玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤

1构件检验

（1）管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。

（2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸

（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须

可靠。

（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3材料存放

（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

4基槽处理

（1）沟槽开挖

1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。并清除沟上可

能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。

2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合

GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b 应按照(5.4.6.1)式进行计算。 s D b 21+≥ （5.4.6.1）

式中 b ——沟槽的最小宽度（mm ）；

1D ——管外径（mm ）

s ——管壁到沟槽壁的距离（mm ）

管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。

表5.4.6.1 推荐的s 值

（2）基槽处理

1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。

2）开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后200mm。DN1000～1600的管子。深度应在 400～500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。

（3）沟槽验收

按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。

（4）管道止推支墩

1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。

2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。

3）闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。

4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。

5管道安装

（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。

由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：

A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。

C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。

D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。

E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。

（2）玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。

（3）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。

（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

（5）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的

标志环方向，均匀划标

记点(见图1)。采用人

工吊链撞口方法安装。

将承口慢慢推入插口，

待承口端线与标记点

重合。即安装到位。

（6）)安装后用钢板尺

探测标记点到最近密封圈

槽外壁的距离。

L与 L之

差控制在±3mm即为合格

(见图2)

（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。

6管口试压

由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的 1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。

7管道验收

（1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。

（2）水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。

(3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。

8退管操作及修补方式

（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的

手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。

如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。

所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300 mm 的L5角钢制作，

将厚lO mm的

60mmX60mm的铁板

焊堵于角钢一端，

在角钢一边的外

侧沿其长度方向

垂直于角钢板面

焊上2根Φ10、长

为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为 100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。

（2）玻璃钢管道在

运输、安装及回填时难

免受到损坏，在管线注

水打压前都要必须对管

道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。

5.4.

6.9沟槽回填

（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。

（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。

（3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。

（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。

（5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。

玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）

式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。管道敷设及装配 1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下

玻璃钢防水施工方案

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 1．材料准备 (2) 2. 技术准备 (2) 3. 机具准备 (3) 4. 施工安排 (3) 四、施工工艺 (3) 1．防水基层处理及作业条件 (3) 2. 操作工艺 (4) 3. 防水节点处理措施 (5) 五、质量保证措施及标准 (5) 1. 质量保证措施 (5) 2. 质量标准 (6) 六、成品保护措施 (6) 七、消防、安全措施 (6) 八、文明施工及环境保护措施 (7)

一、编制依据 1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2．《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212-2002 ） 3．《北京市建筑工程施工安全操作规程》（GBJ01-62-2002） 4．《建筑施工手册》第四版 5．生物技术学术中心一期I标段建筑、结构施工图 6．防水材料供应商提供的施工说明和防水设计要求二、工程概况本工程地下室涉及玻璃钢防水施工的部位包括： B04层A-1#集水坑、A-7#集水坑、消防水池。地下室四层的集水坑随结构底板一起浇注，均为S10抗渗混凝土。消防水池的底板和侧墙已采用S8抗渗混凝土施工完成。集水坑和消防水池防水做法均为：三布五油玻璃钢防水。三、施工准备 1．材料准备（1）购买优质的E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、中碱玻璃丝布等材料。（2）所用材料必须有出厂合格证、质量检测报告,经检验合格后方可施工。（3）环氧树脂、玻璃丝布的样品和品质经总包认可后方可使用，其化学成分符合国家现行标准，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。（4）防水材料进场后要分类专设库房存放，存放地点要有标识并设置消防器材，并派专人看守。 2. 技术准备（1）要熟悉图纸和方案，了解掌握玻璃钢防水的施工工艺，按图纸和总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。（3）认真做好防水材料进场验收工作及材料进场储存工作。（4）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对特殊部位的防水作法进行重点控制。（5）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

玻璃钢管道施工工艺

[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放

(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案 2019年12月

本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4．1准备工作 4．1．1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4．1．2使用工具压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。 4．2工艺要求 4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 4．2．2切割用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨 ——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：

环氧玻璃钢施工方案

环氧树脂玻璃钢工程施工方案北京华泰龙城防腐工程有限公司

1.编制依据 1.1工程技术文件，设计图纸； 1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）； 1.3施工现场条件和实地勘察资料； 1.4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定； 2.工程概况 2.1工程名称：消防水池环氧树脂玻璃钢工程 2.2工程做法：2厚环氧稀胶泥、环氧树脂二布三涂 2.3工程量：约 200 ㎡ 3.施工目标 3.1.质量目标合格。 3.2.安全目标无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。 3.3工期目标进场后15天内完工 4.施工准备 4.1人员安排表1 序号岗位名称人数工作内容 1 技术 2 技术交底、编制方案、制定措施、整理资料等 2 质检 1 质量检验监督、测量、工程验收 3 安全 1 安全监督检查、制定措施、预案等 4 采购 2 材料、设备、工具、劳保用品等的采购供应 5 施工 3 基层清理、防腐施工、成品保护 6 机械设备 1 电源接驳、安装通风设备、维修保养机械设备 7 零工 1 零星工程

4.2机械器具配备表2 序号名称规格型号数量产地运行状况 1 轴流风机№4 1—2台广东良好 2 角磨机100mm 4个浙江良好 3 灭火器——2个北京良好 4 油漆刷100mm 50把安徽良好 5 滚刷20cm 50把河北良好 6 刮板180mm 35个河北良好 7 油灰刀5吋35个山东良好 8 配料桶、盆、量具——5套北京良好 9 錾子、锤子——5套北京良好 10 刨刃4吋5个北京良好 4.3材料准备 4.3.1. 环氧树脂 A. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐防水目的。 B.环氧树脂常以有机胺类树脂为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用无毒固化剂T31。 4.3.2玻璃纤维布采用中碱无捻玻璃纤维方格布：经纬密度为每平方厘米10*10纱根数； 4.3.4施工配合比（质量比）表3 材料名称环氧树脂固化剂稀释剂滑石粉备注环氧稀胶泥100 20-25 30-40 150-200 底涂胶料100 20-25 40-60 —— 衬布胶料100 20-25 30-40 —— 面涂胶料100 20-25 30-40 —— 5.施工工艺 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。 5.1.2.环境条件： A.施工环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜大于80%，否则应采取升温措施； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

玻璃钢夹砂管安装施工工艺

玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下：管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装玻璃钢夹砂管安装示意图

管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：

北京**建设集团有限责任公司目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工安排： (2) 四、施工准备 (3) 五、施工方法 (6) 六、质量标准和验收 (9) 七、施工注意事项及保护措施 (10)

一、编制依据 1．工程相关文件，设计图纸； 2．施工现场条件和实地勘察资料； 3.《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》（GB50108-2001、GB50208-2002）、《新型沥青卷材防水工程技术规范》（北京市标准DBJ01-16-94）《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》； 4. 《北京市地下防水工程推荐做法》（京95TJ3）； 5.《建筑构造通用图集》（地下工程防水-88J6）； 6. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 7. 《北京市地方标准》建筑防水材料；二、工程概况本工程位于北京市**地区，由地上多高层住宅和地下车库（局部为纯地下车库）及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2；地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层，地下2层。工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为梁筏式基础。消防水池位于西侧地下二层，底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。三、施工安排：施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规

程，规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。该项目工程人员安排：四、施工准备（一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。（2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须

可靠。（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

玻璃钢防水施工

3. 机具准备主要施工机具表 4. 施工安排须待水池的进/出水管、爬梯、水泵支架等安装完成后方可开始施工。四、施工工艺 1．防水基层处理及作业条件（1）机电安装单位完成水泵支架、各种套管等安装工作；结构施工单位完成基层打磨清理及八字角施工。上述单位与防水施工单位办理完成工序交接手续。（2）防水施工单位施工前进行场地清理，扫除水池内泥砂及池壁浮灰等杂物。基层须处理平整坚实，无裂缝、松动、空鼓、凹凸不平等缺陷，必要时使用角磨机进行打磨，以加强环氧砂浆与基层的粘结力，防止空鼓。（3）将局部低凹处使用环氧砂浆进行修补，局部突出部位（如混凝土错台、钢筋头等）使用角磨机打磨至与墙面平整。（4）消防水池的阴阳角按图纸要求施工到位，集水坑里的阴阳角必须做成半径≥50mm的圆弧角。（5）根据水池深度、空间、湿度、通风状况配置足够数量的干燥设施和通风设备。（6）如有明水，则必须清理干净，将排风机置于水池底部，通风使水池内壁干燥，方可进行防水施工。局部湿度过大可使用酒精喷灯烘干。（7）施工环境温度宜为15～300C，严禁在气温低于10o C时施工，以确保防水的安全可靠性。施工环境温度低于100C时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。

消防水池玻璃钢防水施工方案

消防水池玻璃钢防水施工方案1.编制依据 1.1.. 工程合同文件，设计图纸； 1.2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况 2.1工程名称：消防水池玻璃钢防水工程 2.2工程做法：环氧树脂玻璃钢×布×油 3.施工目标 3.1.质量目标合格。 3.2.安全目标无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。 4.材料准备 4.1. 环氧树脂 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。 4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。 4.2玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。 5.1.2.环境条件： A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 5.2.基层处理（由土建施工人员负责处理） 5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 5.2.2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。 5.2.4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于

玻璃钢管道施工方案.docx

山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目管道施工方案天津振津工程集团有限公司年月日山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目管道施工方案

编制：审核：批准：天津振津工程集团有限公司年月日目录一、构件检验二、管道装卸三、材料存放四、基槽处理五、管道安装六、管口试压七、管道验收八、退管操作及修补方式九、沟槽回填

一、构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。二、管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。三、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。四、基槽处理

玻璃钢化粪池施工方案

哈医大一院3号楼化粪池1#、2#沉降化粪池施工组织设计

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工方案 (2) （1）保证3号楼正常排水方案…………………………………………… （2）清除原化粪池污水、沉淀物方案…………………………………… （3）基坑土方开挖 (3) （4）垫层、基础施工 (3) （5）玻璃钢化粪池安装 (4) （6）分层回填 (5) （7）砌连接井、检查井 (5) （8）固体加固方案………………………………………………… （9）地面恢复方案………………………………………………… （10）允许偏差……………………………………………………………. （11）现场初步验收 (7) 四、施工质量管理 (7) （1）砌体工程（连接井、检查井）施工质量管理 (7) （2）砼工程施工质量管理 (10) 五、施工部署……………………………………………………………. 六、工程施工质量保证措施七、工期保证技术组织措施八、工程质量通病防控的技术组织措施九、工程实施的重点难点的技术组织措施十、安全质量标准化创建方案十一、文明施工管理体系措施十二、与相关单位协调、配合措施

十三、施工现场及工程产品的的环保管理方案十四、进度、质量、安全文明施工保证体系及组织机一、工程概况哈医大一院3号楼1#、2#化粪池位于3#号楼门前东侧，两池隔墙相连，两个化粪池尺寸相同，长4米、宽2米、深4.5米。因3号楼1#化粪池北侧地面塌陷，院基建科领导指示挖开地面探查化粪池外墙漏水情况，查明外墙漏水原因。二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； 6、施工设计图纸三、施工方案 1、施工工序流程图：

浅谈玻璃钢管施工工艺

浅谈玻璃钢管施工工艺摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度，刚度为10000的管材。温度适应性强：使用温度最高为115摄氏度。流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管道施工技术

玻璃钢管道施工技术总结

玻璃钢管道施工技术 1．概述玻璃钢管是以糠酮、酚醛、环氧树脂为粘合剂，加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形心轴上绕制成管子，经过固化、脱模和热处理而成。目前，在化工管道工程中，常用的玻璃钢管有：环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管及呋喃玻璃钢管等几种，其施工方法基本上一样。本文章将结合自己在国内国外工程中积累的经验，对玻璃钢管的施工极其方法作一全面性的技术总结。 2．玻璃钢管道的施工连接方法玻璃钢管施工的连接方法一般有法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接。 2-1．法兰连接法兰连接，有以下两种形式： a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。如图-1所示。

b ．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特 2-2．套管粘结连接在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。如图-2所示。 2-3 在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透

胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。如图-4所示。 2-4．平口粘结连接在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。 2-5．螺纹连接直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。 3．玻璃钢管道安装前的检查

安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层，但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。 4．粘结技术玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。由于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进行，操作者须并戴好防腐手套和口罩。玻璃钢管胶合剂的配方: 玻璃钢管胶合剂的配方，随玻璃管的种类不同而异。除设计有要求外，常用的玻璃钢管胶合剂配方见表-1～表-6。

玻璃钢管道安装工艺手册

前言 i.本手册旨在帮助管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢管道安装的相关技术问题。它不是设计指导和系统工程手册，但对保证玻璃钢管道成功地投入运行，是必不可少的。在施工开始之前，相关技术人员必须认真阅读并对施工安装人员进行适当培训。 ii.本手册以埋地管的施工安装为主，既适合于玻璃钢加砂管，也适合于不加砂的玻璃钢管。

目录前言....................................................................................................................... - 2 - 目录....................................................................................................................... - 3 - 1.1管道、管件检验................................................................................................. - 4 - 1.2管道装卸............................................................................................................. - 4 - 1.3材料存放............................................................................................................. - 5 - 1.4基槽处理............................................................................................................. - 6 - 1.5管道安装............................................................................................................. - 8 - 1.6管口试压........................................................................................................... - 10 - 1.7管道验收........................................................................................................... - 10 - 1.8退管操作及修补方式....................................................................................... - 11 - 1.9沟槽回填........................................................................................................... - 12 -

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工组织方案

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案编制人：审核人：审批人： **建设集团有限责任公司

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工安排： (4) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (8) 六、质量标准和验收 (11) 七、施工注意事项及保护措施 (11)

一、编制依据 1．工程相关文件，设计图纸； 2．施工现场条件和实地勘察资料； 3.《地下工程防水技术规》《地下防水工程质量验收规》（GB50108-2001、GB50208-2002）、《新型沥青卷材防水工程技术规》（市标准DBJ01-16-94）《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》； 4. 《市地下防水工程推荐做法》（京95TJ3）； 5.《建筑构造通用图集》（地下工程防水-88J6）； 6. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 7. 《市地方标准》建筑防水材料；二、工程概况本工程位于市**地区，由地上多高层住宅和地下车库（局部为纯地下车库）及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2；地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层，地下2层。工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为梁筏式基础。消防水池位于西侧地下二层，底板、壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。

三、施工安排：施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。该项目工程人员安排：四、施工准备（一）施工所需材料为：环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的

玻璃钢管道施工规范标准

目录第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存第二节运输第三节装卸第二章高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料第三章高压玻璃钢管道的施工第一节管道的开槽第二节管道的连接第三节止推座、固定锚块的安装第四节管道的试压第五节保温管的补口第六节管道的回填第七节管道的冬季施工第四章高压玻璃钢管道的维修第一节高压玻璃钢管道的维修第二节现场螺纹的粘接

第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）×100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm（厚）×90mm（宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度，裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。第二节运输玻璃钢管在运输前要打好包装，层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不小于50mm（厚）×100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管与管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。运输时，若车厢长度不够，要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm（宽）×20mm（厚）×厢高的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。第三节装卸打包成捆的玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于10MPa 以下的裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行，但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放的场地要平整，以避免螺纹的损伤，并派专人看护。玻璃钢管道二次转运，应注意以下几点： 1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。 2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。 3、玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。

玻璃钢管道的施工工艺流程

玻璃钢管道的施工工艺流程 1.玻璃钢管道的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2操作要点 2.1测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。

玻璃钢管道施工方案

玻璃钢管道施工方案 Final revision on November 26, 2020