焊接生产安全管理

第四章焊接生产安全治理

焊接生产现场中直接从事生产作业的人、机、料相对集中，存在多种危险因素，属于事故多发的作业现场。焊接生产安全治理，确实是任务项目在生产施工过程中，组织安全生产的全部治理活动，其要紧通过对生产因素（生产中的一切人、物、环境）具体的状态操纵，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发为事故，尤其是不引发使人受到损害的事故，使生产项目效益目标的实现得到充分保证。

安全生产是焊接生产、尤其是焊接结构安装工程项目重要的操纵目标之一，是衡量项目治理水平的重要标志。因此，必须把实现安全生产当作组织生产施工活动时的重要任务。其中，操纵人的不安全行为和物的不安全状态，是生产现场安全治理的重点，是保证生产处于最佳安全状态的全然环节。

第一节安全生产治理的差不多原则

安全治理是企业生产治理的重要组成部分，是综合型的系统科学。安全治理的对象是生产中一切人、物、环境的状态治理和操纵，安全治理是一种动态治理。

焊接生产施工现场安全治理的内容，包括安全组织治理、场地与设施治理、行为操纵和安全技术治理四个方面，分不对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的治理与操纵。为有效地实施安全治理，必须正确处理五种关系，坚持六项差不多治理原则，采取正确技术措施。

一、正确处理五种关系

（一）安全与危险并存

安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依靠而存在的。随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。在生产过程中，可不能存在绝对的安全或危险。采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。

（二）安全与生产统一

生产有了安全保障，才能持续、稳定进展。假如生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。

（三）安全与质量相互包涵

质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。安全为质量服务，质量需要安全保证。安全第一、质量第一，并不矛盾。生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。

（四）安全与速度互保

安全与生产速度成正比关系。速度应以安全做保障，安全确实是速度。我们追求安全加速度，尽力幸免安全减速度。

（五）安全与效益的兼顾

安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。安全促进效益增长。

但在安全治理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。既要保证安全生产，又要经济合

理。单纯为了省钞票而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。

二、坚持安全治理六项差不多原则

（一）管生产同时管安全

安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产治理的目标、目的看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同治理的基础。

管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全治理责任。安全生产责任制的建立，治理责任的落实，是管生产同时管安全的具体表现。一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全治理并在治理中承担责任。认为安全治理只是安全部门的事，是一种片面、错误的观点。

（二）坚持安全治理的目的性

安全治理的目的是爱护劳动者的安全与健康，实现效益。因此，必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效操纵，消除或幸免事故。

没有明确目的的安全治理是花架子，只能纵容威胁人的安全与健康的因素，向更为严峻的方向进展或转化。

（三）必须贯彻预防为主的方针

进行安全治理不是事故处理，而是在生产活动中，针对生产特点，对生产因素采取治理措施，操纵不安全因素的进展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。

在生产过程中，经常检查、及时发觉不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除，是安全治理应有的鲜亮态度。

（四）坚持“四全”动态治理

前以述及，安全治理是一切与生产有关的人共同的事。同时，安全治理涉及到生产活动的方方面面，设计到从开工到竣工的全部过程，涉及到全部的生产时刻，涉及到一切变化着的生产因素。因此，必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全治理。

只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全治理，是走过场、形式主义。

（五）安全治理重在操纵

对生产因素状态的操纵，与安全治理目的的关系最为直接。一切事故的发生，差不多上由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的操纵，是动态安全治理的重点。我们不能把约束当作安全治理的重点，是因为约束缺乏带有强制性的手段。

（六）在治理中进展提高

既然安全治理是在变化着的生产活动中的治理，是一种动态，其治理就意味着不断进展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。

第二节焊接生产安全技术措施

安全技术措施，是指企业为了防止工伤事故和职业病的危害，爱护职工生命安全和躯体健康，促进施工生产任务顺利完成，从技术上采取的措施。通常，在编制的施工组织设计或施工方案中，应针对工程特点、施工方法、使用的机械、动力设备及现场环境等具体条件，

制订相应安全技术措施以及确定各种设备、设施所采取的安全技术装置。如2000m3储罐的制作安装工程，由于罐壁焊缝的焊接是高空作业，则相应采取架设脚手架、铺设作业平台、搭置安全平网和立网、捆绑安全带等技术手段防止人、物坠落。

安全技术措施是改善生产工艺，改进生产设备，操纵生产因素不安全状态，预防与消除危险因素对人产生的损害的科学武器和有力手段。

一、常用安全技术措施

1．根除和限制危险因素

根除和限制生产工艺过程或设备的危险因素，就能够实现安全生产。能够通过选择恰当的焊接结构设计方案、工艺过程、合适的原材料来完全消除危险因素。例如，道路采纳立体交叉，防止撞车；去除物品的毛刺、尖角或粗糙、破裂的表面，防止割、擦、刺伤工作人员皮肤等；采取通风措施，限制可燃性气体浓度，使其不达到爆炸极限等。

为了根除和限制危险因素，首先，必须识不危险因素，评价其危险性，然后选择合理的施工方案、生产工艺，选用理想的原材料和安全设备。如乙炔发生器较乙炔气瓶更易发生回火，则优先选用瓶装乙炔。

2．隔离

隔离是最常用的安全技术措施。一旦判明有危险因素存在，就应该设法把它隔离起来。预防事故发生的隔离措施包括分离和屏蔽两种。前者是指空间上的分离，后者是指应用物理屏蔽措施进行的隔离，它比空间上的分离更可靠，因而最为常见。如射线探伤，宜在采取物理隔离技术（铅房）的室内进行；而大型构件需在生产现场开展射线探伤时，则必须设立隔离区，杜绝非操作人员进入。

3．为设备进行故障——安全设计

在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时刻内也能保证设备安全运行的安全技术措施称为故障——安全设计。一般来讲，通过精心地技术设计，使得系统、设备发生故障时处于低能量状态，防止能量意外释放。例如，设备电气系统中的熔断器确实是典型的故障——安全设计。当系统过负荷时熔断器熔断，把电路断开而保证安全；又如，使用冲床进行大批型钢的冲剪下料，工人操纵冲床，每班喂料近万次，一旦某次操作失误．就会冲伤工人的手，而在冲床上设计装上光电感应等安全装置，当工人的手进入危险区时，冲床自动断电停机，就能防止冲手事故的发生。

系统或设备故障——安全设计方案的选定，应优先保证人的安全，依次是爱护环境、爱护设备和防止机械能力降低。

4．减少设备故障及失误

机械、设备故障在事故致因中占有重要位置。尽管利用故障——安全设计能够使得即使发生故障时也不至引起事故，然而，故障却使设备、系统或生产停顿或降低效率。另外，故障——安全机构本身发生故障会使其失去效用而不能预防事故发生。因此，应努力使故障最少。一般来讲，减少故障能够通过三条途径实现：采纳安全监控系统；增大安全系数；增加可靠性。

5．警告

警告是生产中最常用的安全技术措施。在生产操作过程中，操作人员需要经常注意到危险