5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明1.原料处理：原料处理是水泥生产的基础，主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等原料的选矿、粉碎、混合和调配。
首先，将石灰石和粘土通过爆炸、破碎机等设备进行破碎，然后进行矿石的选矿工艺，以确保原料的质量。
接下来，将所需的原料按照一定比例混合，并通过输送设备送入到磨机进行细磨，使原料颗粒尺寸适宜。
2.燃烧系统：燃烧系统主要是通过煤粉喷煤器和预热器进行燃烧过程，以提供熟料制备所需的高温能源。
首先，将煤炭通过磨煤机进行粉碎处理，并通过输送系统输送到煤粉喷煤器。
煤粉喷煤器将煤粉喷入预热器内，与热气进行充分的热交换，从而实现燃烧过程。
燃烧生成的高温气体以及热气通过预热器将温度提升到适宜的水泥熟料制备温度。
3.熟料制备：熟料制备是将原料在高温下煅烧成熟料的过程。
预热后的原料通过物料旋风预热器进入旋转窑。
旋转窑是熟料制备的关键设备，它通过慢慢转动，将原料在高温环境下进行煅烧。
在旋转窑内，原料在不同温度区域下发生多个化学反应，包括碳化反应、水化放热反应和硫酸盐反应等，最终形成熟料。
熟料产生后从窑尾排出。
4.熟料磨粉：熟料磨粉是将熟料进行进一步细磨，得到所需的水泥粉末。
熟料从旋转窑排出后，进入熟料磨机进行研磨。
熟料磨机通过回路系统将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末。
同时，根据需要可以在磨机中添加适量的石膏或其他矿物掺合料，以调整水泥的性能。
5.成品水泥包装：磨完的水泥粉末通过输送设备送至成品水泥储存库，并根据需要通过包装机进行包装。
成品水泥包装通常采用纸袋装或散装等方式，以满足不同客户需求。
总结：以上就是日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明。
通过原料处理、燃烧系统、熟料制备、熟料磨粉和成品水泥包装等步骤，可以实现高效、稳定和优质的水泥生产。
同时，根据生产需求和产品性能的要求，还可以进行相关的工艺调整和改进。
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计引言：水泥是建筑材料中的重要组成部分，其生产工艺对于提高产品质量和生产效率至关重要。
本文将设计一条日产5500吨水泥熟料的新型干法生产线回转窑工艺，优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。
一、熟料生产工艺概述：回转窑是水泥熟料生产线中最重要的设备之一，其工艺流程如下：1.原料破碎和预处理：原材料经过破碎机和预砂器进行破碎和预处理，以满足回转窑的要求。
2.原料配料：将破碎和预处理后的原材料按照比例配料，确保熟料质量。
3.原料煅烧：将配料后的原材料进入回转窑，通过高温下的热交换和化学反应，实现熟料的煅烧。
4.熟料磨烧：将煅烧后的熟料进行磨烧，获得细度合适的水泥粉。
二、工艺参数优化：1.进料量：根据水泥生产线的设计产量，确定回转窑的进料量。
对于本设计的5500吨/天水泥熟料生产线，回转窑的进料量为5500吨/天。
2.温度控制：熟料的煅烧温度对熟料质量有非常重要的影响。
为了保证熟料达到理想的质量，需要控制回转窑内的煅烧温度。
煅烧温度一般在1400-1600°C之间。
3.煅烧时间：煅烧时间与煅烧温度和回转窑的长度有关。
较高的煅烧温度和较长的回转窑长度可以增加煅烧时间，有利于化学反应的进行。
4.回转速度：回转窑的转速直接影响煅烧温度和煅烧时间。
较快的回转速度可以增加煅烧温度，但会缩短煅烧时间。
三、工艺设备选型：1.回转窑选择：在设计日产5500吨水泥熟料生产线回转窑时，需要选择合适的回转窑。
回转窑的参数包括直径、长度、转速、倾角等。
根据产能要求和熟料质量要求，选择合适的规格和型号的回转窑。
2.热风炉选择：回转窑是通过燃烧燃料产生的热风进行煅烧的，所以需要选择合适的热风炉。
热风炉的热效率和燃料消耗量是选择热风炉的关键参数。
3.煤粉磨机选择：煤粉是热风炉的主要燃料，所以需要选择合适的煤粉磨机。
煤粉磨机的主要参数包括产量、细度、能耗等。
四、工艺优势：1.灵活性：新型干法生产线回转窑工艺可以适应不同的燃料类型和配料成分，具有较大的灵活性。
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书5000t/d水泥分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliarybalance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求 (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算 (35)4.2.1.3联合储库计算 (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算 (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算 (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算 (44)5.2.1 物料平衡计算 (44)5.2.2 热平衡计算 (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54 第6章窑外分解系统的设计计算.. (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难家有着明显差距，同时水泥行业排污严重的情况下，为了使我国水泥工业实现可持续发展，必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度，同时通过对各种设备的改进达到低碳低氮氧化合物排放的目标。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统工艺设计
摘要本设计的设计题目是日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统工艺设计。
本设计的主要内容是水泥生产的工艺流程、水泥厂区布置及主机设备选型等。
重点是窑中部分的设计。
本设计选用了现代回转窑中最先进的两档回转窑。
由于本人设计水平有限，在设计当中还有很多问题，希望老师批评指正。
1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值。
确定出最终物料配比;3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型。
关键词：水泥、新型干法生产线、回转窑、煅烧IAbstractThe design of this topic is at the design capacity of over 5,000 tons of cement clinker production line of new dry cement kiln system process design. The design of the main content of the cement production process, the cement plant area and other layout and selection of the host device. Focus on the design of some of the kiln. This design uses a modern two tranches of the most advanced rotary kiln. I limited the design level, there are many problems in their design, I hope the teacher criticized the correction. 1. kilns choice: the choice of the kiln process, I calculate the theoretical formula used kiln, and I also find the actual manufacturer of the situation, finally, I set my combination of the two kiln; 2. the material balance calculation: According to Empirical formula (limestone saturation coefficient, rate of silicate, aluminum oxide ratio) calculated the appropriate values. Determine the final ratio of raw materials; 3. the production process design and equipment selection for the host computing: the material balance calculations based on previous results, combined with theoretical formula and selected examples drawn models.Key words: cement, dry process production line, rotary kiln, calcinationII目录前言 (3)第一章工艺设计的指导思想与原则 (6)1.1指导思想 (6)1.2设计原则 (6)1.2.1根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计 (6)1.2.2主要设备的能力应与工厂规模相适应 (7)1.2.3选择技术先进经济、合理的工艺流程和设备 (7)1.2.4全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系 (7)1.2.5注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地 (7)1.2.6合理考虑机械化、自动化装备水平 (7)1.2.7重视消音除尘，满足环保要求 (7)1.2.8方便施工、安装、方便生产、维修 (8)第二章配料计算 (9)2.1 设计内容 (9)2.2 原始数据 (9)2.3 配料计算 (9)2.3.1 确保熟料率值的组成 (9)2.3.2 熟料热耗的确定 (10)2.3.3 计算煤灰掺入量 (10)2.3.4计算干生料的配合比 (10)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡表 (12)第四章工艺流程简述 (13)4.1 原料工段 (13)4.1.1石灰石开采与输送 (13)4.1.2 石灰石预均化堆场 (13)4.1.3 物料联合储库与输送 (13)4.1.4 原料调配库及输送 (13)4.1.5生料粉磨 (13)4.1.6原煤破碎及输送 (13)4.1.7煤粉制备 (13)4.2 烧成工段 (13)4.2.1窑磨废气处理系统 (13)4.2.2生料均化库和窑喂料 (13)4.2.3预热器系统 (14)4.2.4窑中 (14)4.2.5窑头熟料冷却及输送 (14)4.2.6熟料储存 (14)第五章设备选型计算 (15)15.1回转窑的计算 (15)5.2窑头电收尘选型计算 (16)5.3熟料破碎机选型 (17)5.4熟料输送设备选型 (17)参考文献 (19)致谢 (20)2前言本设计的设计题目是日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统工艺设计。
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
5000回转窑说明书
Φ4.8×74m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度： 74m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 5000t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。
2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。
每个轴承均设有测温装置。
各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室检查。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
5000t水泥厂设计说明书_毕业设计
5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大大体材料之一，利用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的进展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个时期。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上显现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品本钱，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，维持可持续进展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各类生产工艺与技术装备水平之间不同较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平良莠不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较掉队。
因此，从冲破性转变到实现全然性转变，还要付出长期艰苦的尽力。
依照国家制定的“十一五”打算及2020年远景目标，尔后我国水泥工业的进展方针是操纵总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，慢慢淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原那么上再也不成立窑生产线，鼓舞支持有实力的大水泥企业通过股分制及吸收外资等形式组建和进展大型企业集团，踊跃消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持进展2000t/d以上的(专门是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达到熟，很适合我国水泥工业进展现状。
日产熟料5000t水泥厂窑尾工艺设计l计算书
第一章文献综述1.1 水泥简介水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。
水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。
用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程【1】。
1.2 预分解窑生产工艺预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥。
其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。
该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
发展阶段：第一阶段，20世纪50年代～70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。
第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段新型干法水泥【2】的主要特点：干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。
由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都在700～950℃。
有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。
生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。
20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分为12%～14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100～150℃，热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
图1 物料平衡图图2 热量平衡图物料平衡计算收入项目燃料总消耗量(kg/kg)r其中：窑头燃料量＝K y m r (kg/kg)Q s=(m gs C s+m ws C w)t s＝[(1.560－0.401m r)×0.878十(0.003－0.001m r)×4.182]×50＝69.111－17.813m r(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热C w＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热C s＝0.878kJ/kg)(4)入窑回灰带入热量Q yh＝m yk C yh t yh＝0.100×0.836×50＝4.180 kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热C yh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Q y1k＝V y1k C y1k t y1k＝0.10V yk C y1k t y1k＝0.10×2.586m r×1.298×25 ＝8.39m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C y1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Q y2k＝V y2k C y2k t y2k＝0.85V yk C y2k t y2k＝0.85×2.586m r×1.403×1100＝3392.3m r(kJ/kg) (0～1100℃时，空气平均比热C y2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量Q F2k＝V F2k C F2k t F2k＝4.310m r×1.403×900 ＝5442.2m r(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热C F2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料空气带入热量（忽略）e.系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LOK t LOK =1.299m r×1.298×25＝42.153m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C LOK＝1.298kJ/Nm3·℃)总收入热量Q zs＝Q rR＋Q r＋Q s＋Q yk＋Q y1k+Q y2k＋Q F2k＋Q sk＋Q LOK＝24200m r＋69.240m r＋(69.111－17.813m r)＋4.180＋8.39m r＋3392.3m r＋5442.2m r＋0+42.253m r＝73.291＋33136m r(kJ/kg)1.2.1支出项目(1)熟料形成热Q sh=109+30.04C a O k+6.48Al2O3k+30.32M g O k-17.12S i O2k+1.58Fe2O3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65 =1776kJ/kg(2)蒸发生料中水分耗热量Q ss ＝(m ws ＋m ks )q qh ＝(0.003－0.001m r ＋0.016－0.004m r )×2380＝45.220－11.9m r (kJ/kg)(50℃时，水的汽化热q qh ＝2380kJ/kg)(3)废气带走热量fSO SO O O O H O H N N CO CO f t C V C V C V C V C V Q )(2222222222++++=＝[(0.281＋1.050m r )×1.921＋6.818m r ×1.319＋(0.025＋0.450m r )×1.550＋0.517m r×1.370＋0.002m r ×1.965]×330＝190.92＋4098.5m r (kJ/kg)[0～340℃时，各气体平均比热：C CO2＝1.921kJ/Nm 3·℃；C N2＝1.319kJ/Nm 3·℃；C H2O ＝1.550kJ/Nm 3·℃；C O2＝1.370kJ/Nm 3·℃；C SO2＝1.965kJ/Nm 3·℃] (4)出窑熟料带走热量Q ysh ＝1×C sh t sh =1×1.078×1360＝1466.1 (kJ/kg)(0～1360℃时，熟料平均比热C sh =1.078kJ/kg.℃)(5)出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100×0.895×300 ＝26.85 (kJ/kg)(0～300℃时，飞灰平均比热C fh ＝0.895kJ/kg ·℃)(6)系统表面散热损失Q B ＝460kJ/kg 支出总热量Q zc ＝Q Sh ＋Q ss 十Q f ＋Q ysh ＋Q fh ＋Q B＝1776＋(45.220—11.9m r )＋(190.92＋4098.5m r )＋1466.1＋26.850＋460＝3965＋4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs ＝Q zc73.291＋33136m r ＝3965＋4086.6m r 求得：m r ＝0.1340(kg/kg)即烧成1kg 熟料需要消耗0.1340kg 燃料。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺毕业设计方案
毕业设计方案题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计学院材料科学与工程专业材料科学与工程班级学生学号指导教师二〇一一年三月三十日学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生学号设计题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计一、选题背景与意义1. 国内外研究现状水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
二十世纪六十年代至八十年代这二十年中，国外水泥生产技术发生了重大变革，经历了两个发展阶段。
第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法发展；第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展。
至七十年代末，世界上工业发达国家基本上都完成了这个转变。
自九十年代以来世界水泥产量平均每年以4%的速度连续增长。
这种发展趋势今后仍将保持下去。
近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。
而与此同时，发展中国家水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。
在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。
在这方面，日本、韩国表现得最为明显。
欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。
七十年代我国陆续建立了一些立筒预热器窑和旋风预热器窑，并在预分解的开发方面烧油烧煤实验均获得成功。
七十年代末我国分别从日本、澳大利亚、丹麦等国引进了大、中型的预分解窑干法生产成套设备，并在建成投产后取得良好的技术经济效益。
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计 案例范本
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计案例范本一、项目背景日产5500吨水泥熟料新型干法生产线是一项重要的工程项目，该项目的建设需要采用回转窑工艺设计。
回转窑是一种常见的水泥熟料生产设备，采用高温烧结的方式将熟料生产出来。
回转窑生产工艺具有工艺流程简单、投资少、适应性强等优点，因此在水泥生产中得到广泛应用。
本项目的目标是建设一条日产5500吨水泥熟料新型干法生产线，采用回转窑工艺设计，生产出高品质的水泥熟料产品，满足市场需求。
二、工艺流程1.熟料生产过程熟料生产过程主要包括原料破碎、混合、烧成和冷却等环节。
原料破碎：将原料进行破碎，使其达到适合进入窑炉的颗粒度。
原料混合：将破碎后的原料进行混合，确保原料成分均匀。
烧成过程：将混合后的原料进入回转窑进行高温烧结，使其变成熟料。
冷却过程：将烧成后的熟料进行冷却，使其达到适合存储和使用的温度。
2.废气处理过程废气处理过程主要包括烟气处理和尾气处理。
烟气处理：将回转窑排放出的烟气进行处理，减少废气对环境的污染。
尾气处理：将回转窑排放出的尾气进行处理，减少对周围环境的影响。
三、回转窑工艺设计1.回转窑结构设计回转窑的结构设计需要考虑到生产效率和生产质量。
在本项目中，采用了两段式预热器和四段式回转窑的结构设计，以提高熟料的生产效率和质量。
2.回转窑热力设计回转窑的热力设计需要考虑到熟料的生产温度和热量的传递。
在本项目中，采用了高效的热交换器和热回收技术，以提高熟料的生产效率和节能效果。
3.回转窑自动化控制设计回转窑的自动化控制设计需要考虑到生产过程的自动化程度和控制精度。
在本项目中，采用了先进的自动化控制系统和智能化控制技术，以提高生产效率和质量。
四、总结本项目采用回转窑工艺设计，建设一条日产5500吨水泥熟料新型干法生产线，具有工艺流程简单、投资少、适应性强等优点，能够生产出高品质的水泥熟料产品，满足市场需求。
通过对回转窑结构设计、热力设计和自动化控制设计的优化，可以提高生产效率和节能效果，为水泥生产行业的发展做出贡献。
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明关键字:回转窑-生产工艺1.1生产工艺流程1.1.1 石灰石矿山石灰石破碎采用单段破碎，由皮带将石灰石倒入受料斗，经1台EBP2200—10的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破碎机中，当入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm时，破碎能力为1200t/h。
由于生料磨系统拟采用立磨生产工艺,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),破碎机要求出料粒度可放宽至≤75mm，破碎能力可增加到1500t/h，重型板式给料机给料能力≥1600t/h。
破碎后的石灰石由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
1.1.2 石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石，设置1座φ90m的石灰石预均化堆场，堆场总储量为52000t，有效储量为47000t，有效期7.4天，堆料采用1台悬臂式堆料机，堆料能力正常为600t/h，最大可达到800t/h，取样选用1台桥式刮板取料机，取料能力正常为450t/h，最大可达550t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石库中。
1.1.3砂岩破碎及输送铲车将砂岩堆场内的砂岩铲入破碎机前受料斗，砂岩经筛分后，小块由胶带输送机直接送入辅助原料预均化堆场，大块经反击式硬料破碎机破碎后由胶带输送机送到辅助原料预均化堆场储存。
当入料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm时，破碎机能力为90t/h。
1.1.4辅助原料预均化堆场及输送堆场为1座30×180m的长形预均化堆场，粘土、砂岩和硫酸渣分别经悬臂式堆料机进行分层堆料，由侧式取料机取料。
取出的粘土、砂岩和硫酸渣分别由胶带输送机送至原料调配站。
堆料机的堆料能力为250t/h，取料机的取料能力为150t/h。
1.1.5原料配料站原料调配站设置4座圆库，1座φ10×24m库储存石灰石，3座φ8×20m库分别储存粘土、砂岩和硫酸渣。
每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，经胶带输送机送至原料磨粉磨。
毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风；最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃：最冷-1.4℃。
(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣：某钢厂供应，汽车运入铁粉：某钢厂供应，汽车运入石膏：石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤：煤矿供应，火车运入电源水源：供电可靠，水源充足交通运输：交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60％，包装40％(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。
(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800．160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。
5000td水泥熟料生产线设计说明书
冀德堡水泥XX 5000t/d水泥熟料生产线基本设计说明中材国际工程股份XX二○○七年七月院长：常务副院长：副院长：总工程师：工程总设计师：主要参加编制人员总目录目录1 总论 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 建设地点 (1)1.3 建设规模及产品品种 (1)1.4 建设X围 (1)1.5 供电 (1)1.6 供水 (1)1.7 交通条件 (1)1.8 气象条件 (2)1.9 地震烈度 (2)1.10 专业和内容 (3)1.11 主要技术经济指标 (3)3 建设用地与相关规划 (6)3.1 区域位置 (6)3.2 建设场地 (6)3.3 总平面布置 (6)3.4 竖向设计及场地排雨水 (7)3.5 交通运输 (8)3.6 绿化设计 (9)3.7 工厂主要技术经济指标 (9)4 生产工艺 (11)4.1 建厂规模及生产方式 (11)4.2 原料配比 (11)4.3 水泥品种、袋装和散装水泥比例 (11)4.4 原、燃料及成品运输方式 (11)4.5 煤的低位热值、烧成热耗及年运转天数 (11)4.6 物料平衡表 (11)4.7 主机设备 (13)4.8 各种物料储量及储期 (14)4.9 工艺流程简述 (15)4.10 拟引进设备 (18)5 电气 (19)5.1 供电电源 (19)5.2 工厂装机容量及用电计算负荷 (19)5.3 全厂供配电系统 (20)5.4 电气室的设置及供配电X围 (20)5.5 功率因数补偿 (21)5.7 车间电力拖动及控制 (22)5.8 照明 (23)5.9 防雷、接地 (23)5.10 电气修理 (24)6 过程控制 (25)6.1 设计原则 (25)6.2 设备选型原则 (25)6.3 控制系统的设置 (26)6.4 控制室的设置 (29)6.5 仪表修理设备 (29)7 给排水 (30)7.1 设计X围 (30)7.2 水源及给水处理 (30)7.3 给水 (30)7.4 排水系统 (31)7.5 主要设备和构筑物 (32)7.6 车间给水排水 (33)7.7 管材及敷设方式 (34)7.8 计量设施 (34)8 建筑 (36)8.1 设计原则 (36)8.2 总体构思 (36)8.3 环境设计 (36)8.4 建筑构造及做法 (36)9 结构 (38)9.1 基础设计 (38)9.2 结构选型 (38)9.3 地震 (38)10 环境保护 (39)10.1 设计依据及采用的环保标准 (39)10.2 工厂污染源 (39)10.3 环保措施 (40)10.4 环境管理工作 (42)11 通风、空调及动力 (45)11.1 采用的设计规X (45)11.2 气象条件 (45)11.3 通风 (45)11.4 空调 (45)11.5 压缩空气站 (46)11.6 水泥窑点火用油罐油泵 (46)12 节能 (48)12.1 热能的节约及利用 (48)12.2 电能的节约 (49)12.3 能源综合利用 (49)12.4 总体设计 (50)13 消防 (51)13.1 概述 (51)13.2 设计依据 (51)13.3 火灾危险性分类 (51)13.4 火灾自动报警系统 (51)13.5 总平面布置防火 (52)13.6 建筑防火 (52)13.7 消防给水 (52)13.8 特殊消防 (52)13.9 防爆 (52)13.1防雷及防静电 (53)14 劳动安全及职业卫生 (54)14.1 概述 (54)14.2 设计依据 (54)14.3 职业安全卫生设施简述 (54)14.4 劳动安全设施 (56)1 总论1.1 项目名称冀东海德堡（扶风）水泥XX5000t/d水泥熟料生产线。
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5000t 新型干法水泥生产线回转窑工艺设计原始资料一、物料化学成分（%）成分 项目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它 合计 干生料 35.82 13.23 2.97 2.05 44.62 0.25 0.16 0.90 100 熟 料 0 22.34 5.38 3.65 66.67 0.58 0.06 1.32 100 煤 灰51.6031.794.143.620.662.295.90100二、煤的工业分析及元素分析（%）工业分析（%） Qnet,ar （kJ/kg ）Mar F.Car Aar Var1.0044.78 25.5628.6624200三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K 1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg 熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
元素分析（%）Car Har Oar Nar Sar Aar War 60.103.967.910.970.3525.711.0011、系统表面散热损失。
460kJ/kg 熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d 。
四、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg 熟料，温度：0℃； 范围：回转窑＋分解炉＋预热器系统 根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1）、热量平衡图（图2）。
图1 物料平衡图 图2 热量平衡图1.1 物料平衡计算 1.1.1 收入项目 (1)燃料总消耗量m r (kg/kg) 其中：窑头燃料量m yr ＝K y m r (kg/kg) 分解炉燃料量 m Fr ＝K F m r (kg/kg)(2)生料消耗量、入预热器物料量 a.干生料理论消耗量m gsL ＝sy r L a A m --100100=82.35100171.25100-⨯⨯-r m ＝1.558－0.401m r (kg/kg ）式中：α—燃料灰分掺入量，取100％。
b.出电收尘飞损量及回灰量m Fh ＝m fh (1－η)＝0.10×(1－0.999) ＝0.0001(kg/kg)m yh ＝m fh －m Fh ＝0.10－0.0001＝0.10(kg/kg) c.考虑飞损后干生料实际消耗量m gs =m gsL +m Fh ·sfhL L --100100=(1.558－0.401m r )+0.0001×82.351002.35100--＝1.558－0.401m r (kg/kg)d.考虑飞损后生料实际消耗量m s =m ys s W -⨯100100＝(1.558－0.401m r )×2.0100100-＝1.561－0.402m r (kg/kg)e.入预热器物料量入预热器物料量＝m s ＋m yk ＝(1.561－0.402m r )+0.100＝1.661－0.402m r (kg/kg) (3)入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量V'LK ＝0.089C y +0.267H y +0.033(S y －O y )=0.089×60.10＋0.267×3.96+0.033×(0.35－7.91) ＝6.157(Nm 3/kg 煤)m'Lk ＝V'Lk ×1.293＝6.157×1.293＝7.961 (kg/kg 煤) b.入窑实际干空气量V yh =αy V'Lk m yr =αy V'Lk K F m r ＝1. 05×6.157×0.40m r ＝2.586m r (Nm 3/kg) m yk =1.293×V yk ＝1.293×2.586mr ＝3.344mr (kg/kg) 其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量V yk1=K 1V yk =0.10V yk (Nm 3/kg) V yk2＝k 2V yk ＝0.85V yk (Nm 3/kg) V LOk1＝K 3V yk ＝0.05V yk (Nm 3/kg) c.分解炉从冷却机抽空气量 ①出分解炉混合室过剩空气量V 1＝(αL －1)V'Lk m r ＝(1.15－1)×6.157m r =0.924m r (Nm3/kg) ②分解炉燃料燃烧空气量V 2＝V'Lk m Fr ＝V'Lk K F m r ＝6.157×0.60m r =3.694m r (Nm 3/kg) ③窑尾过剩空气量V 3＝(αy －1)V'Lk m yr ＝(αy －1)V'Lk K y m r ＝(1.05－1)×6.157×0.40mr ＝0.123m r (Nm 3/kg) ④分解炉及窑尾漏入空气量V 4＝K 6V'Lk m Fr ＝K 6V'Lk K y m r ＝0.05×6.157×0.60m r ＝0.185m r (Nm 3/kg) ⑤分解炉冷却机抽空气量V F2k =V 1+V 2－V 3－V 4 ＝0.924m r +3.694m r －0.123m r －0.185m r ＝4.310m r (Nm 3/kg) m F2k ＝1.293×V F2k =1.293×4.310m r ＝5.573m r (kg/kg) d.气力提升泵喂料带入空气量（忽略） e.漏入空气量预热器漏入空气量V 5＝K 4V'Lk m r ＝0.16×6.157mr ＝0.985m r (Nm 3/kg) 窑尾系统混入空气总量V LOk2＝V 4＋V 5 ＝0.185m r ＋0.985m r ＝1.170m r (Nm 3/kg) 全系统漏入空气量V LOK ＝V LOK1＋V LOK2＝0.05×2.586m r ＋1.170m r ＝1.299m r (Nm 3/kg) m LOK ＝1.293×V LOK ＝l.293×1.299m r ＝1.680m r (kg/kg) 1.1.2支出项目 (1)熟料m sh =1kg (2)出预热器废气量 a.生料中物理水含量m ws ＝m s ×100s W ＝(1.563－0.402m r )×1002.0＝0.003－0.001mr (kg/kg)V ws =804.0wsm =804.0001.0003.0rm -=0.004－0.001mr (Nm 3/kg)b.生料中化学水含量m hs ＝0.00353m ys Al 2O s 3 ＝0.00353×(1.560－0.401mr)×3.03＝0.016－0.004m r (kg/kg)V hs = 804.0ksm =804.0004.0017.0rm -＝0.020－0.005m r (Nm 3/kg)c.生料分解放出CO 2气体量：CO 2＝CaOsCaOco M M 2＋MgOsMgOco M M 2 =44.62×5644＋0.25×3.4044＝35.33m s co2=m gs 1002CO－mff 100fh L ＝(1.558－0.4006mr)×10033.35－0.0001×10020.35＝0.550－0.142m r(kg/kg)V s co2=977.12sco m =977.1142.0550.0rm -＝0.278－0.072m r (Nm 3/kg)d.燃料燃烧生成理论烟气量V r co2=184.22r C m y100 ＝1004.22×10010.60m r ＝1.122m r (Nm 3/kg)V r N2＝0.79V 1LK m r ＋284.22100y N m r ＝0.79×6.157m r ＋284.22×10097.0m r ＝4.872m r (Nm 3/kg)V r H2O ＝24.22×100y H m r ＋184.22×100y W m r ＝(24.22×10096.3＋184.22×10000.1)m r ＝0.456m r (Nm 3/kg)V r so2=24.22×100y S m r ＝324.22×10035.0m r =0.002m r (Nm 3/kg)V r ＝V r co2＋V r N2＋V r H2O ＋V r so2＝(1.122＋4.872＋0.456＋0.002)m r ＝6.452m r (Nm 3/kg) m r =(m'LK ＋l －100y A )m r ＝(7.961＋l －10071.25m r ＝8.704m r (kg/kg)e.烟气中过剩空气量V k ＝(αf —1)V'Lk m r ＝(1.40－1)×6.157m r ＝2.463m r (Nm 3/kg) m k ＝V k ×1.293=2.463×1.293＝3.185m r (kg/kg) 其中：V k N2=0.79V k =0.79×2.463m r ＝1.946m r (Nm 3/kg) m k N2＝V k N2×4.2228＝1.946×4.2228mr ＝2.433m r (kg/kg)V k O2＝0.21V k =0.21×2.463m r ＝0.517m r (Nm 3/kg) m k O2=V k O2×4.2232＝0.571×4.2232m r =0.739m r (kg/kg)f.总废气量V f =V CO2+V N2+V H2O +V O2+V SO2=(0.281－0.072 m r ＋1.122 m r )＋(4.872 m r ＋1.946 m r )＋(0.004－0.001 m r ＋0.020－0.005 m r ＋0.456 m r )＋0.517 m r ＋0.002 m r ＝0.305＋8.837m r(3)出预热器飞灰量 m fh ＝0.100 (kg/kg) 1.2 热量平衡计算 1.2.1 收入项目 (1)燃料燃烧生成热Q rR ＝m r Q y DW ＝23200m r (kJ/kg) (2)燃料带入显热Q r ＝m r C r t r ＝m r ×1.154×60=69.240m r (kJ/kg) (0～60℃时熟料平均比热C r ＝l.154kJ/kg·℃) (3)生料带入热量Q s=(m gs C s+m ws C w)t s＝[(1.560－0.401m r)×0.878十(0.003－0.001m r)×4.182]×50＝69.111－17.813m r(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热C w＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热C s＝0.878kJ/kg)(4)入窑回灰带入热量Q yh＝m yk C yh t yh＝0.100×0.836×50＝4.180 kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热C yh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Q y1k＝V y1k C y1k t y1k＝0.10V yk C y1k t y1k＝0.10×2.586m r×1.298×25 ＝8.39m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C y1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Q y2k＝V y2k C y2k t y2k＝0.85V yk C y2k t y2k＝0.85×2.586m r×1.403×1100＝3392.3m r(kJ/kg) (0～1100℃时，空气平均比热C y2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量Q F2k＝V F2k C F2k t F2k＝4.310m r×1.403×900 ＝5442.2m r(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热C F2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料空气带入热量（忽略）e.系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LOK t LOK =1.299m r×1.298×25＝42.153m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C LOK＝1.298kJ/Nm3·℃)总收入热量Q zs＝Q rR＋Q r＋Q s＋Q yk＋Q y1k+Q y2k＋Q F2k＋Q sk＋Q LOK＝24200m r＋69.240m r＋(69.111－17.813m r)＋4.180＋8.39m r＋3392.3m r＋5442.2m r＋0+42.253m r＝73.291＋33136m r(kJ/kg)1.2.1支出项目(1)熟料形成热Q sh=109+30.04C a O k+6.48Al2O3k+30.32M g O k-17.12S i O2k+1.58Fe2O3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65 =1776kJ/kg(2)蒸发生料中水分耗热量Q ss ＝(m ws ＋m ks )q qh ＝(0.003－0.001m r ＋0.016－0.004m r )×2380＝45.220－11.9m r (kJ/kg) (50℃时，水的汽化热q qh ＝2380kJ/kg) (3)废气带走热量f SO SO O O O H O H N N CO CO f t C V C V C V C V C V Q )(2222222222++++=＝[(0.281＋1.050m r )×1.921＋6.818m r ×1.319＋(0.025＋0.450m r )×1.550＋0.517m r ×1.370＋0.002m r ×1.965]×330 ＝190.92＋4098.5m r (kJ/kg) [0～340℃时，各气体平均比热：C CO2＝1.921kJ/Nm 3·℃；C N2＝1.319kJ/Nm 3·℃；C H2O ＝1.550kJ/Nm 3·℃； C O2＝1.370kJ/Nm 3·℃；C SO2＝1.965kJ/Nm 3·℃] (4)出窑熟料带走热量Q ysh ＝1×C sh t sh =1×1.078×1360＝1466.1 (kJ/kg) (0～1360℃时，熟料平均比热C sh =1.078kJ/kg.℃) (5)出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100×0.895×300 ＝26.85 (kJ/kg) (0～300℃时，飞灰平均比热C fh ＝0.895kJ/kg ·℃) (6)系统表面散热损失Q B ＝460kJ/kg 支出总热量Q zc ＝Q Sh ＋Q ss 十Q f ＋Q ysh ＋Q fh ＋Q B＝1776＋(45.220—11.9m r )＋(190.92＋4098.5m r )＋1466.1＋26.850＋460 ＝3965＋4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs ＝Q zc73.291＋33136m r ＝3965＋4086.6m r 求得： m r ＝0.1340 (kg/kg) 即烧成1kg 熟料需要消耗0.1340kg 燃料。