液压滑升模板构造及施工
论液压滑升模板的施工方法及应用
论液压滑升模板的施工方法及应用摘要：中国甘肃国际经济技术合作总公司在印尼南加海螺水泥厂一期工程施工过程中,对水储存库施工采用了液压滑升模板施工的方法,取得了很好的效果,现谈谈其做法和应用。
关键词：水泥库体液压滑升模板施工方法做法应用一、工程概况水泥储存库体位于印尼南加海螺水泥厂区内，基础采用机械旋挖桩成孔和环形基础，地上部分设计为直径为19.8m，高度45m,壁厚380mm的钢筋混凝土筒体结构，平面配置两排，共6个水泥储存库体，这里是典型的热带雨林气候，天气炎热、雨水多、对水泥储存库库体抗渗要求较严。
二、液压滑升模板的施工设计1、施工工艺设计当今的建筑发展日新月异，施工方法层出不穷，随着更多的中国建筑企业走出国门，投资海外市场，在众多的投资中有相当一部分是工业投资，如水泥厂、电厂、糖厂等。
在这些工业结构中有一部分是筒体结构，如烟囱、储存库、水塔等，这些结构采用液压滑升模板施工是一种很好的选择，施工速度快、安全性高、质量有保证、设备及周转料投入少、投资者成本回收快，而印尼南加海螺水泥厂的水泥储存库体具有这种结构，适用于液压滑升模板施工，故采用液压滑升模板的施工工艺。
三、液压滑升模板施工装置设计（1）、模板操作平台组装及提升系统的安装在设计的标高处，搭设支撑鼓架，使鼓架的中心与库体的中心对中；在库壁中心线按施工设计布置、安装钢管、钢管应垂直、将钢管穿过液压千斤顶；组装辐射梁，将围梁和辐射梁用u型卡子固定在一起；拧紧所有的螺栓，不准有滑丝现象；在操作平台上铺满木胶板；周围搭设防护栏，挂好安全网；在提升架内侧安装混泥土料斗及串桶；搭设控制室，安装油泵，根据规范、设计构造、安全要求，经过计算本工程选用YK-36型液压6套、GYD-60型、滚珠式千斤顶48个、Φ48钢管48根。
（2）、模板系统组装采用规格为3012的钢制模板，根据设计尺寸和形状，用螺栓将模板连接在一起，拼装应严密、垂直，内外模板之间的尺寸应满足设计和规范要求，内模涂刷隔离剂；模板的加固以箍架为主，钢筋为辅；将模板、箍架及提升架牢固的连在一起；模板底部封堵严密，不得漏浆。
液压滑升模板施工工艺原理及特点
一、工艺原理及特点：1．液压滑升模板施工装置由液压提升系统，模板系统，操作平台系统三部分组成。
利用穿心单作用爬升式千斤顶沿支撑杆爬升，带动工具式模板滑升，完成砼的全部浇注过程。
2．特点：⑴适宜于标准层面积300-800m2的剪力墙结构形式高层建筑；面积100m2左右的群体筒仓；钢筋砼烟囱及水塔等构筑物。
⑵能保证结构的整体性，提高抗震性和稳定性。
⑶能加快施工速度，缩短工期。
⑷可改善高空作业条件，有利于安全施工。
⑸有显著的经济效益和社会效益。
二、工艺流程：→→→→→→→→→→→→→→三、工艺组成：本工艺由以下几个系统和装置组成：1．滑升模板系统：包括：门式提升架、内外围圈、钢模板。
（L=1200mm成锥形，外模板斜度0.2%，内模板斜度0.4%）。
2．操作平台系统：包括：固定平台（木板厚40-50mm），外挑平台、活动平台内、外吊兰、安全护拦、上人梯等。
.3．液压提升系统:包括：液压控制台、穿心式液压千斤顶、高压油管、支撑杆等。
4．包括：观测设施及检测工具、经纬仪、水准仪、10Kg大线坠等。
四、施工准备及操作要求：1．配合比设计：⑴施工条件：根据济南地区的气温情况要求抗冻砼在0至-10˚C的气温条件下可正常凝结硬化。
在-5至-8˚C气温下，6小时砼的出模强度要达到0.2~0.4MPa以上。
通过对PNC和JD-5型早强防冻剂（冶金部建筑总院研制）几组试块的对比分析，最后选用JD-5型早强防冻剂，其掺量为水泥重量的3%。
⑵配比：水泥沙石子水早强防冻剂(JD-5)重量比 1 1.65 3.07 0.47 0.030每 m3 394 651 1210 185 11.82每盘 50 83 154 23 1.5注:原材料:水泥:济南东方红水泥厂425#矿渣硅酸盐水泥砂：中砂(砂率34%)石子：15-30mm坍落度：5-6cm;JD-5型3%。
2．施工效果：⑴在室外气温-1˚C至-5˚C的施工条件下，原材料：水加热至60˚C以上，砂、石子在正温以上，坍落度控制在5—6cm，出机温度在30˚C左右，入模温度不低于12˚C，6小时后砼出模强度完全可以达到0.35MPa以上。
滑升模版的施工方法
滑升模版的施工方法
滑升模板是一种用于建筑物的施工模板，主要用于在楼层之间进行滑动和升降。
以下是滑升模板的一般施工方法：
1. 搭设支架：首先需要搭设支架来支撑滑升模板的重量。
支架可以采用钢管或者钢梁等材料构建，确保支架稳定可靠。
2. 安装模板：根据设计要求，在支架上安装滑升模板的板材。
模板可以使用木板或者钢板等材料，根据需要选择合适的材料。
3. 固定模板：将模板固定在支架上，确保模板的稳定和安全。
可以使用螺栓、脚手架夹等固定装置进行固定。
4. 滑升：通过使用专门的滑升装置，将固定的模板顺利地滑动到下一个楼层的位置。
滑升装置可以是液压系统、蜗轮蜗杆传动系统等。
5. 调整水平：在滑升到预定位置后，需要进行水平调整，确保模板水平平整。
可以使用调整螺栓、调整杆等设备来调整水平。
6. 完善支撑：在模板滑升到预定位置后，需要对支撑进行完善，以提高模板的稳定性和安全性。
可以添加支撑杆、支撑台等设备来加固支撑。
7. 继续施工：完成以上步骤后，可以继续进行楼层的施工工作。
在施工过程中，需要注意模板的稳定和安全。
以上是滑升模板的一般施工方法，具体的施工过程可能会因为不同的施工环境和要求而有所调整。
在进行施工前，需要确保施工人员具备相关的技能和经验，并严格按照施工方案进行操作。
圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇)
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3___提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4___围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5___挑架在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。
滑升模板施工
一、滑升模板的构成 滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统以及施工精
度控制与观测系统等四部分组成，详见图8-21。
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1-千斤顶； 2-高压油管 ； 3-支承杆； 4-提升架； 5-上下围圈 ； 6-模板； 7-桁架； 8-搁栅； 9-铺板； 10-外吊架； 11-内吊架； 12-栏杆； 13-墙体； 14-间的摩阻力，便 于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的 倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%（图示） 。模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚 度。
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2．围圈
围圈又称围檩，其作用是固定模板位置，承受模板传 来的水平力与垂直力。围圈分上、下两层，沿模板外侧横 向布置，用以将模板与提升架连成整体。
滑升模板施工
滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一，它机 械化程度较高，施工速度快，建筑物的整体性好。因而在 国内外得到广泛应用。 用滑升模板施工高层建筑，楼板的施工是关键之一。 近年来各种楼板施工新工艺的应用，使楼板施工可用多种 方法进行选择。再加上可以将外装饰与结构施工结合起来 。上面用滑升模板浇筑墙体，下面随着在吊脚手上进行外 装饰施工，也大大加快了施工速度。由于上述施工措施的 应用，使得滑升模板工艺成为高层建筑施工中的一种有效 工艺，并有日益扩大的趋势。 滑升模板施工时模板是整体提升的，一般不宜在空中 重新组装或改装模板和操作平台；同时，要求模板提升有 一定的连续性，混凝土浇筑具有一定的均衡性，不宜有过 多的停歇。为此，用滑升模板施工对设计有一定的要求。 比如，建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果和 使用的前提下，应力求做到简洁、整齐。在结构构件布置 方面，应使构件竖向的投影重合，有碍模板滑升的局部突 出结构要尽量避免。
最新12液压滑升模板施工
③ 每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道 绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。
④ 竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架， 以保证钢筋位置准确。
•12 液压滑升模板施工
⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
操作平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃 或在玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线， 这样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏 差的方向和数值。
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时 纠偏。常用的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外 力调整法等。
底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行； ② 组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用
水、用电线路，理直钢筋等；
•12 液压滑升模板施工
③ 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及 模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的 中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测 垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控
▪
❖ 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上 卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤 顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面， 待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接 头四周点焊固定。
❖ 在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊 接和丝扣连接，如图12.10所示。
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
⑤ 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；
•12 液压滑升模板施工
⑥ 安装操作平台的桁架、 ⑦ 安装外操作平台的支架、 ⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、
滑升模板施工方案
滑升模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为高层建筑，预计总高度为XX米，采用滑升模板施工技术。
该建筑位于市区繁华地段，对施工质量、安全、进度要求高。
工程目标确保施工质量满足设计要求，施工进度符合合同规定，施工安全无事故，同时实现工程效益最大化。
二、施工准备与条件施工准备完成施工图纸会审，确保图纸准确无误。
完成施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工机械设备等。
完成施工现场勘查，了解地形地貌、地下管线等情况。
施工条件施工现场具备足够的承载能力，满足滑升模板施工要求。
施工用水、用电、交通等条件满足施工需求。
三、滑升模板选型与设计根据工程特点和施工要求，选择适合的滑升模板类型，并进行详细的设计计算，确保模板结构安全稳定。
四、安装与调试步骤安装步骤按照设计要求，完成模板基础施工。
安装滑升轨道和滑升设备。
安装模板体系，包括模板面板、支撑系统等。
调试步骤对滑升设备进行调试，确保运行平稳、无故障。
对模板体系进行预压试验，检查模板变形情况。
五、施工过程与监控施工过程按照施工组织设计，有序进行滑升模板施工，严格控制施工质量、进度和安全。
施工监控对滑升过程进行实时监测，包括滑升速度、模板变形等。
对施工质量进行定期检查，确保施工质量符合要求。
六、质量保证与措施质量保证建立健全的质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量措施，确保施工质量满足设计要求。
质量措施对原材料进行质量检查，确保使用合格的建筑材料。
对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全管理与防护安全管理建立健全的安全管理体系，明确安全目标、安全责任和安全措施，确保施工过程安全无事故。
安全防护对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
八、工程验收与移交工程验收完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
工程移交验收合格后，将工程移交给使用单位，并提供相关的施工资料和竣工图纸。
论液压滑升模板施工
滑 升 模 板 系 统 主要 由模 板 系 统 、 作 平 台 系 统 和 提 升 机 系 统 三 部 况 ， 不 能 滑 升 ， 继续 浇 筑 混 凝 土 ， 待 合 适 的 滑 升 时 间 。 操 暂 可 等 分组成。 ２１ 模 板 系 统 ， 括 模 板 、 ． 包 围圈 、 升 架 等 基本 构 件 组 成 。 提 升 设 备 和 模 板 系 统进 行 全 面检 查 、 整 后 ， 可 转 入 正 常 滑升 。 调 方 模 板 的作 用 是 确 保 混 凝 土 按 照 设 计 要 求 的 结 构 形 体 尺 寸 准 确 成 ３３２ 正 常 滑 升 阶 段 ．． 型 ， 承受 新 浇 筑 混 凝 土 的 侧 压 力 、 击力 和 在 滑 升 时 混 凝 土 对 滑 板 并 冲 模 板 初 升 成 功 后 即 可进 入 正 常滑 升 阶段 。在 这 个 阶 段 内 ， 凝 土 混 产 生 的摩 阻力 ： 外 ， 要保 证 结 构 内 的配 筋 、 窗 洞 口模 板 、 埋 管 的 浇 筑 、 筋 绑 扎 、 另 还 门 预 钢 模板 滑 升等 工 序 之 间 相 互 交 替 进 行 ， 紧 密 衔 接 以 应 线 等 能 顺 利 地从 模 板 上 口安 装 施 工 。 保 证 施 工 顺 利进 行 。 围圈 的 固 定 作 用 是 固定 模 板 的位 置 ， 证模 板 所 构 成 的 几 何 形 状 保 正 常 滑 升 时 ．每 次 滑 升 的 高 度 应 与 混 凝 土分 层 浇 筑 的 高 度 相 配
２１ ０ １年
第１ ７期
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ ＹＩＦ Ｒ Ｔ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ
12 液压滑升模板施工PPT
4.滑模装置：对其各个部件，必须按有关制作标 准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好 规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。 5.液压设备的试车、试压检查。 6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。
（二）组装顺序
滑模装置的组装顺序图示
1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺 序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距 的方法形成模板倾斜度时，应调整好上、下围圈 的倾斜度。 3.绑扎第一段墙板内的钢筋，安设预埋件及预留 孔洞的胎膜。
骨料：
粗骨料最好采用卵石，其最大粒径不得超过结构最 小厚度的1/5和钢筋最小净距的3/4，对于墙壁结构， 一般不宜超过20mm。 在颗粒级配中，可适当加大细骨料的用量，一般要 求粒径在7mm以下的细骨料宜达到50%～55%，粒径 在0.2mm以下的细骨料宜在5%以上，以提高混凝土 的工作度，减少模板滑升时的摩阻力。
当提升架的间距较大时，或操作平台直接支承在围圈上 时，可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆，形成桁架 式围圈，以提高承载能力。对于变截面筒壁结构的围圈， 可采用分段伸缩式。 与模板的连接：模板一般是搁在围圈上或挂在围圈上。
3.提升架提升架(千斤顶架)
提升架构造图
( a )开 形 提 升 架 ( b)钳 形 提 升 架
滑模施工的特点： 机械化程度高:整套滑模装置均利用机械提升。 施工速度快:只需要进行一次模板组装，减少模板装拆 工序，且连续作业，竖向结构施工速度快。 结构整体性好:混凝土分层连续浇筑，各层之间可不形 成施工缝。 节约模板和劳动力，有利于安全施工:滑模事先在地面 上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模 板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混 凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。 一次性投资大 建筑物立面造型受到一定限制 需要较高的施工管理和技术水平
《滑升模板施工》课件
06 工程实例与效果评估
工程实例介绍
案例一
某高层住宅楼工程
案例二
某大型商业综合体工程
案例三
某桥梁工程
效果评估方法与标准
评估方法
对比分析法、专家评审法、实地考察 法等。
评估标准
施工效率、施工质量、安全性能、经 济效益等。
实际效果评估与反馈
案例一效果
提高了施工效率，缩短了工期，节约了成本。
案例二效果
滑升模板的种类
简易滑模
结构简单，适用于小型工 程，但精度和稳定性较差 。
普通滑模
结构较复杂，适用于一般 建筑工程，精度和稳定性 较好。
特殊滑模
结构复杂，适用于特殊要 求的建筑工程，精度和稳 定性高。
选择合适的滑升模板
根据工程需求选择
根据工程规模、精度和稳定性要 求选择合适的滑升模板。
考虑成本因素
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护用品
确保施工人员配备合格的安全帽、安全带等防护用品。
安全检查制度
建立定期安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。
应急处理措施
应急预案制定
01
制定针对滑升模板施工的应急预案，明确应急组织、救援流程
和资源调配。
应急演练
02
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
对安装好的滑升模板进行检查，确保其符合 设计要求和施工规范。
混凝土浇筑与养护
混凝土制备
混凝土养护
按照设计配合比，将原材料混合搅拌 ，制备出符合要求的混凝土。
对浇筑好的混凝土进行养护，保持适 当的温度和湿度，促进其硬化和强度 增长。
混凝土浇筑
将制备好的混凝土浇筑到滑升模板中 ，采用适当的振捣方式，确保混凝土 密实。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
钢筋砼圆筒仓液压滑升模板施工技术总结
２ 液 压 滑 升 模 板 的 构 造 、 装 、 工 工 安 施
艺原理 【
２ Ｉ 滑 升 模 板 的 主 要 设 备 包 括 ．
连 接 。 模 板 与 围 圈 之 间 用 ８＃铁 线 绑 扎 牢 固 。 辐 射 梁 和 三 角 架 上 铺 ３ ｍ 厚 木 板 ， 成 操 作 平 台 作 为 绑 ｃ 组 扎钢筋 、 捣砼和液压 操作 ， 浇 另设 有 内 外 吊架 子 作 为
支 承 杆 中２ ５圆 钢 ，每 杆 长 ３ ｍ，底 层 支 承 杆 接 头 错
开 １５ ．ｍ。接 头 连 接 采 用 坡 口焊 ， 好 后 用 磨 光 机 把 焊 焊缝磨平 。
收 稿 日期 ：０ — ２ １ ２ ０１ １— ７
作 者 简 介 ： 银 泉 （９６ ） ， 蒙 古 乌 海 市 人 ，９ ８年 毕 业 于 内 蒙 古 建 筑 学 校 工 民 建 专 业 ， 建 工 程 师 ， 任 内 蒙 古 乌 海 郝 １６ 一男 内 １８ 土 现 市工 程质 量 监督 站 副站 长 ， 事工 程监 督管 理工 作 。 从
装 外 挑 三 角 架 （ 板 ） 平 台 护 网一 千斤 顶 安 装 就 位 铺 一
一
安 设 液 压 台 、 设 油 管 一 空 载 试 压 及 油 路 加 压 排 布
气 一 插 入 支 承 杆 一 起 模 后 安 装 内 外 吊 脚 手 （ 脚 手 铺
板 ） 焊 护身 栏 杆 挂 安 全 网 。 一 滑升系统设 单 层 操 作 平 台 ， 圆设 ３ 全 ６根 ２ １ ［４ 辐射梁 ， 辐射 梁 一 端 连 在 中 心 鼓 筒 上 ， 一 端 固 定 于 另 门式 提 升 架 上 ， 栓 连 接 ， 射 梁 下 有 ３ 螺 辐 ６组 花 蓝 螺 杆 和 中 ５拉 条 拉 紧 组 成 悬 索 结 构 钢 平 台 。外 平 台 ２ 采用 ３ ６榀 角 钢 三 角 架 ， 角 架 固 定 在 门式 提 升 架 三 上 ， 板 采 用 Ｐ ０ ２定 型 钢 模 板 ， 板 与 模 板 间 用 ｕ 模 ３１ 模
简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
滑模施工
滑模施工14.5.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图14.5.5-1 所示。
结构体系组成：一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
图14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
主操作平台是施工人员进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，也是材料、工具、设备等的堆放场所，因此，承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳、牢靠。
吊脚手架主要用于检查混凝土质量和表面修饰，调整和拆除模板，引测轴线、高程等工作，按安装部位不同，分内外两种。
滑模的施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 设计与审批：根据工程需求，进行滑模施工方案设计，并经相关部门审批。
2. 材料设备准备：准备滑模系统所需的模板、液压千斤顶、爬杆、提升机具、混凝土拌合料等。
3. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工道路，确保材料运输畅通。
二、滑模系统组装1. 安装门架：根据设计要求，在施工场地安装门架，作为滑模系统的支撑结构。
2. 围圈及加固：在门架上安装围圈，并进行加固，确保围圈的稳定。
3. 模板安装：将模板安装到围圈上，确保模板的平整度和垂直度。
4. 爬杆及千斤顶安装：在模板上安装爬杆，并在爬杆上安装液压千斤顶。
5. 油路汇集：将液压千斤顶的油路汇集，确保液压系统的正常运行。
三、混凝土浇筑1. 浇筑分层：混凝土浇筑分层进行，每层厚度一般不超过30cm，确保混凝土密实。
2. 振捣密实：在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。
3. 浇筑间歇：混凝土浇筑间歇期间，对已浇筑的混凝土进行养护，提高其强度。
四、滑模施工1. 初滑阶段：在初滑阶段，应缓慢、匀速滑升，高度不宜过大，以检验滑模装置的强度、稳定性和安全性。
2. 正常滑升：当滑模装置稳定后，进行正常滑升，滑升速度根据实际情况进行调整。
3. 模板提升：当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，利用提升机具将模板套槽沿着已浇灌的混凝土表面或模板表面滑动，向上提升约30cm。
4. 混凝土浇筑：在模板提升的同时，继续进行混凝土浇筑，确保连续施工。
五、滑模系统拆除及模板拆除1. 拆除滑模系统：在滑模施工完成后，拆除液压千斤顶、爬杆、模板等滑模系统。
2. 拆除模板：拆除模板时，应从上往下逐层拆除，避免对已浇灌的混凝土结构造成损害。
六、施工质量控制1. 混凝土质量：严格控制混凝土的原材料、配合比和浇筑工艺，确保混凝土质量。
2. 模板质量：确保模板的平整度、垂直度和稳定性，避免对混凝土结构造成影响。
3. 液压系统：定期检查液压系统的运行状态，确保其正常运行。
滑升模板施工
滑升模板施工★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。
一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架组成。
1.模板钢模板宜采用厚度为1.5~2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。
模板高度一般用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定。
模板宽度一般不宜超过500毫米。
为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。
2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。
围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小，由计算确定，一般采用75×6角钢或8＃槽钢。
上下围圈的距离视模板高度而定，一般选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。
在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。
3.提升架又称千斤顶架。
其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和操作平台系统连成一体。
提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行计算。
一般要求如下：①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米（有筋结构）。
②提升架可采用单横梁或双横梁式，横梁一般用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。
立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。
③对于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。
4.模板、围圈、提升架的设计模板与围圈主要承受混凝土的侧压力，在采用混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在（2／5）Η处。
模板与混凝土的摩阻力，一般钢模板取150~300㎏／㎡。
简述滑升模板的特点,构造及主要施工步骤
一、滑升模板的特点滑升模板是一种用于施工现浇楼板的模板，其主要特点包括结构简单、操作方便、施工效率高、成本低等。
与传统的木质模板相比，滑升模板可以有效减少工人的劳动强度，提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。
滑升模板在现代建筑施工中得到了广泛应用，成为了施工现浇楼板的重要工具之一。
二、滑升模板的构造滑升模板由模板主体、支撑架、导向轮、拉力链、滑升机构等部分组成。
模板主体由钢筋混凝土构成，其表面光滑平整，能够满足现浇楼板的要求。
支撑架用于支撑模板主体，保证其稳定性。
导向轮用于引导模板主体的滑动方向，拉力链则是负责提升模板的主要装置。
滑升机构则是用于控制模板的升降，从而实现对楼板厚度的控制。
三、滑升模板的主要施工步骤（一）施工前的准备工作1. 确定施工现场的具体位置和楼板的厚度要求。
2. 安装支撑架和导向轮，确保模板主体的稳定和准确滑动。
3. 调试滑升机构，确保其正常运转。
（二）混凝土搅拌和浇筑1. 将混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土的质量。
2. 将搅拌好的混凝土倒入模板主体中。
3. 按照设计要求，将混凝土进行均匀浇筑，确保楼板的平整和牢固。
（三）模板升起和抹平1. 通过滑升机构，控制模板的升降，调整楼板的厚度。
2. 使用抹平工具，将混凝土表面进行抹平处理，确保楼板的平整和美观。
（四）模板拆除和清理1. 待混凝土凝固后，拆除滑升模板，并清理模板主体和支撑架。
2. 检查楼板的质量和平整度，确保满足设计要求。
四、总结滑升模板作为现代建筑施工中的重要工具，其特点包括构造简单、操作方便、施工效率高等。
在施工现浇楼板时，滑升模板能够提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。
了解滑升模板的特点和施工步骤对于建筑施工人员来说是非常重要的，也能够提高施工效率，保证工程质量。
滑升模板在现代建筑施工中扮演着非常重要的角色。
它不仅可以提高现浇楼板的施工效率，减少浪费，还能够有效控制施工进度，确保工程质量。
接下来，我们将更加详细地探讨滑升模板的特点、构造和主要施工步骤。
(建筑工程管理)浅圆仓液压滑动模板施工
（建筑工程管理）浅圆仓液压滑动模板施工浅圆仓液压滑动模板施工大连二建第壹工程项目管理处二000年5月7日滑模装置的组成滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度控制系统组成，详见附图。
滑模施工2.1基础砼面处理为加快提升架安装速度，在浇筑基础砼时，根据提升架宽度，将基础宽度适当加大，且找平至规范允许平整度范围，其平整根据千斤顶的允许高差来确定（规范要求小于5mm）2.2滑模装置的组装2.2.1组装顺序绑扎第壹段仓壁钢筋。
安装提升架。
安装围圈，先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。
安装外模板。
安装内平台的桁架、支撑、铺平台。
安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。
液压系统试验合格后，安装支承杆。
模板滑升至适当高度（1.5m左右），安装内外吊脚手架。
2.2.2组装要求模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，本施工中倾度为0.25%，即3mm。
模板高度1/2处的净间距应和结构截面等宽。
模板倾斜度利用模板固定件调节。
滑模装置允许偏差：围圈：水平方向：3mm垂直方向：3mm千斤顶相对标高偏差：5mm模板偏差：上口：-1mm下口：+2mm提升架垂直偏差：3mm2.2.3液压提升系统液压系统主要由支承杆、液压千斤项、液压控制台和油路等部分组成。
支承杆支承杆支承杆采用Φ25Q23B圆钢，公母丝扣联接。
液压千斤顶千斤项选用GYD-35型滚珠式千斤顶，额定起重量30KN，工作起重量15KN，行程16-30mm，外形尺寸100*100*245mm，自重13kg。
液压控制台液压控制台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成，其工作过程为电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢油阀控制压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，经过油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升，当活塞走满行程后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器、经换向阀返回油箱。
本工程选用的HY-36型液压千斤顶，同时具有自动和手动功能，流量40L/min，外形尺寸850*695*1090mm，配套千斤项40只。
液压滑升模板施工
论液压滑升模板施工摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点。
在建设新农村的大工程中，滑模施工起着重要作用。
文本对这一施工技术进行了阐述。
关键词：滑升模板，模板系统，滑模施工，荷载一、液压滑升模板及工艺特点（一）液压滑升模板液压滑升模板（简称滑模），是现浇钢筋混凝土工程中机械化程度较高的一种施工方法。
它只需要借助1m多高的模板和提升设备，按照工程设计的平面尺寸组装成的滑模装置，就可以连续不断的进行钢筋绑扎、浇注混凝土作业，直至结构完成。
（二）滑升模板的工艺特点：可大量节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用；加快工程施工进度，缩短工期；提高工程质量，保证结构的整体性，有利于施工安全。
二、滑升模板系统组成滑升模板系统主要由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。
（一）模板系统包括模板、围圈、提升架等基本构件组成。
模板的作用是确保混凝土按照设计要求的结构形体尺寸准确成型，并承受新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和在滑升时混凝土对滑板产生的摩阻力：另外，还要保证结构内的配筋、门窗洞口模板、预埋管线等能顺利地从模板上口安装施工。
模板支撑在围圈上，与围圈的连接一般有两种方法：一种是模板挂在围圈上，另一种是模板搁置在围圈上。
前者装拆稍费事，后者装拆方便，但需要有相应的措施固定。
围圈在模板外侧横向布置，一般上下各布置一道，分别支撑在提升架的立柱上。
围圈的固定作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力（新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和风荷载）和垂直力（一般为滑升时的阻力）。
有时围圈还可能承受操作平台以及条平台传递的荷载。
围圈把模板和提升架联系在一起，构成模板系统。
当提升架提升时，通过围圈带动模板，使模板向上滑升。
提升架（又称千斤顶架或门架）的作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变性；承受作用于整个模板的竖向荷载；将模板系统和操作平台的全部荷载传递给千斤顶和支撑杆。
12液压滑升模板施工解读
12液压滑升模板施工解读1. 液压滑升模板的定义液压滑升模板是一种可以在现场组装的模板系统，主要结构是由模板框架、液压升降装置和支座系统组成的一种工具。
液压滑升模板可以根据实际情况，可自由调节模板高度，确保模板水平度，满足特殊构形的混凝土梁板施工需要。
2. 液压滑升模板的工作原理液压滑升模板的升降装置由油泵、油箱、阀门、油缸等组成，通过液压系统控制，可以实现模板的升降、固定和平移等操作。
模板的底部设有支座，可调节支座均匀受力，确保模板水平度。
3. 液压滑升模板的施工步骤（1）制定施工方案，确定施工流程，合理安排设备和材料。
（2）准备模板和液压滑升系统，进行检查和调试。
（3）在地面上安装模板和支座，确定模板的准确位置和高度。
（4）将液压滑升装置安装在模板下方，保证液压系统的稳定运行。
（5）根据工程需要，调节液压系统的压力和高度。
确保稳定的压力和高度，以保证模板的水平度。
（6）现场预制混凝土板梁，安装钢筋。
（7）将预制好的混凝土板梁移动到模板上，调整模板的高度和角度，确保模板与混凝土板梁接触平稳。
（8）对混凝土板梁进行浇筑。
（9）混凝土浇筑完成后，经过固化硬化后即可拆除模板。
4. 液压滑升模板的应用范围液压滑升模板广泛应用于各类混凝土梁板施工，如室内外建筑、高速公路、桥梁、隧道、地铁等工程项目中。
5. 液压滑升模板的优势（1）安装和拆卸方便液压滑升模板可以在现场组装和拆卸，使施工过程更加快速和高效。
（2）调整高度方便液压滑升模板可以根据实际情况进行选择高度，满足各种特殊的构造形式的梁板施工需要。
（3）精度高液压滑升模板采用液压系统控制，可以保证施工时模板的高度平稳度和水平度。
（4）减少人工劳动液压滑升模板可以减少施工现场的人工劳动，降低劳动强度，提高施工效率。
6. 结论液压滑升模板采用先进的液压系统，具有安装方便、高度调整方便、精度高、减少人工劳动等优点。
在混凝土梁板施工中，能够提高施工效率，减少人工劳动，降低施工成本。
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这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方 法，如图12.15所示。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
12.2.4 门窗洞口及孔洞的留设
（1） 框模法是门、窗后塞口预留洞口的方法。安装时，
按设计要求的位置放置，并与结构构件内的钢筋连接 固定，如图12.16所示。 （2）
当预留孔洞较大或不设门窗时，可采用在孔洞位 置滑模中设置堵头板的方法。
允许偏 差(mm) 3 3 3 3 2 5 -1 +2 5 5 5 2
液压滑升模板构造及施工
12.2.2 滑模施工
§ 滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑
模施工阶段。滑升模板施工程序如图12.11所 示。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
12.2.2.1 钢筋和预埋件
① 横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于 12mm时，其长度不宜大于8m，一般与楼层高度一致。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低 10%～25%，接头的焊接质量必须与钢筋等强。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于 绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋 穿入就位后再将上口封闭扎牢。
⑧ 预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。
液压滑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模板构造及施工
12.2.2.2 混凝土施工
测量仪等。
§ 控制水平度较为有效且普遍采用的方法之一是
限位卡调平。 如图12.12所示。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
12.2.3.2 垂直度的观测与控制
§ 其方法有两种：一种是与普通经纬仪相似，即从设
在滑模转角处的标尺上观看光斑的所在位置(图 12.13)来确定垂直度；
§ 另一种方法是将激光铅直仪设在地面上(图12.14)在
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
（3） 当利用工程的门窗框作框模，随滑随安装时，在
门窗框的两侧及顶部设置预制钢筋混凝土挡板。 （4）
对较小的预留孔洞，可先按孔洞的尺寸及形状， 用钢材、木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或实心 的胎模放于设计需留孔洞的位置。
液压滑升模板构造及施工
12.2.5 变截面的处理
操作平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃 或在玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线， 这样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏 差的方向和数值。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时 纠偏。常用的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外 力调整法等。
§ 提升机具系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压
控制系统(液压控制台)和油路等。
§ 提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，
将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给 各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活 塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬 升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如 图12.7所示。
§ 提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，
结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采 用不同的形式。
§ 不同结构部位的提升架构造示意图如图12.3所示。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
12.1.2 操作平台系统
§ 操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作
平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上 辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工 人员进行操作的场所，如图12.4所示。
④ ⑤ 模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等
⑥ 滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须 有专人负责。
液压滑升模板构造及施工
（2） ① 搭设临时组装平台， ② ③ 安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾
斜度； ④ 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设
预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
12.1.2.2 内外吊脚手架 § 内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表
面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。
§ 吊脚手架的主要组成部分：吊杆、横梁、脚
手板、防护栏杆等。如图12.6所示。
液压滑升模板构造及施工
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12.1.3 提升机具系统
⑤ 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；
液压滑升模板构造及施工
⑥ 安装操作平台的桁架、 ⑦ 安装外操作平台的支架、 ⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、
信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检 查和试验； ⑨ 在液压系统试验合格后， ⑩ 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构 面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后， 再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如 表12.1所示。
底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行； ② 组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用
水、用电线路，理直钢筋等；
液压滑升模板构造及施工
③ 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及 模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的 中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测 垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控
液压滑升模板构造及施工
§ 当支承杆无失稳可能时，模板的滑升速度可按下式计
算：(式12.1)
V ——模板滑升速度，m/h H ——模板高度，m h ——每个浇筑层厚度，m
a ——混凝土浇满后，其表面距模板上口的距 离，取 0.05~0.1m；
T ——混凝土达到出模强度所需时间，h。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
12.2.6 水平结构施工
12.2.6.1 逐层封闭法
这种施工方法是滑模施工一层墙体，随即进行梁、 板等结构的施工，如此逐层进行 。
为保证滑模装置的稳定，当楼板为双向板时，则 内外模板均需脱空；此时，电梯井、楼梯间部分内侧 模板，以及建筑物的外墙外侧模板的下端，包括提升 架立柱至少加长到使其模板与墙体接触部分的高度在 200mm以上而与墙体嵌固。如图12.19所示。
§
v 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上 卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤 顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面， 待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接 头四周点焊固定。
v 在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊 接和丝扣连接，如图12.10所示。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
§ 为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端
比内模板可高出150~200mm。
液压滑升模板构造及施工
12.1.1.2 围圈 § 围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，
并将模板和提升架连成整体。
§ 围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗ 70
~┗80，[8~[10或I10制作。
§ 围圈与连接件及围圈桁架构造如图12.2所示。
提升机具系统三部分，如图12.1所示。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
12.1.1 模板系统
12.1.1.1 模板
§ 模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
§ 钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用
2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的 规格不小于┗ 30×4。
液压滑升模板构造及施 工
2020/11/25
液压滑升模板构造及施工
12.1 滑升模板的构造与组成
本 12.2 滑升模板施工工艺
章
内 12.3 施工中易出现的问题及
容
处理方法
12.4 质量要求及安全措施
液压滑升模板构造及施工
End
12.1 滑升模板的构造 与组成
§ 滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
（1） 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心
穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用 下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过 程如图12.8所示。
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
（2）
§ 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。 § 为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应
（3） 当模板滑升至距建筑物顶部1m左右时，应放慢
提升速度，在距建筑物顶部200mm标高以前，随浇 筑随做好抄平、找正工作，以保证最后一层混凝土 均匀交圈，确保顶部标高及位置准确。
液压滑升模板构造及施工
12.2.3 滑模施工的精度控制
12.2.3.1 水平度的观测与控制 § 水平度的观测，可采用水准仪、自动水平激光
12.2.5.1 墙体变截面处理
（1） （2） （3）
上述两种方法的模板空滑高度较大，支承杆脱空 长度也较大，需要对支承杆进行加固处理。为此，可 采取二者相结合的处理方法，如图12.17所示。 （4）
液压滑升模板构造及施工
液压滑升模板构造及施工
12.2.5.2 柱子变截面处理
图12.18所示为柱子变截面示意图。
（1） 用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定
的强度、耐久性等要求外，尚应满足滑模施工的要 求。 （2）混凝土凝结时间和出模强度的控制
为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝 土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结 时间，使出模混凝土达到最优出模强度。
液压滑升模板构造及施工
（3）
§ 浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间
§ 试滑的目的是观察混凝土的凝结情况，判断混
凝土能否脱模，提升时间是否适宜等。
液压滑升模板构造及施工