滑升模板施工

12 筒体结构滑升模板施工工艺标准

12.1一般规定

12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向

钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。

12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。

12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝

土输送泵。

12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。

12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。

12.2施工准备

12.2.1技术准备

（1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。

1）模板系统

a 模板

模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。

烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。

筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。

模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。也可采用通用性强的定型钢模板。

模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。

模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。

b 围圈

围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。

模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。

对于变截面、变直径的筒体结构工程，由于收分、收径的需要需设计成由固定围圈、活动围圈两种围圈组合而成的组合围圈。

模板与围圈的连接如图（图12.2.1-1）

c 提升架

提升架又称作千斤顶架。它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。

提升架的构造形式一般可分为单横梁“门”形，双横梁的“开”形。（图12.2.1-2）

提升架宜用钢材制作，可采用单横梁“Π”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“Г”形架。

提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在施工荷载作用下，

立柱下端的侧向变形应不大于2mm。

提升架的横梁底部至模板上口的净高度：采用Φ25圆钢支承杆时宜为400～500mm，采用Φ48×3.5钢管支承杆时宜为500～900mm。

用于变截面结构的提升架，其立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的装置，一般设围圈可伸缩、水平调节丝杠。

当采用工具式支承杆设在结构体内时，应在提升架横梁下设置内径比支撑杆直径大2～5mm的套管，其长度应达到模板下缘。

当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支撑杆中心线距模板距离应大于50mm。

2）操作平台系统

a 操作平台

滑模的操作平台按结构形式不同，操作平台的平面可组装成内外悬挑平台、整体平台两种（图12.2.1-3）、（图12.2.1-4）。

操作平台分为主操作平台和上辅助平台（料台）两种，一般只设置主操作平台。

主操作平台一般分为内操作平台和外操作平台两部分。整体平台的内操作平台通常由承重桁架（或梁）与平台铺板组成，承重桁架（或梁）的两端可支承于提升架的立柱上，当操作平台的桁架（或梁）支承于围圈上时，必须在支撑处设置支托或支架；外操作平台通常由支承于提升架外立柱的三角挑架与平台铺板组成，外挑宽度一般在1000~1800mm，在其外侧需设置防护栏杆及安全网。

柔性平台内外均为挑平台，在其内侧各提升架对称辐设拉结中心圆盘（图12.2.1-5）。

操作平台的桁架（或梁）、三角挑架及平台铺板等主要构件，需按其跨度和实际荷情况通过计算确定。当桁架的跨度较大时，桁架间应设水平和垂直支撑。当利用操作平台作为现浇顶板模板时，除应按实际荷载对操作平台进行验算外，尚应考虑与提升架脱离的措施。

b 吊脚手架

吊脚手架又称下辅助平台或吊架。主要用于检查混凝土的质量、模板的检修和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。根据安装部位的不同，一般分为内、外吊脚手架。内吊脚手架可挂在提升架和操作平台桁架上，外吊脚手架可挂在提升架和外挑三脚架上，见（图12.2.1-3）、（图12.2.1-4）。

吊脚手架铺板宽度宜为500~800mm，钢吊杆的直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。也可采用钢管吊脚手架，上部与平台桁架连接及下部小横杆必须采用双十字扣件锁紧。吊脚手架的双侧必须设置安全防护栏杆及挡脚板，并应满挂安全网。3）提升系统

提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。

a 支承杆

支承杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支承杆不产生压屈变形。目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支承杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作；额定起重量6t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支承杆一般采用Φ48×3.5mm的钢管制作。如使用楔块式卡具液压千斤顶时，亦可用Φ25~Φ28的螺纹钢筋作支撑杆使用。为了节约钢材用量，应尽可能采用钢管支承杆。

支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3～6m。

支承杆的连接方法常用的有三种：丝扣连接、榫接和剖口焊接（图12.2.1-6）。

支承杆的接头部位必须处理平整，保证千斤顶滑升顺利通过。当液压千斤顶脱空时，