石和粘土进行初步破碎。
2.干燥：通过旋转筒式干燥机对原料进行干燥，以降低其含水率。
原料混合1.称量：使用配料秤对经过预处理的原料进行准确称量。
2.混合：将称量好的原料送入混合机中进行充分混合，确保均匀性。
烧成1.进料：将混合好的原料送入预热器，通过预热器的高温气体进行预热。
2.分解：在预热器中，原料开始分解，释放出二氧化碳和水分。
3.煅烧：将预热后的原料送入旋转窑中进行煅烧。
在高温下，原料中的含水分和有机物会被完全分解和脱除，形成粉体物质。
4.冷却：经过煅烧后的物料进入冷却器进行快速冷却，以保证水泥的品质。
粉磨1.进料：将冷却后的物料送入水泥立式粉磨机。
2.研磨：通过粉磨机对物料进行细磨，使其达到所需的粒度要求。
3.分级：通过分级机对已经细磨过的物料进行筛分，得到符合要求的水泥粉末。
包装1.包装袋制备：将塑料薄膜制作成适用于包装水泥的袋子，并进行检查确保质量。
2.包装机操作：将精细制备的水泥粉末通过包装机自动装袋。
3.封口：对装满水泥粉末的袋子进行封口处理，确保水泥不会受潮。
成品贮存和运输1.成品贮存：将包装好的水泥袋子储存在仓库中，以备后续销售或运输。
2.运输：根据市场需求，将水泥袋子运往销售渠道或客户现场。
结论新型干法水泥生产工艺流程的步骤和流程清晰且实用。
通过原材料准备、原料预处理、原料混合、烧成、粉磨、包装以及成品贮存和运输等环节，可以高效地生产出优质的干法水泥。
这种工艺流程不仅能够节约大量的水资源，还能减少能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境意义。
新型干法水泥生产工艺流程
新型干法水泥生产工艺流程
《新型干法水泥生产工艺流程》
随着工业技术的不断发展，新型干法水泥生产工艺流程也逐渐成熟并得到广泛应用。
干法水泥生产工艺以其节能、环保、高效的特点，逐渐替代了传统湿法生产工艺，成为水泥行业的主流生产方式。
新型干法水泥生产工艺流程主要包括原料破碎、燃料预处理、石灰石煅烧、煤粉预处理、磨料、熟料制备等环节。
首先，通过颚式破碎机将原料破碎成一定粒度的粉末。
然后，对煤粉和石灰石进行预处理，以保证燃料和原料的质量稳定。
接下来，石灰石经过煅烧过程，将石灰石中的二氧化碳释放出来，形成石灰石熟料。
随后，将煤粉和石灰石熟料混合后进行研磨，得到水泥熟料。
最后，水泥熟料经过熟料制备，即通过回转窑进行煅烧，形成成品水泥。
新型干法水泥生产工艺流程比传统湿法生产工艺具有很多优势。
首先，干法生产消耗的能源更少，能够大幅度降低生产成本。
其次，由于干法生产过程中不需要大量的水，因此生产过程中的废水排放量减少，对环境造成的污染也较小。
此外，新型干法水泥生产工艺流程生产出的水泥具有更好的品质和性能，可以满足更高要求的建筑需求。
总的来说，新型干法水泥生产工艺流程在节能环保、质量稳定等方面具有明显优势，是未来水泥行业生产方式的趋势。
随着
技术的不断提升和发展，相信新型干法水泥生产工艺流程将会在未来得到更广泛的应用。
新型干法水泥生产工艺流程图转文字
新型干法水泥生产工艺流程图转文字
标题：新型干法水泥生产工艺流程的文字描述
新型干法水泥生产工艺是现代水泥生产的主要方式，它以其高效、环保、节能的特点，成为了全球水泥行业的发展趋势。
以下是其详细的工作流程：
1. 原料准备：首先，从矿山开采出石灰石、粘土等原料，经过破碎和配料，确保各成分比例准确，形成均匀的生料。
2. 生料制备：破碎后的原料进入生料磨进行粉磨，使其达到适宜的粒度，然后通过气力输送系统送入预热器。
3. 预热分解：在预热器中，生料与高温废气接触，进行热交换，使得生料预热并开始分解成石灰和硅酸盐等物质。
4. 窑内煅烧：预热分解后的物料进入回转窑内，进行高温煅烧。
回转窑内温度可达1450℃，在此过程中，生料完成化学反应，形成水泥熟料。
5. 熟料冷却：出炉的高温熟料通过冷却机快速冷却，既有利于提高能源利用率，又能使熟料便于运输和储存。
6. 研磨制成水泥：冷却后的熟料与适量的石膏一起送入水泥磨进行粉磨，研磨至满足规定细度的水泥粉。
7. 包装或散装：磨好的水泥经过质量检验后，可以进行包装或直接通过散装车发送到用户。
8. 废气处理：生产过程中产生的废气，通过高效的除尘设备净化，去除其中的粉尘，然后通过脱硫、脱硝等设备处理，达标排放。
整个新型干法水泥生产工艺流程，充分体现了循环经济和绿色制造的理念，大大降低了对环境的影响，提高了资源的利用效率。
新型干法水泥生产工艺流程
新型干法水泥生产工艺流程新型干法水泥生产工艺是指在水泥生产过程中采用先进的干法工艺，通过破碎、磨矿、煅烧等环节，生产出高质量的水泥产品。
相比传统湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产工艺具有节能、环保、高效等优点，受到了越来越多水泥生产企业的青睐。
下面将介绍新型干法水泥生产工艺的具体流程。
原料准备新型干法水泥生产工艺的第一步是原料准备。
水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料首先需要经过破碎、研磨等工艺处理，使其达到适合进入煅烧系统的粒度和化学成分要求。
在原料准备过程中，需要确保原料的质量稳定，以保证水泥产品的品质。
原料研磨经过原料准备的原料进入研磨系统，进行进一步的研磨处理。
研磨系统通常采用立磨或者辊压机进行研磨，将原料研磨成细粉，以提高煅烧系统的燃烧效率和水泥品质。
煅烧煅烧是新型干法水泥生产工艺的关键环节。
经过研磨的原料进入旋窑或者立窑进行煅烧。
在煅烧过程中，原料经过高温煅烧，发生化学反应，形成水泥熟料。
煅烧系统通常采用先进的燃烧技术和热工控制技术，以提高煅烧系统的热能利用率和水泥熟料的品质。
熟料磨磨经过煅烧的水泥熟料需要进行熟料磨磨，将其磨成水泥粉。
熟料磨磨系统通常采用水泥立磨或者滚筒磨进行磨磨，以满足水泥产品的粒度要求。
成品包装经过熟料磨磨的水泥粉通过输送系统进入成品库，然后进行包装。
包装系统通常采用自动化包装设备，将水泥粉装入袋中，并进行称重、封口等操作，最终形成成品水泥产品。
除尘处理在新型干法水泥生产工艺中，除尘处理是非常重要的环节。
煅烧系统和熟料磨磨系统产生的烟气中含有大量粉尘和有害气体，需要通过除尘设备进行处理，以保护环境和改善工作环境。
总结新型干法水泥生产工艺流程包括原料准备、原料研磨、煅烧、熟料磨磨、成品包装和除尘处理等环节。
通过先进的设备和工艺技术，新型干法水泥生产工艺具有节能、环保、高效等优点，是水泥生产企业实现可持续发展的重要途径。
希望本文对新型干法水泥生产工艺流程有所帮助。
新型干法水泥生产线生产工艺操作手册
1.3 操作安全.................................................................................................................................3
1.4 设备的日常维护工作.............................................................................................................3
4.2 本系统主要工艺设备介绍...................................................................................................25
4.3 生产工艺流程简述...............................................................................................................25
4.8 日常维护工作.......................................................................................................................43
5 煤粉制备计量及输送系统...............................................................................................................45
新型干法水泥工艺流程
新型干法水泥工艺流程
新型干法水泥工艺流程
干法水泥生产工艺是一种以半干物料为主要原料的生产方式，采用这种工艺能够大幅度降低生产成本，提高生产效率。
下面我们来介绍一下新型干法水泥工艺流程。
首先，原料准备阶段。
在干法水泥生产中，主要的原料有石灰石、粉煤灰、矿渣等。
这些原料需要经过破碎、研磨、混合等工艺处理，保证原料的均匀性和稳定性。
其次，干法水泥生产设备的准备阶段。
生产设备主要包括破碎设备、研磨设备、筛分设备等。
这些设备需要根据生产规模和产能来选择和配置，保证生产的连续性和稳定性。
然后，将处理好的原料送入预热器。
预热器是干法水泥工艺流程中的一个关键设备，能够将原料进行预热，提高熟料的熟化速度。
预热器内部设置有多个层次的热交换装置，能够充分利用烟气余热，提高能源利用效率。
接下来，熟料的制备阶段。
原料经过预热器的预热后，进入水泥窑炉。
水泥窑炉是干法水泥生产中最关键的设备之一，通过高温煅烧和冷却，将物料转化为熟料。
熟料的成分和质量直接影响水泥的品质。
最后，熟料研磨和包装阶段。
熟料经过研磨机研磨后变成水泥，然后通过包装机进行包装。
在研磨过程中，根据产品的要求，
可以适当调整研磨工艺，以获得不同细度的水泥制品。
通过以上几个步骤，就完成了新型干法水泥工艺的生产流程。
相比于传统的湿法生产方式，干法水泥工艺具有投资少、生产成本低、企业环保压力小等优势。
随着科技的发展和技术的成熟，干法水泥工艺将在水泥生产行业中得到更加广泛的应用。
t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计原始资料一、物料化学成分（%）成分Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它合计干生料100熟料0 100煤灰0 100、煤的工业分析及元素分析（%温度：900C ;出窑熟料温度：1360r ;废气出预热器温度：330C ;出预热器飞灰温度：300E 窑尾气体温度：1100C。
2、入窑风量比（％。
一次风（K 1）:二次风（K2）:窑头漏风（K3）=10:85:5 。
3、燃料比（％。
回转窑（Ky）:分解炉（Kf） =40:60 。
4、出预热器飞灰量。
kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
%6各处空气过剩系数。
窑尾，a y=分解炉出口a L=预热器出口a f=。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=;提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为%10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
%13、窑的设计产量。
5000t/d。
四、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg熟料，温度：0C；范围：回转窑+分解炉+预热器系统根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1）、热量平衡图（图2）。
图1物料平衡图图2热量平衡图物料平衡计算收入项目(1)燃料总消耗量m (kg/kg)其中：窑头燃料量m yr = K y m r (kg/kg)分解炉燃料量m Fr = K F m r (kg/kg)(2)生料消耗量、入预热器物料量a.干生料理论消耗量100 m r A y a 10025.71 1 m rgSL二100 L s= 100 35'2—(kg/kgm式中：a—燃料灰分掺入量，取100%b.出电收尘飞损量及回灰量m Fh= m fh(1 -)=x (1 —二(kg/kg)m yh = m fh —m h= — = (kg/kg)图1物料平衡图图2热量平衡图c.考虑飞损后干生料实际消耗量100 35.2 儿、s100 35.82d.考虑飞损后生料实际消耗量100 _ v100m s=m s (kg/kg)100 W s__入100 0.2e.入预热器物料量入预热器物料量_ m + m k_ —+_—(kg/kg)(3)入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量V' LK_ ++(S — O)= x + x + x —_ (Nn i/kg 煤)m‘Lk_ V' Lk x_x_ (kg/kg 煤)b.入窑实际干空气量3 V/h= a y V' Lk n yr = a y Vl k K F m _ 1.05 xx_ (Nm /kg)n yk=x ^x (kg/kg)其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量01=«%= (Nm 3/kg)W _ k20_ (Nm 3/kg)V-Ok1_ K30 _ (Nm 3/kg)c.分解炉从冷却机抽空气量①出分解炉混合室过剩空气量V1_ ( a L— 1)V' Lk m_— 1) x = (Nm3/kg)②分解炉燃料燃烧空气量V2_ V'Lk m r _ V'Lk Km _x = (Nm 3/kg)③窑尾过剩空气量V3_ ( a y— 1)V' Lk m yr _ ( a y— 1)V' -Km _— 1) xx_ (Nm i/kg)④分解炉及窑尾漏入空气量3 V4 _ KVlkm _ K e VlKm _xx _ (Nm /kg)⑤分解炉冷却机抽空气量V F2k=V+V2 —V3—V4 _ +—— _ (Nm3/kg)m F2k_x V:2k = x (kg/kg)d. 气力提升泵喂料带入空气量(忽略)e. 漏入空气量预热器漏入空气量75= K 4V 1 Lk m r = (Nm 3/kg)窑尾系统混入空气总量V Lok2= V 4 + V 5 =+ = (Nm 3/kg) 全系统漏入空气量3V LOK = V L OK + V_OK2=X + =m °K =x V_OK =X = (kg/kg)支出项目(1) 熟料m sh =1kg (2) 出预热器废气量 a.生料中物理水含量W0.2mh= mx 100 = — x 100 =— (kg/kg)b.生料中化学水含量m is = =x — x = — (kg/kg)kS0.017 0.004m 「 0.804 =0.804c.生料分解放出CO 气体量:m wsVws = 0.8040.003 0.001叶0.8043(Nm /kg)3(Nm /kg)d.燃料燃烧生成理论烟气量V co2= 22.418224 x100 x60.10100m =(Nm i/kg)eM co2s M co2CO= CaO M CaO + MgO M44=x"56 +x44s CO2 L fhm co2=m gs〔0。
新型干法水泥生产工艺流程及污染治理
1. 石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰 石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥 生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要 1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2. 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的SiO2、 Al2O3、及少量的Fe2o3。天然黏土质原料有黄 土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄 土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤 矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩， 由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云 母及其它水化铝硅酸盐。
氮氧化物的污染防治
防治Nox的首要措施就是优化窑和分解 炉的燃烧制度，保持适宜的火焰温度和 形状，控制过剩空气量，确保喂料量和 喂煤量均匀稳定，保障篦式冷却机运行 良好，采用低NOx的喷煤管等。同时考 虑窑操作不正常情况，还需设置专门的 脱氮措施。
篦式冷却机
5、水泥生产过程中CO2气体的产生
1、在水泥煅烧窑中排放的CO2,来源于 水泥原料中碳酸盐分解和燃料燃烧。当 前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。 2、普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65% 左右，根据化学反应方程式 (CaCO3=CaO+CO2)算出：每生产1吨水 泥熟料生成0.511吨CO2
6. 水泥熟料的烧成
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生 一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。 随着物料温度升高近时，矿物会变成液相， 溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟 料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由 水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷 却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的 温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统 的热效率和熟料质量。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体 与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动， 并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直 可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升， 由排气管排出。
型干法水泥生产线单机操作规程(参考Word)
原料系统单机操作规程1. 范围本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机、粘土取料机到生料入均化库。
2. 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。
3. 系统工艺流程简介原料采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；粘土原料在DB800/17侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；页岩和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。
页岩仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。
配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。
原料粉磨使用一套单风机立磨系统：利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，吐渣经振动给料机、皮带输送机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经拉链机、空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。
净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。
在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。
增湿塔收集下来的窑灰，绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。
4. 操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。
新型干法水泥生产工艺流程图转文字
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