支架现浇梁施工工艺
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4.封锚采用与梁体同级砼进行封锚。
支架拆除
1.在压浆完成后大约24小时后可以进行拆模， 拆模的顺序从中间到端部，先翼板后底板， 注意保护箱梁的外表。 2.支架拆除时应按照先上后下，先水平杆和 持力杆后分配梁及底模的顺序对称均匀拆 除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上 向下传递，集中堆码整齐.
支架预压
• 1.为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完 毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、 支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降 影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为 梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工 箱梁前需进行支架预压，预压前将对全部碗扣支 架进行验收，严格按照验收程序进行；全部碗扣 要用扭力扳手拧紧，其扭力控制在 45～60kn； • 2.采用砂袋堆载进行预压，为避免偏载偏压导致 支架变形，堆载严格按照逐层加载，每层加载时 按照左右两端对称进行。预压一般按照设计荷载 的1.2倍进行控制。
底、腹板钢筋绑扎
1.梁体钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可 适当调整钢筋的位置。 2.钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可 用点焊焊牢。 3.钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢 筋扎紧，并互相错开。每平方内不少于4个。 4.预应力孔道定位采用U型钢筋固定。
底、腹板钢筋绑扎
• 5.波纹管接头处应注意保护，保证浇筑不漏 浆。
支架搭设
5.支架顶部纵向（顺桥向）采用槽钢或者工字钢，槽钢或者 工字钢放在支架立杆顶托上。工字钢采用钢筋或者型材进 行拉结固定。现浇梁底模下铺设10×10cm的方木，其铺 设方向垂直于线路方向，纵桥向间距为30cm，所有铺设 的方木均是放置在槽钢或工字钢上。木方上铺设15mm厚 竹胶板作为箱梁底模 。 6.支架纵、横及水平向设置φ48×3.5mm钢管剪刀撑，纵、 横向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°之间，剪刀撑 跨越立杆的数量≤5根，顶、底部设置水平剪刀撑，如剪刀 撑需要搭接，搭接长度不小于1m，且连接扣件均匀布置 不少于3个，确保满堂支架的整体稳定性 7.扫地杆设置高度不超过20cm。
支架地基1m以外挖沟
支架搭设
1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出每个底位置，并标示清楚， 注意箱梁腹板处应加密。各立杆点位置纵横向均应在同一直线上。 2.满堂支架采用碗扣式脚手架，支架立杆底面与基底表面接触部位，采 用底托箱梁满堂支架立杆的纵向间距90cm；横向间距除在箱梁腹板 处加密为60cm外，其他位置均为90cm，步距为120cm。 3. 按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平 面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。 4.从一端开始，根据放点位置设置立杆，调整立杆垂直度和位置后并将 碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的 安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将顶托调至设计标 高位置，顶层根据现场需要可调整横杆步距。
预应力施工
4.安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等， 锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道 中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内 自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。 钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉。 5.压浆 同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中 途停断。如果压浆受阻、中断时间超过40min时， 应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。
预应力施工
1.在梁体砼强度达到的100%设计强度、龄期不少于7天后方 可张拉。钢束张拉时应以张拉应力和伸长量进行双控制， 实测伸长量与计算伸长量之差不能超过±6% 。 2.在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状 态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验 的设备分组进行编号，不得混用。 3.穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对 孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出 长度应大致相等，允许偏差为5cm。安装采用人工穿束， 穿束顺序为：由下向上，由内向外进行，穿钢绞线时，用 力均匀徐徐穿入. 4.预应力钢绞线穿束一般在混凝土浇筑之前进行。
混凝土浇筑
混凝土浇筑及养护
• 二、混凝土养护 • 1. 混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖, 先用塑料膜覆盖,然后用麻袋片覆盖,洒水后 再覆盖一层土工布,并洒水养护,每天3次～4 次,严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象, 养护期不小于7d。 • 2.箱梁内腔养护采用洒水养生。
内、侧模拆除
• 1.内模拆模时混凝土的强度应达到设计强度 的60%以上，梁体混凝土的芯部与表层、 箱内与箱外、表层与环境温差不大于15度， 并应保证梁体棱角完整。 • 2.侧模在混凝土不致损坏时进行拆除，模板 拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须 在预应力纲绞束张拉结束、管道压浆强度 达到设计要求后，方可拆除。
施工准备
• 1、施工所需材料经验收后运送到现场。 • 2、各种施工所需的机械设备配备到位，并 经过验收合格。 • 3、管理人员安排到位，经技术人员交底， 熟悉各工序施工方法。 • 4、技术人员应对每个施工班组进行交底和 培训。
地基处理
• 1.先对地基进行处理，挖除换填压实，搭设支架 范围内进行整平、碾压，保证。地基密实度达到 95%以上. 2.硬化采用25cm 厚 C20砼，以保证支架基础的 稳定。 3.地基处理完成后，支架地基外两侧1.0m处设置 应设置纵向临时排水沟，排水沟尺寸根据现场实 际情况设置，及时排除雨水、积水及梁体养生用 水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。 见图
箱梁模板安装
顶板钢筋绑扎
• 1.钢筋内模完成后可绑扎顶板钢筋。 • 2.顶板钢筋绑扎注意预留浇筑孔洞位置，避 免主筋遭切割。空洞位置尽量避开横向波 纹管。 • 3.顶面横向波纹管与钢筋位置有冲突时，尽 量调整钢筋位置。 • 4.各张拉预留槽道，锚垫板喇叭口处螺旋钢 筋应安装到位。
端头模板安装
• 端模为整体模板，用钢管与外侧模板联接，与侧 模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。清理端模 表面及密封胶条处混凝土，更换或维修损坏的密 封胶条→均匀涂刷脱模剂→安装锚垫板（安装时， 使锚垫板与模板密贴）→端模靠拢前，应逐根将 波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进（端模两 侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬， 将波纹管挤变形）→端模到位后，将端模与侧模、 底模、内模进行连接和固定
支架预压
• 3. 预压加载分段进行为50％荷载、80％荷载和 120％荷载。 • 4.预压之前应对沉降观测点进行布置，并做好初 始状态观测值。没级加载预压均应对支架进行监 测，当最后两次支架沉落量观测平均值之差不大 于2mm时，可以终止荷载预压，经项目技术负责人 审批后，方可开始卸载。 • 5.预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每 个观测阶段要观测至少2次。 • 6.支架卸载应采用分级、对称、均衡卸载。
混凝土浇筑及养护
• • 一、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前，认真检查支架、模板、钢筋、预应 力管道设置、预埋件等是否符合设计要求；灌筑前检查 钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有 模型紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；所 有振动器是否完好。在自检合格的基础上，经监理工程 师验收合格后方能浇筑混凝土。混凝土采用汽车泵送混 凝土入模。 2、混凝土采用插入式振动器振捣，每侧安排振捣手四 人，间距2m。插入式振动器移动间距不大于振动器作用 半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入到下层混 凝土5～10cm，每一位置振动完毕后，边振动边慢慢拔 出振动棒，避免振动器碰撞模板、波纹管、钢筋等。
支架搭设
• 支架搭设示意图
箱 梁 竹胶板 方 木 10cm槽钢 可调顶托
剪刀撑 扫地杆 24.500 C20混凝土
底、侧模安装
1.底模、侧模板采用15mm厚竹胶板，梁体拐 角处模板可采用定制的钢模板； 2.模板与砼接触的表面应平整、光滑。 3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。 4.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必 须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带 下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢， 铁钉间距不大于30cm。
•
混凝土浇筑及养护
• 3.捣固手必须进行岗前培训，严格按混凝土 捣固作业指导书操作，保证混凝土振捣均 匀，防止漏振或过振，混凝土振捣密实的 标志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平 坦、泛浆。 • 4.混凝土浇筑顺序为: a、底板； b、横梁、 腹板；c、腹板补料、顶板
混凝土浇筑及养护
• 5.砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续 浇注。从梁两端向中间逐段浇筑，均匀连 续浇筑，施工时首先浇筑底板两侧混凝土， 再浇筑底板中部混凝土，然后浇筑腹板混 凝土，最后浇筑顶板混凝土。 • 6.混凝土顶板浇筑之前应做好梁顶面标高带， 保证梁面纵横坡正确。
钢筋安装、管道定位允许误差：
两排以上受力钢筋的钢筋间距： 同一排受力钢筋的钢筋间距: 钢筋弯起点位置: 箍筋、横向钢筋间距: 波纹管U型固定钢筋间距： 线段≤100cm. ≤±10 mm ≤±20 mm ≤±20 mm ≤±10 mm 曲线≤50cm,直
• 钢筋绑扎
安装内模
• 1.箱梁内模板采用竹胶板带木结构，带木顶板处 为10×10cm的方木，其余部位背带为10×5cm的 方木，15mm厚竹胶板作面板，竹胶板后的方木 间距为0.30m。模板内竖向支撑采用10×10cm的 方木，间距为60cm，横向支撑采用10×10cm的 方木，间距为100cm，在适当部位增加钢管调节 丝杆，进行支撑。因箱梁整跨浇筑,在梁底板设置 ＠6００mmФ20马凳筋,用以支撑梁内支架。箱梁 模板接缝严密，板面平顺，板与板之间高差控制 在2mm之内，模板与钢筋骨架间用比梁体混凝土 标号高一级的混凝土垫块支垫，确保保护层厚度 符合设计要求。
支架现浇箱梁施工工艺
内容提纲
• • • • • • • 一、施工准备 二、地基处理 三、支架搭设 四、底、侧模安装 五、支架预压 六、支座安装 七、底、腹板钢筋绑扎
内容提纲
• • • • • • • 八、安装内模 九、顶板钢筋绑扎 十、端头模板安装 十一、混凝土浇筑及养护 十二、内、侧模拆除 十三、预应力施工 十四、支架拆除
支架预压
沉降观测点布置示意图
支座安装
1.支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固 支座。 2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱 顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、 对位、调平，支座不设预偏量。 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑； 4.支座安装允许偏差： 支座四角高差 ≤2mm 中心线偏差 ≤2mm 两支座偏差 ≤5mm 安装就位时注意支座位置和方向性
4.封锚采用与梁体同级砼进行封锚。
支架拆除
1.在压浆完成后大约24小时后可以进行拆模， 拆模的顺序从中间到端部，先翼板后底板， 注意保护箱梁的外表。 2.支架拆除时应按照先上后下，先水平杆和 持力杆后分配梁及底模的顺序对称均匀拆 除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上 向下传递，集中堆码整齐.
支架预压
• 1.为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完 毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、 支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降 影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为 梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工 箱梁前需进行支架预压，预压前将对全部碗扣支 架进行验收，严格按照验收程序进行；全部碗扣 要用扭力扳手拧紧，其扭力控制在 45～60kn； • 2.采用砂袋堆载进行预压，为避免偏载偏压导致 支架变形，堆载严格按照逐层加载，每层加载时 按照左右两端对称进行。预压一般按照设计荷载 的1.2倍进行控制。
底、腹板钢筋绑扎
1.梁体钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可 适当调整钢筋的位置。 2.钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可 用点焊焊牢。 3.钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢 筋扎紧，并互相错开。每平方内不少于4个。 4.预应力孔道定位采用U型钢筋固定。
底、腹板钢筋绑扎
• 5.波纹管接头处应注意保护，保证浇筑不漏 浆。
支架搭设
5.支架顶部纵向（顺桥向）采用槽钢或者工字钢，槽钢或者 工字钢放在支架立杆顶托上。工字钢采用钢筋或者型材进 行拉结固定。现浇梁底模下铺设10×10cm的方木，其铺 设方向垂直于线路方向，纵桥向间距为30cm，所有铺设 的方木均是放置在槽钢或工字钢上。木方上铺设15mm厚 竹胶板作为箱梁底模 。 6.支架纵、横及水平向设置φ48×3.5mm钢管剪刀撑，纵、 横向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°之间，剪刀撑 跨越立杆的数量≤5根，顶、底部设置水平剪刀撑，如剪刀 撑需要搭接，搭接长度不小于1m，且连接扣件均匀布置 不少于3个，确保满堂支架的整体稳定性 7.扫地杆设置高度不超过20cm。
支架地基1m以外挖沟
支架搭设
1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出每个底位置，并标示清楚， 注意箱梁腹板处应加密。各立杆点位置纵横向均应在同一直线上。 2.满堂支架采用碗扣式脚手架，支架立杆底面与基底表面接触部位，采 用底托箱梁满堂支架立杆的纵向间距90cm；横向间距除在箱梁腹板 处加密为60cm外，其他位置均为90cm，步距为120cm。 3. 按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平 面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。 4.从一端开始，根据放点位置设置立杆，调整立杆垂直度和位置后并将 碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的 安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将顶托调至设计标 高位置，顶层根据现场需要可调整横杆步距。
预应力施工
4.安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等， 锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道 中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内 自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。 钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉。 5.压浆 同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中 途停断。如果压浆受阻、中断时间超过40min时， 应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。
预应力施工
1.在梁体砼强度达到的100%设计强度、龄期不少于7天后方 可张拉。钢束张拉时应以张拉应力和伸长量进行双控制， 实测伸长量与计算伸长量之差不能超过±6% 。 2.在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状 态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验 的设备分组进行编号，不得混用。 3.穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对 孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出 长度应大致相等，允许偏差为5cm。安装采用人工穿束， 穿束顺序为：由下向上，由内向外进行，穿钢绞线时，用 力均匀徐徐穿入. 4.预应力钢绞线穿束一般在混凝土浇筑之前进行。
混凝土浇筑
混凝土浇筑及养护
• 二、混凝土养护 • 1. 混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖, 先用塑料膜覆盖,然后用麻袋片覆盖,洒水后 再覆盖一层土工布,并洒水养护,每天3次～4 次,严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象, 养护期不小于7d。 • 2.箱梁内腔养护采用洒水养生。
内、侧模拆除
• 1.内模拆模时混凝土的强度应达到设计强度 的60%以上，梁体混凝土的芯部与表层、 箱内与箱外、表层与环境温差不大于15度， 并应保证梁体棱角完整。 • 2.侧模在混凝土不致损坏时进行拆除，模板 拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须 在预应力纲绞束张拉结束、管道压浆强度 达到设计要求后，方可拆除。
施工准备
• 1、施工所需材料经验收后运送到现场。 • 2、各种施工所需的机械设备配备到位，并 经过验收合格。 • 3、管理人员安排到位，经技术人员交底， 熟悉各工序施工方法。 • 4、技术人员应对每个施工班组进行交底和 培训。
地基处理
• 1.先对地基进行处理，挖除换填压实，搭设支架 范围内进行整平、碾压，保证。地基密实度达到 95%以上. 2.硬化采用25cm 厚 C20砼，以保证支架基础的 稳定。 3.地基处理完成后，支架地基外两侧1.0m处设置 应设置纵向临时排水沟，排水沟尺寸根据现场实 际情况设置，及时排除雨水、积水及梁体养生用 水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。 见图
箱梁模板安装
顶板钢筋绑扎
• 1.钢筋内模完成后可绑扎顶板钢筋。 • 2.顶板钢筋绑扎注意预留浇筑孔洞位置，避 免主筋遭切割。空洞位置尽量避开横向波 纹管。 • 3.顶面横向波纹管与钢筋位置有冲突时，尽 量调整钢筋位置。 • 4.各张拉预留槽道，锚垫板喇叭口处螺旋钢 筋应安装到位。
端头模板安装
• 端模为整体模板，用钢管与外侧模板联接，与侧 模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。清理端模 表面及密封胶条处混凝土，更换或维修损坏的密 封胶条→均匀涂刷脱模剂→安装锚垫板（安装时， 使锚垫板与模板密贴）→端模靠拢前，应逐根将 波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进（端模两 侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬， 将波纹管挤变形）→端模到位后，将端模与侧模、 底模、内模进行连接和固定
支架预压
• 3. 预压加载分段进行为50％荷载、80％荷载和 120％荷载。 • 4.预压之前应对沉降观测点进行布置，并做好初 始状态观测值。没级加载预压均应对支架进行监 测，当最后两次支架沉落量观测平均值之差不大 于2mm时，可以终止荷载预压，经项目技术负责人 审批后，方可开始卸载。 • 5.预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每 个观测阶段要观测至少2次。 • 6.支架卸载应采用分级、对称、均衡卸载。
混凝土浇筑及养护
• • 一、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前，认真检查支架、模板、钢筋、预应 力管道设置、预埋件等是否符合设计要求；灌筑前检查 钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有 模型紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；所 有振动器是否完好。在自检合格的基础上，经监理工程 师验收合格后方能浇筑混凝土。混凝土采用汽车泵送混 凝土入模。 2、混凝土采用插入式振动器振捣，每侧安排振捣手四 人，间距2m。插入式振动器移动间距不大于振动器作用 半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入到下层混 凝土5～10cm，每一位置振动完毕后，边振动边慢慢拔 出振动棒，避免振动器碰撞模板、波纹管、钢筋等。
支架搭设
• 支架搭设示意图
箱 梁 竹胶板 方 木 10cm槽钢 可调顶托
剪刀撑 扫地杆 24.500 C20混凝土
底、侧模安装
1.底模、侧模板采用15mm厚竹胶板，梁体拐 角处模板可采用定制的钢模板； 2.模板与砼接触的表面应平整、光滑。 3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。 4.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必 须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带 下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢， 铁钉间距不大于30cm。
•
混凝土浇筑及养护
• 3.捣固手必须进行岗前培训，严格按混凝土 捣固作业指导书操作，保证混凝土振捣均 匀，防止漏振或过振，混凝土振捣密实的 标志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平 坦、泛浆。 • 4.混凝土浇筑顺序为: a、底板； b、横梁、 腹板；c、腹板补料、顶板
混凝土浇筑及养护
• 5.砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续 浇注。从梁两端向中间逐段浇筑，均匀连 续浇筑，施工时首先浇筑底板两侧混凝土， 再浇筑底板中部混凝土，然后浇筑腹板混 凝土，最后浇筑顶板混凝土。 • 6.混凝土顶板浇筑之前应做好梁顶面标高带， 保证梁面纵横坡正确。
钢筋安装、管道定位允许误差：
两排以上受力钢筋的钢筋间距： 同一排受力钢筋的钢筋间距: 钢筋弯起点位置: 箍筋、横向钢筋间距: 波纹管U型固定钢筋间距： 线段≤100cm. ≤±10 mm ≤±20 mm ≤±20 mm ≤±10 mm 曲线≤50cm,直
• 钢筋绑扎
安装内模
• 1.箱梁内模板采用竹胶板带木结构，带木顶板处 为10×10cm的方木，其余部位背带为10×5cm的 方木，15mm厚竹胶板作面板，竹胶板后的方木 间距为0.30m。模板内竖向支撑采用10×10cm的 方木，间距为60cm，横向支撑采用10×10cm的 方木，间距为100cm，在适当部位增加钢管调节 丝杆，进行支撑。因箱梁整跨浇筑,在梁底板设置 ＠6００mmФ20马凳筋,用以支撑梁内支架。箱梁 模板接缝严密，板面平顺，板与板之间高差控制 在2mm之内，模板与钢筋骨架间用比梁体混凝土 标号高一级的混凝土垫块支垫，确保保护层厚度 符合设计要求。
支架现浇箱梁施工工艺
内容提纲
• • • • • • • 一、施工准备 二、地基处理 三、支架搭设 四、底、侧模安装 五、支架预压 六、支座安装 七、底、腹板钢筋绑扎
内容提纲
• • • • • • • 八、安装内模 九、顶板钢筋绑扎 十、端头模板安装 十一、混凝土浇筑及养护 十二、内、侧模拆除 十三、预应力施工 十四、支架拆除
支架预压
沉降观测点布置示意图
支座安装
1.支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固 支座。 2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱 顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、 对位、调平，支座不设预偏量。 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑； 4.支座安装允许偏差： 支座四角高差 ≤2mm 中心线偏差 ≤2mm 两支座偏差 ≤5mm 安装就位时注意支座位置和方向性