滑升模板施工
滑升模板法施工
滑升模板法施工滑升模板法施工时，模板固定在工作平台上，随墩身的施工而逐渐提升、逐段浇筑混凝土。
滑升模板法施工具有施工进度快，’混凝土质量好，安全可靠等优点，故广泛应用于高墩台、桥塔的施工。
当桥梁跨越深谷时，必须采用高桥墩，这种情况下常采用滑升模板法进行墩身的施工。
(1)滑升模板的构造滑升模板主要由工作平台、模板和提升设备三大部分组成。
工作平台是整个滑升模板的骨架，由顶架、操作平台、吊架。
、混凝土平台等组成。
它既提供施工操作的场地，又把各组成部分连接在提升设备的顶杆上。
其中顶架用以承受整个模板和操作平台的荷载，并传递给顶杆；操作平台提供施工操作场地；吊架位于整个滑升模板的下方，供施工人员对混凝土进行表面整饰和养生等操作。
模板悬挂在工作平台上。
如果桥墩是空心墩，模板由内模和外模组成；如果桥墩向上收坡，可在模板上连接收坡丝杆，用于调节内外模板间距。
提升设备由千斤顶和顶杆组成。
千斤顶用于提供向上的提升力，把整个滑升模板设备向上提升。
顶杆一端固定于墩台混凝土中，另一端穿过千斤顶，承受施工过程中的全部荷载。
(2)滑升模板的施工滑升模板的施工是一个连续、循环的过程，主要包括组装滑升模板、浇筑混凝土、滑升模板等工序。
1)组装滑升模板大致步骤如下：①在基础顶面定出桥墩中心线，垫好垫木。
②在垫木上安装工作平台的内钢环，再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、顶杆、千斤顶等。
⑧提升设备，撤去垫木，安装模板就位。
④待模板滑升至一定高度后安装吊架。
设备组装完毕后，必须全面检查，及时纠正偏差。
2)浇筑混凝土。
滑升模板法施工宜浇筑低流动性或半干硬性混凝土。
浇筑时应分层、分段、对称进行，分层厚度以200～300mm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于100～150mm的距离。
混凝土脱模时的强度控制在0.2～0.5 MPa。
混凝土中可掺入适量早强剂，以加速提升。
脱模后8h左右开始养生。
吊架上环绕墩身有带小孔的水管，用水管进行混凝土的湿法养护。
滑升模版的施工方法
滑升模版的施工方法
滑升模板是一种用于建筑物的施工模板，主要用于在楼层之间进行滑动和升降。
以下是滑升模板的一般施工方法：
1. 搭设支架：首先需要搭设支架来支撑滑升模板的重量。
支架可以采用钢管或者钢梁等材料构建，确保支架稳定可靠。
2. 安装模板：根据设计要求，在支架上安装滑升模板的板材。
模板可以使用木板或者钢板等材料，根据需要选择合适的材料。
3. 固定模板：将模板固定在支架上，确保模板的稳定和安全。
可以使用螺栓、脚手架夹等固定装置进行固定。
4. 滑升：通过使用专门的滑升装置，将固定的模板顺利地滑动到下一个楼层的位置。
滑升装置可以是液压系统、蜗轮蜗杆传动系统等。
5. 调整水平：在滑升到预定位置后，需要进行水平调整，确保模板水平平整。
可以使用调整螺栓、调整杆等设备来调整水平。
6. 完善支撑：在模板滑升到预定位置后，需要对支撑进行完善，以提高模板的稳定性和安全性。
可以添加支撑杆、支撑台等设备来加固支撑。
7. 继续施工：完成以上步骤后，可以继续进行楼层的施工工作。
在施工过程中，需要注意模板的稳定和安全。
以上是滑升模板的一般施工方法，具体的施工过程可能会因为不同的施工环境和要求而有所调整。
在进行施工前，需要确保施工人员具备相关的技能和经验，并严格按照施工方案进行操作。
滑升模板、滑膜施工安全技术交底
滑升模板、滑膜施工安全技术交底
一、滑升模板施工
1、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
2、平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。
3、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高外搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6～8mm钢板防护。
4、避雷设备应接地线装置，平台上振动器、电机等应接地线。
5、通风设备除电铃和信号灯外还应装备3～4台步话机。
6、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
7、滑模在提升时，应继往开来指挥，并有专座负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时应立即停止滑升，在找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
二、滑膜施工
1、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或
在建筑物内及时安装楼梯。
3、采用降模法施工现浇楼板时，积压吊点应加设保险钢丝绳。
4、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。
5、施工人员必须服从继往开来指挥，不擅自操作液压设备和机械设备。
6、滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明用36V低压电灯。
7、凡患有高血压，心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
8、应遵守施工安全操作规程有关规定。
滑升模板施工方案
滑升模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为高层建筑，预计总高度为XX米，采用滑升模板施工技术。
该建筑位于市区繁华地段，对施工质量、安全、进度要求高。
工程目标确保施工质量满足设计要求，施工进度符合合同规定，施工安全无事故，同时实现工程效益最大化。
二、施工准备与条件施工准备完成施工图纸会审，确保图纸准确无误。
完成施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工机械设备等。
完成施工现场勘查，了解地形地貌、地下管线等情况。
施工条件施工现场具备足够的承载能力，满足滑升模板施工要求。
施工用水、用电、交通等条件满足施工需求。
三、滑升模板选型与设计根据工程特点和施工要求，选择适合的滑升模板类型，并进行详细的设计计算，确保模板结构安全稳定。
四、安装与调试步骤安装步骤按照设计要求，完成模板基础施工。
安装滑升轨道和滑升设备。
安装模板体系，包括模板面板、支撑系统等。
调试步骤对滑升设备进行调试，确保运行平稳、无故障。
对模板体系进行预压试验，检查模板变形情况。
五、施工过程与监控施工过程按照施工组织设计，有序进行滑升模板施工，严格控制施工质量、进度和安全。
施工监控对滑升过程进行实时监测，包括滑升速度、模板变形等。
对施工质量进行定期检查，确保施工质量符合要求。
六、质量保证与措施质量保证建立健全的质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量措施，确保施工质量满足设计要求。
质量措施对原材料进行质量检查，确保使用合格的建筑材料。
对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全管理与防护安全管理建立健全的安全管理体系，明确安全目标、安全责任和安全措施，确保施工过程安全无事故。
安全防护对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
八、工程验收与移交工程验收完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
工程移交验收合格后，将工程移交给使用单位，并提供相关的施工资料和竣工图纸。
滑升模板施工质量保证措施
滑升模板施工质量保证措施一、滑模施工的概念与基本特征1、滑模滑模简单的讲就是滑升模板，有的也叫滑动模板。
通俗的说：它是在建筑物底部，一次性装设一米多高的模板，灌筑一定高度的混凝土，通过液压设备，将模板不断（在一定的时间内）向上提升，随着在模板内不断灌注混凝土和绑钢筋，逐步完成建筑的（砼）钢筋混凝土的（浇注）施工工作。
它是现浇砼工程的一种施工工艺。
它与其它施工工艺相结合，如预制装配、砌筑、其它支模方式等，可为简化施工工艺创造条件，更好的取得综合性的经济效益。
2、适用范围：特别适用于圆形的筒壁结构，筒仓、水塔、烟囱、造粒塔、冷却塔、桥墩，也适用于墙板和多层框架结构的工业和民用建筑。
3、优点：大量节省模板、脚手架与普通支模相比节省木材70%以上。
加速施工进度，降低施工费用，工期缩短30-60%，造价降低20%。
质量安全保证性高（连续施工，整体性能好，抗雷能力强，操作人员安全可靠）。
4、缺点：耗钢量大。
一次性投资多些。
产生偏差纠正比较麻烦5、滑模施工的种类：按竖向结构分：筒体结构滑模。
框架结构滑模。
墙板结构滑模。
滑框倒模。
按横向结构分：逐层空滑楼板并进先滑墙体，楼板跟进施工先滑墙体，楼板降模施工二、（液压）滑模的构造与滑升原理1、组成：由三部分组成：模板系统，操作平台系统，提升系统（另加精度控制系统，物料运输系统，也可以说是有五部分组成）模板系统：模板围圈、提升架——模型操作平台系统：操作平台、上辅肋和内外吊脚手架——行（活）动场提升系统：支撑杆、千斤顶、液压装置——动力精度控制系统：仪器、仪表、控制元件—检测物料运输系统：起重设备、（泵车）、马道——输送2、模板系统各部件构造与作用模板系统由提升架、围圈（围檩）、模板组成2.1提升架又称：千斤顶架或门架。
主要作用：阻止围圈的侧向变形，将竖向荷载传给千斤顶。
因位置设置的不同又有下图各种形式“开”“п”“┌”。
从平面布置形式（俯视）看：有“一”“Y”“X”型三种形式提升架要求足够的刚度，立柱一般用不小于16号或18号槽钢，或用其组对成方钢，横梁一般用12或14号槽钢。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
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7-1-5 钢筋混凝土结构滑升模板施工
五、滑动模板Ⅰ.钢筋混凝土结构滑升模板施工适用范围：于一般工业、民用建筑的框架结构、墙板结构和筒仓结构现浇混凝土的液压滑升模板工程。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋1）除应符合钢筋混凝土施工的有关规定外，水平筋的加工长度一般不宜超过7m；垂直筋的加工长度，当直径小于或等于12mm时，不宜超过5m，如滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限制。
2）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
筒壁结构钢筋，为了搭接时不设弯钩，宜采用热扎变形钢筋，（直径不宜小于Φ10），避免了滑升时弯钩钩挂模板。
3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一浇灌层混凝土灌完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③双层配筋的墙或筒壁，其竖筋应成对并立排列，钢筋网片间应有V字型拉结筋定位或用焊接钢筋骨架定位；④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；⑤钢筋弯钩均应背向模板面；⑥必须有保证钢筋保护层厚度的措施；⑦当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施；⑧顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。
（2）支承杆1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不少于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
当采用钢管支承杆宜设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长，加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
2）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热扎退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。
3）支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3~4.5m。
4）采用工具式支承杆时应用螺纹连接：圆钢Φ25支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；钢管Φ48支承杆连接螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm。
简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
滑升模板施工技术
滑升模板施工前面已经介绍了钢筋混凝土墩台和装配式墩台的施工方法，滑升模板施工方法是在钢筋混凝土墩台施工方法的基础上发展起来的，虽然两者施工用的机具设备大致相同，但为了适合较高墩台的施工，其模板却另有特点。
滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度，目前，滑升模板的施工高度已达百米。
滑升模板施工的主要优点：施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。
1.滑升模板的构造滑升模板是将模板悬挂在工作平台上，沿着墩台结构断面边界拼装模板，并在千斤顶的作用下向上滑升。
滑升模板的构造虽因桥墩截面形式不同而稍有差异，但其主要部件和功能却大致相同，一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成，如图所示。
1)工作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，工作平台除提供施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因此，其应具有足够的强度和刚度。
2)内模板⑾、外模板⑽采用薄钢板制作，并通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的辐射梁上。
对于上下壁厚相同的斜坡空心墩，内外模板固定在立柱上，但立柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利用收坡丝杆⒃沿辐射梁方向移动。
对于上下壁厚不相同的斜坡空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。
3)混凝土平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利用立柱⒆支承在工作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝土的施工用。
4)I作吊篮⑿悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工作平台。
5)提升设备由千斤顶⒀、顶杆⒁、顶杆导管⒂等组成，通过它顶升工作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。
12液压滑升模板施工解读
12液压滑升模板施工解读1. 液压滑升模板的定义液压滑升模板是一种可以在现场组装的模板系统，主要结构是由模板框架、液压升降装置和支座系统组成的一种工具。
液压滑升模板可以根据实际情况，可自由调节模板高度，确保模板水平度，满足特殊构形的混凝土梁板施工需要。
2. 液压滑升模板的工作原理液压滑升模板的升降装置由油泵、油箱、阀门、油缸等组成，通过液压系统控制，可以实现模板的升降、固定和平移等操作。
模板的底部设有支座，可调节支座均匀受力，确保模板水平度。
3. 液压滑升模板的施工步骤（1）制定施工方案，确定施工流程，合理安排设备和材料。
（2）准备模板和液压滑升系统，进行检查和调试。
（3）在地面上安装模板和支座，确定模板的准确位置和高度。
（4）将液压滑升装置安装在模板下方，保证液压系统的稳定运行。
（5）根据工程需要，调节液压系统的压力和高度。
确保稳定的压力和高度，以保证模板的水平度。
（6）现场预制混凝土板梁，安装钢筋。
（7）将预制好的混凝土板梁移动到模板上，调整模板的高度和角度，确保模板与混凝土板梁接触平稳。
（8）对混凝土板梁进行浇筑。
（9）混凝土浇筑完成后，经过固化硬化后即可拆除模板。
4. 液压滑升模板的应用范围液压滑升模板广泛应用于各类混凝土梁板施工，如室内外建筑、高速公路、桥梁、隧道、地铁等工程项目中。
5. 液压滑升模板的优势（1）安装和拆卸方便液压滑升模板可以在现场组装和拆卸，使施工过程更加快速和高效。
（2）调整高度方便液压滑升模板可以根据实际情况进行选择高度，满足各种特殊的构造形式的梁板施工需要。
（3）精度高液压滑升模板采用液压系统控制，可以保证施工时模板的高度平稳度和水平度。
（4）减少人工劳动液压滑升模板可以减少施工现场的人工劳动，降低劳动强度，提高施工效率。
6. 结论液压滑升模板采用先进的液压系统，具有安装方便、高度调整方便、精度高、减少人工劳动等优点。
在混凝土梁板施工中，能够提高施工效率，减少人工劳动，降低施工成本。
《滑升模板施工》课件
06 工程实例与效果评估
工程实例介绍
案例一
某高层住宅楼工程
案例二
某大型商业综合体工程
案例三
某桥梁工程
效果评估方法与标准
评估方法
对比分析法、专家评审法、实地考察 法等。
评估标准
施工效率、施工质量、安全性能、经 济效益等。
实际效果评估与反馈
案例一效果
提高了施工效率，缩短了工期，节约了成本。
案例二效果
滑升模板的种类
简易滑模
结构简单，适用于小型工 程，但精度和稳定性较差 。
普通滑模
结构较复杂，适用于一般 建筑工程，精度和稳定性 较好。
特殊滑模
结构复杂，适用于特殊要 求的建筑工程，精度和稳 定性高。
选择合适的滑升模板
根据工程需求选择
根据工程规模、精度和稳定性要 求选择合适的滑升模板。
考虑成本因素
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护用品
确保施工人员配备合格的安全帽、安全带等防护用品。
安全检查制度
建立定期安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。
应急处理措施
应急预案制定
01
制定针对滑升模板施工的应急预案，明确应急组织、救援流程
和资源调配。
应急演练
02
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
对安装好的滑升模板进行检查，确保其符合 设计要求和施工规范。
混凝土浇筑与养护
混凝土制备
混凝土养护
按照设计配合比，将原材料混合搅拌 ，制备出符合要求的混凝土。
对浇筑好的混凝土进行养护，保持适 当的温度和湿度，促进其硬化和强度 增长。
混凝土浇筑
将制备好的混凝土浇筑到滑升模板中 ，采用适当的振捣方式，确保混凝土 密实。
《滑升模板施工》课件
模板的加工与整理
对模板进行必要的加工，确保模板尺寸准确，表面平整。
制作好的模板的搬运和安装
将制作好的模板运送至施工现场，并按照施工计划进行安装。
安装的时机与要求
根据混凝土浇筑的进度和施工计划，确定模板的安装时机和要求。
上模板前的检查
在安装模板之前，进行检查确认模板的稳定性和安全性。
Hale Waihona Puke 施工要求。3目视勘测
对施工现场进行勘测，确认施工方案和 模板的安装位置。
模板的搬运和安装
将制作好的模板运送至施工现场，并按 照施工计划进行安装。
需要用到的材料和工具
模板板材
选择适宜的模板板材，如胶合板、钢板等。
施工工具
包括起重设备、螺栓、钢筋、水平仪等。
安全装备
如安全帽、防护服、安全绳等。
挑选适宜的模板板材
模板的施工架设
按照施工计划，将模板架设到预定位置，并进行调整和固定。
模板的固定方法
使用螺栓、夹具等固定模板，确保模板的稳定性和安全性。
模板的水平及位置调整
通过水平仪等工具对模板进行精确调整，保证施工质量。
模板的断面要求
根据设计要求和结构要求，确保模板断面的准确性和光滑度。
模板上的受力分析
对模板的受力状态进行分析，确保模板的结构安全。
滑升模板施工的应用场景
介绍滑升模板在不同类型建筑工程中的应用，包括高层建筑、桥梁、水利工 程等。
模板上检查人员的安全措施
对模板上的检查人员进行必要的安全防护，确保工作人员的安全。
模板施工过程中要注意的细节
在模板施工过程中，需要注意施工细节，如拼接缝、模板表面处理等。
最新12液压滑升模板施工
③ 每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道 绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。
④ 竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架， 以保证钢筋位置准确。
•12 液压滑升模板施工
⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
操作平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃 或在玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线， 这样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏 差的方向和数值。
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时 纠偏。常用的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外 力调整法等。
底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行； ② 组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用
水、用电线路，理直钢筋等；
•12 液压滑升模板施工
③ 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及 模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的 中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测 垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控
▪
❖ 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上 卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤 顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面， 待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接 头四周点焊固定。
❖ 在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊 接和丝扣连接，如图12.10所示。
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
⑤ 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；
•12 液压滑升模板施工
⑥ 安装操作平台的桁架、 ⑦ 安装外操作平台的支架、 ⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、
简述滑升模板的特点,构造及主要施工步骤
一、滑升模板的特点滑升模板是一种用于施工现浇楼板的模板，其主要特点包括结构简单、操作方便、施工效率高、成本低等。
与传统的木质模板相比，滑升模板可以有效减少工人的劳动强度，提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。
滑升模板在现代建筑施工中得到了广泛应用，成为了施工现浇楼板的重要工具之一。
二、滑升模板的构造滑升模板由模板主体、支撑架、导向轮、拉力链、滑升机构等部分组成。
模板主体由钢筋混凝土构成，其表面光滑平整，能够满足现浇楼板的要求。
支撑架用于支撑模板主体，保证其稳定性。
导向轮用于引导模板主体的滑动方向，拉力链则是负责提升模板的主要装置。
滑升机构则是用于控制模板的升降，从而实现对楼板厚度的控制。
三、滑升模板的主要施工步骤（一）施工前的准备工作1. 确定施工现场的具体位置和楼板的厚度要求。
2. 安装支撑架和导向轮，确保模板主体的稳定和准确滑动。
3. 调试滑升机构，确保其正常运转。
（二）混凝土搅拌和浇筑1. 将混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土的质量。
2. 将搅拌好的混凝土倒入模板主体中。
3. 按照设计要求，将混凝土进行均匀浇筑，确保楼板的平整和牢固。
（三）模板升起和抹平1. 通过滑升机构，控制模板的升降，调整楼板的厚度。
2. 使用抹平工具，将混凝土表面进行抹平处理，确保楼板的平整和美观。
（四）模板拆除和清理1. 待混凝土凝固后，拆除滑升模板，并清理模板主体和支撑架。
2. 检查楼板的质量和平整度，确保满足设计要求。
四、总结滑升模板作为现代建筑施工中的重要工具，其特点包括构造简单、操作方便、施工效率高等。
在施工现浇楼板时，滑升模板能够提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。
了解滑升模板的特点和施工步骤对于建筑施工人员来说是非常重要的，也能够提高施工效率，保证工程质量。
滑升模板在现代建筑施工中扮演着非常重要的角色。
它不仅可以提高现浇楼板的施工效率，减少浪费，还能够有效控制施工进度，确保工程质量。
接下来，我们将更加详细地探讨滑升模板的特点、构造和主要施工步骤。
滑升模板施工安全监理
滑升模板施工安全监理
滑升模板是现代建筑施工中常用的一种模板施工方式。
与传统
的木质模板相比，滑升模板施工具有轻量化、快速拆卸、重复使用
等优点，大大提高了施工效率。
但是在滑升模板施工过程中，也存
在一些安全风险和安全隐患，需要加强监理和管理，确保施工安全。
一、滑升模板施工安全问题分析
1.高空作业安全隐患。
滑升模板建筑施工一般是在高空进行，
操作人员需要上下爬梯，工人进出危险区域时要注意防滑、防摔。
2.材料及设备储存不当。
滑升模板施工过程中，未使用的材料
和设备应醒目标记并严格储存，以防材料、设备滑落等意外情况的
发生。
3.固定不稳定。
滑升模板施工中，由于固定不牢固，可能面临
滑动、倾斜等突发状况，导致操作人员和材料设备受损。
4.通风和透气不良。
在高空施工时，由于环境紧闭型导致通风
和透气不良，可能会导致操作人员呼吸困难、头晕等身体不适。
二、加强滑升模板施工安全监理
1.监理人员要规范施工管理。
加强实地检查和现场监管，确保
材料储存安全、设备稳定固定、作业人员佩戴个人安全防护装备等
工作，特别是要对各角落进行巡查。
2.施工现场不得违规拉高。
在模板拉高过程中，必须按规定进行，不得有超标拉升、违规改变模板强度等情况。
1。
滑升模板施工
• 2. 内外脚手架 内外吊脚手又称挂脚手。外吊脚手挂
在提升架和外挑三角架上。内吊脚手挂在 提升架和操作平台上，以供混凝土表面修 饰、质量检查，截面收分，调整和拆除模 板之用。吊脚手的吊杆可用圆钢、扁钢或 角钢，也可用柔性链条。采用柔性链条的 优点是可以在组装模板时一次装上，不需 要滑到一定高度后再安装。吊脚手视需要 可设一层或数层，每个吊杆必须安装双螺 母，以保安全。
滑升模板施工
.
1
• 滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一, 它机
械化程度较高, 施工速度快, 建筑物的整体性好。因而在国
内外得到广泛应用。
用滑升模板施工高层建筑, 楼板的施工是关键之一。
近年来各种楼板施工新工艺的应用, 使楼板施工可用多种
方法进行选择。再加上可以将外装饰与结构施工结合起来。
上面用滑升模板浇筑墙体, 下面随着在吊脚手上进行外装
为了减少模板的支承跨度，围圈一般不设在 模板的上下两端，其合理的位置应使模板在受力 时产生的变形最小。对高度为1.0～1.2mm的钢模 板，上下围圈的间距可取500～700mm。上围圈 距模板上口不大于200mm，以保证模板上口的刚 度，下围圈距模板下口可稍大一些，使模板下部 有一定柔性，便于混凝土脱模，但也不宜大于 300mm。内外围圈必须形成封闭，在转角处做成 刚性角，使之具有足够的刚度，以保证模板几何 形状与尺寸的准确，防止提升过程中产生较大的 变形。围圈接头处的刚度亦不应小于围圈本身的 刚度，上、下围圈的接头不应设置在同一截面上。
吸收了其他施工工艺一些特点（如大模板等）。 目前，除一般滑模施工工艺外，滑框倒模、液压 提升爬模等工艺也相继出现，并不断得到完善。
（一）模板的滑升 模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成 滑升三个阶段。 1. 模板的初试滑升阶段 模板的初试滑升，必须在对滑模装置和混凝 土凝结状态进行检查后进行。试滑时，应将全部 千斤顶同时缓慢平稳升起50～100mm，脱出模的 混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑 升过程中有耳闻“沙沙”声，即说明已具备滑升条 件。当模板升至200～300mm高度后，应稍事停 歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、 修整后，即可转人正常滑升。混凝土出模强度宜 控制在0.2～0.4MPa，或. 贯入阻力值为0.30～ 23 1.05kN/cm2。低于此强度值，脱模时可能出现塌
土木工程知识--滑升模板施工
第六章滑升模板施工内容简介滑升模板（简称滑模）施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
其施工方法是按照施工对象的平面形状，在地面上预先将滑模装置安装就位，随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升，直至需要的高度为止。
滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。
近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工，这些都为滑模施工的发展提供了丰富的经验。
滑模施工具有下述优点：1.机械化程度高。
液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。
2.结构整体性好。
滑模施工中，混凝土分层连续浇筑，各层之间可不形成施工缝，因而结构整体性好，这也是滑模施工独特的优点。
3.施工速度快。
滑模施工方法，模板组装一次成型，减少模板装拆工序，且连续作业，竖向结构施工速度快。
如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套，进行交叉作业，可以缩短施工周期。
4.节约模板和劳动力，有利于安全施工。
滑模的施工装置事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。
采用滑模施工，模板装置一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合。
更重要的是在施工组织管理上，要有科学的管理制度和熟练的专业队伍，才能保证施工的顺利进行。
第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。
（一）模板系统1.模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。
简述滑升模板的施工特点
简述滑升模板的施工特点一、滑升模板的施工特点滑升模板是指不搭设支架和吊脚手就可直接在现场浇筑混凝土而成为构造柱和承台的一种模板结构。
它具有以下特点： 1)刚度大，整体性好，可减少柱截面尺寸，节约钢材2)便于机械化施工。
由于没有支撑，便于机械进出现场。
3)模板安拆速度快，混凝土养护周期短。
4)安全可靠，易于控制垂直度和保证构件尺寸。
5)适用于各种柱径、截面形式的砖、石砌体。
二、滑升模板的制作与安装滑升模板的基本构造：横梁的安装、竖向平台及临时斜撑的安装、水平支撑系统的安装、混凝土浇筑的准备、浇筑混凝土的过程，一般分为四个阶段：第一阶段，准备工作;第二阶段，混凝土浇筑;第三阶段，抽芯工作;第四阶段，拆除模板和混凝土强度达到要求。
其中第三阶段、第四阶段是滑升模板浇筑成型的关键工序，操作人员必须严格按照施工规范的要求来控制和操作。
具体的施工过程如下：1。
准备工作(1)、熟悉图纸，编制施工组织设计方案，编制质量保证措施及应急预案，建立健全技术交底制度。
(2)、编制材料计划、设备计划。
(3)、开展技术交底。
(4)、准备技术资料。
2。
滑升模板的起吊(1)、横梁吊装。
①先将模板吊离地面0.3m。
②按编号排列，按号依次吊运，吊运时应按规定顺序捆绑牢固。
(2)、安装滑升模板竖向平台。
①先将平台临时支架按号位排放完毕，②按号依次拼装竖向平台，并铺设枕木，③立杆与枕木连接采用内外螺纹连接，接头不得露出横梁，④立杆接头外侧采用直角扣件固定，⑤水平拉杆采用十字扣件固定。
⑥立杆与水平杆采用扣件连接，同时加设水平支撑，立杆与水平杆与水平杆间距按500mm设置。
3。
滑升模板的起升(1)、安装滑升模板竖向平台。
①按编号依次拼装竖向平台，并铺设枕木，②立杆与枕木连接采用内外螺纹连接，接头不得露出横梁，③立杆接头外侧采用直角扣件固定，④立杆接头外侧采用直角扣件固定，⑤水平拉杆采用十字扣件固定。
⑥立杆与水平杆采用扣件连接，同时加设水平支撑，立杆与水平杆与水平杆间距按500mm设置。
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12 筒体结构滑升模板施工工艺标准12.1一般规定12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。
12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。
12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝土输送泵。
12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。
12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。
12.2施工准备12.2.1技术准备（1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。
1）模板系统a 模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。
烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。
收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。
收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。
筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。
模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。
钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。
也可采用通用性强的定型钢模板。
模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。
模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。
b 围圈围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。
模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。
对于变截面、变直径的筒体结构工程，由于收分、收径的需要需设计成由固定围圈、活动围圈两种围圈组合而成的组合围圈。
模板与围圈的连接如图（图12.2.1-1）c 提升架提升架又称作千斤顶架。
它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。
提升架的构造形式一般可分为单横梁“门”形，双横梁的“开”形。
（图12.2.1-2）提升架宜用钢材制作，可采用单横梁“Π”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“Г”形架。
提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
提升架的横梁底部至模板上口的净高度：采用Φ25圆钢支承杆时宜为400～500mm，采用Φ48×3.5钢管支承杆时宜为500～900mm。
用于变截面结构的提升架，其立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的装置，一般设围圈可伸缩、水平调节丝杠。
当采用工具式支承杆设在结构体内时，应在提升架横梁下设置内径比支撑杆直径大2～5mm的套管，其长度应达到模板下缘。
当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支撑杆中心线距模板距离应大于50mm。
2）操作平台系统a 操作平台滑模的操作平台按结构形式不同，操作平台的平面可组装成内外悬挑平台、整体平台两种（图12.2.1-3）、（图12.2.1-4）。
操作平台分为主操作平台和上辅助平台（料台）两种，一般只设置主操作平台。
主操作平台一般分为内操作平台和外操作平台两部分。
整体平台的内操作平台通常由承重桁架（或梁）与平台铺板组成，承重桁架（或梁）的两端可支承于提升架的立柱上，当操作平台的桁架（或梁）支承于围圈上时，必须在支撑处设置支托或支架；外操作平台通常由支承于提升架外立柱的三角挑架与平台铺板组成，外挑宽度一般在1000~1800mm，在其外侧需设置防护栏杆及安全网。
柔性平台内外均为挑平台，在其内侧各提升架对称辐设拉结中心圆盘（图12.2.1-5）。
操作平台的桁架（或梁）、三角挑架及平台铺板等主要构件，需按其跨度和实际荷情况通过计算确定。
当桁架的跨度较大时，桁架间应设水平和垂直支撑。
当利用操作平台作为现浇顶板模板时，除应按实际荷载对操作平台进行验算外，尚应考虑与提升架脱离的措施。
b 吊脚手架吊脚手架又称下辅助平台或吊架。
主要用于检查混凝土的质量、模板的检修和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。
根据安装部位的不同，一般分为内、外吊脚手架。
内吊脚手架可挂在提升架和操作平台桁架上，外吊脚手架可挂在提升架和外挑三脚架上，见（图12.2.1-3）、（图12.2.1-4）。
吊脚手架铺板宽度宜为500~800mm，钢吊杆的直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。
也可采用钢管吊脚手架，上部与平台桁架连接及下部小横杆必须采用双十字扣件锁紧。
吊脚手架的双侧必须设置安全防护栏杆及挡脚板，并应满挂安全网。
3）提升系统提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。
a 支承杆支承杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支承杆不产生压屈变形。
目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支承杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作；额定起重量6t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支承杆一般采用Φ48×3.5mm的钢管制作。
如使用楔块式卡具液压千斤顶时，亦可用Φ25~Φ28的螺纹钢筋作支撑杆使用。
为了节约钢材用量，应尽可能采用钢管支承杆。
支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3～6m。
支承杆的连接方法常用的有三种：丝扣连接、榫接和剖口焊接（图12.2.1-6）。
支承杆的接头部位必须处理平整，保证千斤顶滑升顺利通过。
当液压千斤顶脱空时，其全部荷载将由千斤顶承担，在进行千斤顶数量及围檩强度设计时，应考虑这一因素。
为防止支承杆失稳，在正常施工条件下，直径25mm圆钢支承杆的允许托空长度见表12.2.1-1。
Φ25支承杆允许脱空长度表12.2.1-1支承杆荷载P(Kn) 10 12 15 20允许脱空长度L（cm） 152 134 115 94注：允许托空长度L，系指千斤顶下卡头至混凝土上表面的允许距离，它等于千斤顶下卡头至模板的一次提升高度。
Φ48×3.5mm的钢管支承杆适用于较大直径筒仓结构的滑模施工。
根据西北工业大学对Φ48×3.5mm钢管支承杆承载力的理论计算和荷载-变形曲线分析，在滑模施工中，当采用Φ48×3.5mm作支承杆且处于混凝土体外时，其最大脱空长度不能超过2.5m(采用60KN的大吨位千斤顶工作起重量为30KN)，最好控制在2.4m以内，此时支承杆的稳定性是可靠的。
当超过允许脱空长度或顶升钢结构脱空时，一般提前在混凝土中预埋Φ25或Φ28的螺纹钢筋，埋深≥500mm，且不应少于2根，脱空过程中及时与支承杆焊接形成三角体系，焊接三角竖向间距不得大于500mm，加强支承杆的刚度（图12.2.1-7）。
b 液压千斤顶滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和楔块卡具QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。
额定起重量为30~100KN。
液压千斤顶使用前，应按下列要求进行检验：耐油压12MPa以上，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏；卡头锁固牢靠，放松灵活；在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大于3mm；同一批组装的千斤顶，在相同荷载的作用下，其形成应接近一致，用行程调整帽调整后，形成差不得大于2mm，超标的不得使用。
c 液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心，液压控制台按操作方式不同，可分为手动和自动控制等形式。
常用型号有HYS-36、HY-56以及HY-72型等。
液压控制台的选型及数量配置，应综合考虑千斤顶数量、油路长度、给回油时间、油箱容量（必要时自加副油箱）、液压控制台公称流量等因素。
千斤顶油路布置应力争每个千斤顶到液压控制台的油路长度基本一致，而且每条油路供油的千斤顶数量基本相等，以利于千斤顶同步提升。
液压控制台基本参数见表12.2.1-2液压控制台基本参数表表12.2.1-2项目单位基本参数HYS-36 HY-56 HY-72公称流量 L/min 36 56 72额定工作压力 MPa 8配套千斤顶数量只 60 180 250控制方式 HY HY HY外形尺寸 mm 850×640×1090 950×750×1200 1100×1000×1200整机重量 kg 280 400 620注：1.配套千斤顶数量是额定起重量为3t滚珠式千斤顶的基本数量，如配件其他型号千斤顶，其数量可酌情增加。
2.控制方式：HY—具有自控制和手控制功能。
d 油路系统油路系统主要包括油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件。
油管应采用高压耐油胶管或金属管，其耐压力不得低于25MPa。
主油管内径不得小于16mm，二级分油管内径为10～16mm，连接千斤顶的油管内径宜为6～10mm。
油管接头、针形阀的耐压力和通径应与输油管相适应。
油管布设应坚持主油管、二级分油管长度均匀的原则，使油压传递过程中千斤顶基本同步启动。
输油管过长应考虑增加液压控制台。
4）施工精度控制系统施工精度控制系统主要包括：提升设备本身的限位调平装置、滑模装置在施工中的水平度和垂直度的观测和调整控制措施等。
垂直监测控制点、扭转监测控制点、标高控制点及传递、选配仪器等测量监测系统。
垂直度观测设备可采用激光铅直仪、自动安平激光铅直仪、经纬仪和线锤等，其精度不低于1∕10000。
测量的设置必须稳定可靠，便于测量操作，并应根据结构特征和关键控制部位确定其位置。
5）水、电配套系统水、电配套系统包括动力、照明、信号、通讯以及水泵、管路设施等；避雷针、导线、避雷接地系统。
冬期施工应对水、电配套系统特殊考虑。
（2）根据以上设计图纸及选配要求提出各种构件、机具设备、电气设备的加工计划、需用计划和材料计划等。
（3）编制相关的施工组织设计或施工技术方案，选择适用的材料、委托试验室做混凝土配合比设计（含相关曲线参数、满足施工工艺要求）。
采用泵送混凝土施工工艺时，要对向上延伸的泵管固定用脚手架进行荷载和稳定性计算；在平台上设集料斗时，根据集料斗的自重和所装混凝土的重量，考虑设置的部位，并对此部位进行荷载计算，增设千斤顶和支承杆。
12.2.2材料要求（1）滑模装置所用的各种材料均应满足规范及设计要求。
（2）做滑模模板面的钢板宜采用冷轧板材。