竖井提升

竖井提升

根据该金矿具体实情、特点和现场勘察进行初步规划设计，由单一竖井承担井下各中段矿石、废石、人员、材料、设备等提升任务，竖井中设有梯子间、管道电缆间，梯子间作为安全出口，管道电缆间敷设供排水管路、压气管路及动力电缆、信号电缆等。

矿山规模：矿石5×104t/a，150t/d；废石 1×104t/d，30t/d。每班矿、废石产量60 t/班。工作制度：年作业时间330天，年维检修时间30天；每天3班作业，每班8小时。

井下作业人数：40人/每班。30分钟内下运完毕。

竖井提升高度250m，井架高度11.8m，井底水窝高度20m。提升井口平台为2126m（暂定）水平，最下提升中段为1870m水平。竖井井口地面标高2126±0.1m。全矿共有2126m、2070m（已经开采结束）、2030m、1990m、1950m、1910m和1870m六个作业水平。

5.1.1竖井提升方案比较与选择

结合该金矿具体实情、特点，在设计中提出小断面单一竖井多种提升方案并进行技术研究和技术经济比较，其中主要有：

Ⅰ、单绳单罐笼提升方案

采用2#单层单罐笼提升；

Ⅱ、单绳双罐笼提升方案

采用2#单层罐笼双钩提升；

Ⅲ、单绳单罐笼加平衡锤提升方案

采用2#单层罐笼加平衡锤；

通过对以上主要三种方案研究比较，按安全、合理、经济、实用、

节能原则，设计推荐Ⅲ方案--单绳单罐笼加平衡锤提升方案。分析比较具体见表5-1。

表5-1 竖井提升方案比较表

5.1.2 竖井提升系统设计主要参数及配置

a竖井井口设置钢制井架，井架高度11.8m，上端设置型材罐道梁、过卷梁、缓冲装置、拉紧装置及天轮平台。平台同一水平轴线上设置两套Φ1600整体自行车轮式天轮，间距1160mm，滚动轴承座支撑。

b竖井井筒直径Φ3.5 m，断面通过锚固、焊合、螺纹连接配置罐道梁、罐道、支撑梁、梯子平台。上述构件配置组成罐笼运行区、平衡锤运行区、人行梯子间、管路电缆间。竖井井口及各水平设置单面出车平台及车道，道轨选用15kg/m轻轨，轨距600mm。竖井底部积水窝高度20m，设置罐道梁、下过卷梁、拉紧装置、检查梯子道和潜水泵平台。

c竖井提升机提升高度250m。提升机房设在2126m（土台标高，暂定）地表，卷筒中心轴线距井筒中心线23m，机房内设置1台2JTP-1.6×900/20型提升机，1台SDX-5型手动单轨小车（I32）。提升机房与地表车场、下部车场设有声光信号及直通电话联系。

d竖井提升采用单层单罐加平衡锤的提升系统，每班提升时间5.209h(考虑时间平衡表各种内容)。

e距竖井地表井口出车道15m～20m处,设置一架2.5m3矿仓，底部设置1.2kW振动放矿槽1台。矿石由放矿槽放入转运车辆。废石除井口现场场平回填外，其余用于井下采场充填。

竖井提升系统运动学计算见表5-2；

竖井提升系统动力学计算见表5-3；

竖井提升系统设备选型及主要参数见表5-4；

竖井提升系统每班作业时间平衡表见表5-5。表5-2 运动学计算

表5-3 提升动力学计算

表5-4 提升设备选择及主要参数

表5-5 竖井提升系统每班作业时间平衡表

由于矿山竖井较浅，提升高度为250 m，罐笼最大悬垂高度也只有283m；另外，地表设计1个作业水平，井下设计6个作业水平，罐笼运行属多水平作业。为保证罐笼运行平稳，各水平井口对罐迅速、准确，罐笼罐道采用刚性型钢罐道，选用空心方形钢，型钢规格120×120(GB6728-86)。罐笼采用柔性钢绳罐道。同时，考虑井筒断面设施布置及安装影响因素，井筒浇筑前须准确预埋定位梁预埋件，见施工图。

5.2井口机械

竖井共有2126m、2070m、2030m、1990m、1950m、1910m、1870m 作业水平，各水平设单面小车场。进车侧配置井口安全门，臂长900mm 轻型手动摇台，双置手动阻车器。竖井各提升水平（中段）井口机械配置见表5-6。

表5-6 各提升水平（中段）井口机械配置