一、液压滑升模板工程构筑物滑模施工
液压滑升模板施工(建工)
⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低～， 接头的焊接质量必须与钢筋等强。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于 绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋 穿入就位后再将上口封闭扎牢。
滑升模板的构造与组成
滑升模板施工工艺
本
章
内
施工中易出现的问题及处理方法
容
质量要求及安全措施
End
滑升模板的构造与组成
滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
提升机具系统三部分，如图所示。
模板系统
模板
模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
钢模板可采用厚的钢板冷压成型，或用厚的钢板
在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头
后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新 插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头 从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。
在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和
丝扣连接，如图所示。
（） 液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统
平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在 玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这 样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏差 的方向和数值。
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。常用 的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。
（） （）
这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方法，如图所 示。
（） 浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大
致相等。 浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交
什么情况下使用滑模施工
什么情况下使用滑模施工
什么情况下使用滑模施工。
滑膜施工一般都是比较大的园仓，而且还比较高施工时使用的，他的基本原理是，一边浇筑混凝土、一边捣固、滑动模板一边上升，他与其他混凝土施工的差别就是，模板不固定的，而是上下移动的，如此称之为“滑模施工”。
那么什么情况下使用滑模施工呢。
1、筒仓滑模类：水泥仓滑模、粮仓滑模、石粉储库滑模、储煤仓滑模、铝镁仓滑模、饲料仓滑模等各类储仓滑模以及筒仓变截面滑模等。
2、烟囱滑模类：各种行业变直径、变截面烟囱滑模。
3、化工滑模类：造粒塔滑模。
4、公路滑模类：变直径、变截面桥墩滑模，隧道滑模。
5、水利滑模类：沉井滑模、竖井滑模、导流井滑模、水泵房滑模、垂直坝体滑模。
6、高层建筑物。
7、面粉厂方仓。
滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。
滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。
目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。
河南远达滑模工程技术服务有限可以承接专业滑模施工，滑模设备制造，滑模技术服务，也可以承接总承包工程施工，远达公司以灵活的企业机制和经营模式，竭诚与国内外客户进行广泛合作并提供优质服务。
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滑模施工工艺
滑模施工工艺（一）滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。
3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm。
2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
14-工艺标准第十四章 液压滑升模板工程
第十四章液压滑升模板工程第一节钢筋混凝土结构滑升模板施工本节的工艺标准适用于一般工业、民用建筑的框架结构、墙板结构和简仓结构现浇混凝土的液压滑升模板工程。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋1）除应符合钢筋混凝土施工的有关规定外，水平筋的加工长度一般不宜超过7m；垂直筋的加工长度，当直径小于或等于12mm时，不宜超过5m。
2）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
筒壁结构钢筋，为了搭接时不设弯钩，宜采用热扎变形钢筋，（直径不宜小于Φ10），避免了滑升时弯钩钩挂模板。
3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一浇灌层混凝土灌完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有A字型拉结筋定位；④钢筋弯钩均应背向模板面；⑤必须有保证钢筋保护层厚度的措施⑥当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
（2）支承杆1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不少于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
当采用钢管支承杆宜设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长，加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
2）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热扎退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。
3）支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3~6m。
4）采用工具式支承杆时应用螺纹连接：圆钢Φ25支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；钢管Φ48支承杆连接螺纹宜为M30，螺纹长度不宜小于40mm。
任何连接螺纹接头中心位置处公差均为±0.15mm，支承杆借助连接螺纹对接后支承杆轴线偏斜度允许偏差为（2/1000）L（L为单根支承杆长度）。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
(2)模板与围圈根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。
(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
(4)垂直运输在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工(1)机具组装在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序为:固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
2024年液压滑动模板工程的安全技术（3篇）
2024年液压滑动模板工程的安全技术引言：随着建筑行业的快速发展，液压滑动模板工程在大型建筑项目中得到了广泛应用。
然而，由于其涉及高空作业和复杂的工程操作，工程安全问题日益凸显。
因此，在2024年液压滑动模板工程中，安全技术的应用显得尤为重要。
本文将对液压滑动模板工程的安全技术进行深入分析和探讨，以期为相关从业人员提供参考。
一、安全风险分析与预防措施液压滑动模板工程涉及的高空作业、重物搬运、设备使用等环节，存在一系列安全风险。
为了确保工人的生命安全和工程质量，必须对工程的安全风险进行全面分析，并采取相应的预防措施。
1. 高空作业安全风险防控高空作业是液压滑动模板工程中最具风险的环节之一。
应首先对高空作业进行安全评估，确保工人具备相应的操作技能和防护措施。
在实际施工中，应加强对工人的安全培训，提高其安全意识，并落实防护设施的安装和使用。
2. 重物搬运风险管理液压滑动模板工程中，常涉及到重物的搬运和安装。
在搬运过程中，应确保搬运设备的牢固性和稳定性，并采用专业搬运工具，以减少人工操作对安全造成的影响。
同时，应加强对工人的培训，提高其搬运能力和安全防护意识。
3. 设备使用安全管理液压滑动模板工程中使用的设备众多，如液压系统、起重机械等。
在使用设备过程中，应遵守相关安全规范，确保设备的正常工作和使用者的安全。
对设备的维护和保养也是保证工程安全的重要因素，应建立定期检查和维护制度，及时发现和解决设备问题。
二、安全培训和管理为了提高液压滑动模板工程人员的安全管理水平，应加强安全培训和管理。
1. 安全培训对从事液压滑动模板工程的人员，应进行全面且系统的安全培训。
培训内容可包括工程的安全风险分析与防控措施、设备的安全操作、高空作业的安全防范等方面。
培训形式可以灵活选择，如理论教育、实地教学和模拟演练等，以增强培训效果。
2. 安全管理液压滑动模板工程应建立安全管理机制，明确安全责任和管理流程。
设立专业的监督检查岗位，对施工现场进行定期巡查和安全隐患排查，发现问题及时处理和整改。
【2019年整理】液压滑动模板施工技术规范
中华人民共和国国家标准液压滑动模板施工技术规范GBJ113—87主编单位；中华人民共和国冶金工业部批准部门；中华人民共和国国家计划委员会施行日期；1988年8月1日关于发布《液压滑动模板施工技术规范》的通知计标〔1987〕2297号根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部会同有关部门共同制订的《液压滑动模板施工技术规范》,已经有关部门会审。
现批准《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87为国家标准,自1988年8月1日起施行。
本标准由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。
出版发行由中国计划出版社负责。
国家计划委员会1987年12月1日编制说明本规范是根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知和国家计委计标发(1984)10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部建筑安装工程公司等单位共同编制的。
本规范在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,进行了比较广泛的调查,总结了我国廿多年来滑模工程设计和施工的经验,吸取了国内外有关科研成果,并征求了全国有关单位的意见,经反复研究修改,最后经有关部门审查定稿。
本规范共分七章十七节和五个附录。
主要内容有总则,滑模施工工程的设计,滑模施工的准备,滑模装置的设计与制作,滑模施工,特种滑模施工,质量检查及工程验收等。
在本规范施行过程中,请各单位注意总结经验积累资料,如发现有需要修改和补充之外,请将意见和有关资料寄给我部冶金建筑研究总院,以供今后修订时参考。
冶金工业部1987年目录第一章总则第二章滑模施工工程的设计第一节一般规定第二节筒壁结构第三节框架结构第四节墙板结构第三章滑模施工的准备第四章滑模装置的设计与制作第一节总体设计第二节部件的设计与制作第五章滑模施工第一节滑模装置的组装第二节钢筋第三节支承杆第四节混凝土第五节预留孔洞和预埋件第六节滑升第七节横向结构的施工第六章特种滑模施工第一节大体积混凝土第二节混凝土护面第七章质量检查及工程验收第一节质量检查第二节工程验收附录一名词解释附录二滑模装置设计荷载值附录三支承杆允许承载力的计算方法附录四用贯入阻力测量混凝土凝固的试验方法附录五本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为使混凝土和钢筋混凝土工程在采用液压滑动模板(以下简称滑模)施工时符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求,特制定本规范。
滑升模板施工质量保证措施
滑升模板施工质量保证措施一、滑模施工的概念与基本特征1、滑模滑模简单的讲就是滑升模板，有的也叫滑动模板。
通俗的说：它是在建筑物底部，一次性装设一米多高的模板，灌筑一定高度的混凝土，通过液压设备，将模板不断（在一定的时间内）向上提升，随着在模板内不断灌注混凝土和绑钢筋，逐步完成建筑的（砼）钢筋混凝土的（浇注）施工工作。
它是现浇砼工程的一种施工工艺。
它与其它施工工艺相结合，如预制装配、砌筑、其它支模方式等，可为简化施工工艺创造条件，更好的取得综合性的经济效益。
2、适用范围：特别适用于圆形的筒壁结构，筒仓、水塔、烟囱、造粒塔、冷却塔、桥墩，也适用于墙板和多层框架结构的工业和民用建筑。
3、优点：大量节省模板、脚手架与普通支模相比节省木材70%以上。
加速施工进度，降低施工费用，工期缩短30-60%，造价降低20%。
质量安全保证性高（连续施工，整体性能好，抗雷能力强，操作人员安全可靠）。
4、缺点：耗钢量大。
一次性投资多些。
产生偏差纠正比较麻烦5、滑模施工的种类：按竖向结构分：筒体结构滑模。
框架结构滑模。
墙板结构滑模。
滑框倒模。
按横向结构分：逐层空滑楼板并进先滑墙体，楼板跟进施工先滑墙体，楼板降模施工二、（液压）滑模的构造与滑升原理1、组成：由三部分组成：模板系统，操作平台系统，提升系统（另加精度控制系统，物料运输系统，也可以说是有五部分组成）模板系统：模板围圈、提升架——模型操作平台系统：操作平台、上辅肋和内外吊脚手架——行（活）动场提升系统：支撑杆、千斤顶、液压装置——动力精度控制系统：仪器、仪表、控制元件—检测物料运输系统：起重设备、（泵车）、马道——输送2、模板系统各部件构造与作用模板系统由提升架、围圈（围檩）、模板组成2.1提升架又称：千斤顶架或门架。
主要作用：阻止围圈的侧向变形，将竖向荷载传给千斤顶。
因位置设置的不同又有下图各种形式“开”“п”“┌”。
从平面布置形式（俯视）看：有“一”“Y”“X”型三种形式提升架要求足够的刚度，立柱一般用不小于16号或18号槽钢，或用其组对成方钢，横梁一般用12或14号槽钢。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
01
02
03
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滑模施工规范
滑模施工规范篇一：滑模细则河南有色汇源铝业一线节能技改工程氧化铝仓仓体滑模施工监理实施细则编制：审核：河南省原中冶金建材建设监理有限公司有色汇源铝业监理部二〇一〇年六月二十九日目录1、专业工程特点?????????????????12、编制依据???????????????????13、监理工作流程?????????????????24、监理工作要点和目标值?????????????25、监理工作方法及措施??????????????12一、专业工程特点本工程为河南有色汇源铝业一线节能技改工程氧化铝仓，+8.0m以下为框架结构，+8.0m以上为圆形钢筋砼筒仓结构。
仓内径15.4m，钢筋砼仓壁厚度为350mm，仓顶标高为+28.0m。
砼强度为C30，钢筋保护层厚度30mm，仓壁竖向钢筋为Φ16及Φ18，水平钢筋为Φ20。
施工单位为神火建筑安装公司，施工组织设计中的施工工艺为液压滑动模板施工。
液压滑升模板（简称滑模）施工，是现浇钢筋混凝土工程中机械化施工水平较高的施工方法之一。
滑模施工利用液压传动控制系统，使千斤顶在支撑杆上爬升，从而带动模板系统及操作平台系统向上滑升，并且在模板滑升过程中完成钢筋混凝土结构施工。
滑模施工具有节约模板和脚手架，施工速度快、机械化水平高，施工连续性好，施工质量稳定等优点，工业建筑中的筒库、粮仓、料仓、烟囱等规则钢筋混凝土结构，尤其适合滑模施工。
由于滑模施工的不间断性，必然导致整个监理控制细节发生相应变化，要求更加注重质量预控工作。
二、编制依据1、已批准的监理规划2、本工程相关设计文件、法律法规文件3、GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》4、JGJ65-89《液压滑动模板施工安全技术规程》5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、GB50077-2003《钢筋混凝土筒仓设计规范》7、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》8、GB50319-2000《建设工程监理规范》9、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》10、GB50214-2001《组合钢模板技术规范》11、已批准的施工组织设计12、其它施工规范、规程、标准（今年即将发布的《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》）三、监理工作流程1、原材料验收流程：原材料进场→施工单位向监理单位报验→监理工程师检查材质证书、合格证等→见证取样做复试→检查复试报告→监理签认材料报验单，同意本批材料用于本工程2、施工质量控制流程：施工单位完成工序（本工程主要是钢筋绑扎）施工→施工单位向监理单位报验→监理工程师进行平行检验→同意进行砼浇筑并进行模板顶升→见证砼试块制作→检查砼试块试验报告→在检验批资料上签署意见四、监理控制要点与目标值1、液压滑升系统检查：液压滑升系统是整个滑模施工的核心，其施工荷载设计及组合、计算是否妥当，液压千斤顶选取是否合理，是滑模施工成败的关键，因此，监理方必须对整个液压滑升系统按照已经批准的施工组织设计进行审查。
滑模施工
滑模施工14.5.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图14.5.5-1 所示。
结构体系组成：一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
图14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
主操作平台是施工人员进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，也是材料、工具、设备等的堆放场所，因此，承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳、牢靠。
吊脚手架主要用于检查混凝土质量和表面修饰，调整和拆除模板，引测轴线、高程等工作，按安装部位不同，分内外两种。
高层建筑滑升模板施工工法
高层建筑滑升模板施工工法液压滑升模板施工工艺是高层建筑钢筋砼结构的现代化施工方法之一。
早在七十年代我们就将该工艺应用于烟囱、桥墩、水塔、筒仓等高耸构筑物的施工之中，取得了很好的效果。
近年来，随着高层住宅楼写字楼的不断建设，该工艺又成功地应用于高层建筑剪力墙施工之中，我们通过施工中不断探索，总结逐步形成了一套滑升模板施工工法。
该工法施工的山西省建行大厦核心筒滑模施工1996年经国家建设部鉴定，达到国内领先水平。
1工艺特点（1)施工速度快、工效高、明显降低造价。
(2)采用滑模装置具有很好刚度，且采取了一定技术措施，能保证滑出墙体质量及滑空时确保平台的稳定性。
(3)墙体和楼板节点结构整体性好，且劳动强度低，施工安全。
（4)滑升模板在地面一次组装成形，在施工中可大大减少模板堆积用地，同时也减少了吊装作业。
（5)为适应清模及墙体变截面，模板与提升架之间通过丝杆连接，可在墙体截面方向调节模板，亦可保证滑模所必需的锥度。
2适用范围(1)本工法适用于剪力墙结构的高层、超高层建筑施工。
(2)滑升的墙体可以是等截面亦可变截面，但最小墙体厚度不小于140mm。
3工艺原理滑模滑升是通过千斤顶与提升架的支撑杆相互作用来实现的，即液压系统供油，迫使千斤顶沿着支撑杆向上爬升，带动提升架，模板和操作平台一起上升。
千斤顶完成一次爬升，与千斤顶连成一体的滑模也完成一次爬升。
滑模所用支撑杆根据所选用的千斤顶型号而定，通常有Φ25园钢，25Ⅱ级螺纹钢，及Φ48×3.5钢管。
4工艺流程及操作要点4．1本工法工艺流程图4.14．2施工操作要点(1)采用滑模施工前，做好施工与设计的结合工作，对设计中不宜滑模施工的部位或局部节点提出修改意见。
(2)积极落实材料、机具设备的供应，编制施工组织设计，同时加强技术岗位培训工作。
(3)在正式滑升之前充分作好各项施工准备工作是保证施工顺利进行的首要条件，除了做好现场水、电、路三通一平，人工材料机具配备满足施工要求外，重点应作好技术准备工作，主要包括模板装置安装调试完毕，试滑升，砼配合比经试验确定试配，建立质量保证体系，并落实到人，操作人员的岗位培训等。
第六章 滑升模板施工1
第六章滑升模板施工内容简介滑升模板（简称滑模）施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
其施工方法是按照施工对象的平面形状，在地面上预先将滑模装置安装就位，随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升，直至需要的高度为止。
滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。
近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工，这些都为滑模施工的发展提供了丰富的经验。
滑模施工具有下述优点：1.机械化程度高。
液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。
2.结构整体性好。
滑模施工中，混凝土分层连续浇筑，各层之间可不形成施工缝，因而结构整体性好，这也是滑模施工独特的优点。
3.施工速度快。
滑模施工方法，模板组装一次成型，减少模板装拆工序，且连续作业，竖向结构施工速度快。
如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套，进行交叉作业，可以缩短施工周期。
4.节约模板和劳动力，有利于安全施工。
滑模的施工装置事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。
采用滑模施工，模板装置一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合。
更重要的是在施工组织管理上，要有科学的管理制度和熟练的专业队伍，才能保证施工的顺利进行。
本章重点内容导航液压滑升模板装置（图）操作平台系统液压提升系统液压千斤顶支撑杆的允许承载力计算混凝土滑升模板施工工艺（动画）滑升模板升速确定混凝土脱模参考：升板施工工艺（动画）爬模施工工艺１（动画）美国新爬模施工工艺爬模施工工艺２（动画）第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成（图示）滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。
滑 模 施 工 方 案
滑模施工方案一、滑模施工技术设计1、滑模装置设计1.1模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架，8号槽钢所做内外各两道环型围圈，间距700mm，标准钢模板（以3015为主，配少量1515钢模板）。
1.2操作平台系统：操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用φ25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三角架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5mm 厚松木板。
整个操作平台采用焊接式连接，以提高其整体刚度和稳定性。
1.3液压提升系统：每套液压系统由液压油泵、滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，通过荷载计算确定所需的千斤顶数量，根据千斤顶数量选用合适的液压控制台。
施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
1.4滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算1.4.1支承杆的允许承载能力计算：（1）中心受压杆件的计算方法；N≤AφF式中：N-----每根杆的承载能力A-----支承杆的横截面面积F-----钢材的抗压强度设计值φ----支承杆的受压稳定系数，根据λ=l o/i查表求得其中：l0为计算长度，l0=0.71l，l为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距离i-----回转半径，对圆截面I=d/4，d为支承杆的直径。
(2) 按临界荷载的计算方法F=πEI/k1(μl)2式中：F k-----每根支承杆的极限承载力E-----支承杆的弹性模量I-----支承杆的截面惯性矩K1-----安全系数，取K≥1.8l-----自由长度，取模板大口到千斤顶下卡头的距离经以上计算，取二者较小值，再乘以0.65系数，即为每根支承杆的承载能力。
1.4.2滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算：n=F/NK2式中：n-----最少数量n 根F-----滑升模板分别处于滑升状态时，或浇注混凝土吊重状态时，作用于支承杆的最大载荷进行比较，取其较大值；N-----每根支承杆的承载能力，按①或②计算求得；K2-----工作条件系数，取0.8；通过以上计算，本方案选择支承杆采用φ25mmQ235钢制作，加工长度取4m，第一批插入的支承杆分别采用2m、2.5m、3m、3.5m 四种不同长度的支承杆，千斤顶选用GYD-35型，其布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。
液压滑升模板施工
论液压滑升模板施工摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点。
在建设新农村的大工程中，滑模施工起着重要作用。
文本对这一施工技术进行了阐述。
关键词：滑升模板，模板系统，滑模施工，荷载一、液压滑升模板及工艺特点（一）液压滑升模板液压滑升模板（简称滑模），是现浇钢筋混凝土工程中机械化程度较高的一种施工方法。
它只需要借助1m多高的模板和提升设备，按照工程设计的平面尺寸组装成的滑模装置，就可以连续不断的进行钢筋绑扎、浇注混凝土作业，直至结构完成。
（二）滑升模板的工艺特点：可大量节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用；加快工程施工进度，缩短工期；提高工程质量，保证结构的整体性，有利于施工安全。
二、滑升模板系统组成滑升模板系统主要由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。
（一）模板系统包括模板、围圈、提升架等基本构件组成。
模板的作用是确保混凝土按照设计要求的结构形体尺寸准确成型，并承受新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和在滑升时混凝土对滑板产生的摩阻力：另外，还要保证结构内的配筋、门窗洞口模板、预埋管线等能顺利地从模板上口安装施工。
模板支撑在围圈上，与围圈的连接一般有两种方法：一种是模板挂在围圈上，另一种是模板搁置在围圈上。
前者装拆稍费事，后者装拆方便，但需要有相应的措施固定。
围圈在模板外侧横向布置，一般上下各布置一道，分别支撑在提升架的立柱上。
围圈的固定作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力（新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和风荷载）和垂直力（一般为滑升时的阻力）。
有时围圈还可能承受操作平台以及条平台传递的荷载。
围圈把模板和提升架联系在一起，构成模板系统。
当提升架提升时，通过围圈带动模板，使模板向上滑升。
提升架（又称千斤顶架或门架）的作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变性；承受作用于整个模板的竖向荷载；将模板系统和操作平台的全部荷载传递给千斤顶和支撑杆。
滑升模板施工
滑升模板施工摘要：重点讨论滑升模板施工的组成和构造，滑升模板的组装程序，滑升模板的施工注意要点以及施工过程。
关键词：模板操作平台千斤顶组装施工改革开放以来，公路建设日新月异，在公路桥梁的设计上也出现了很多高墩，刚构等新型构造物，特别是在山区的高速公路建设中常常遇到一些深谷，而需要建造高墩，为了适应滑模施工的要求往往设计为非变截面的空心墩，对这类高墩采用滑升模板施工。
滑升模板(简称滑模) 施工, 是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
其施工方法是按照施工对象的平面形状, 在地面上预先将滑模装置安装就位, 随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土, 利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升, 直至需要的高度为止。
滑模的连续上升能加快施工速度、缩短工期、节省劳力，从而可以取得较好的效果。
但由于滑模在混凝土强度还较低的情况下脱模的，故有可能使混凝土表面出现变形或环向沟缝，有时会因水平力的作用使的滑模产生旋转。
一、滑升模板的构造目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板。
滑模的装置主要包括模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分。
其中模板系统由模板、围圈、提升架三部分组成。
操作平台系统由操作平台和内外吊脚手架组成。
提升机具系统由支承杆、千斤顶、提升操纵装置组成。
1、模板模板是悬挂在围墙上，沿着所施工的混凝土结构截面的周界组配，并随着混凝土的灌注由千斤顶带动向上滑升。
根据所使用的材料模板可以分为钢模板、木模板和钢木混合模板三种。
模板一般应设计成工具式定型模板，其规格型号应尽可能减少。
根据所使用的材料，模板可分为钢模板、木模板和钢木混合模板三种。
模板一般应设计成工具式定型模板，其规格型号应尽可能减少。
模板高度宜采用100～120cm,宽度应根据墩、台形状和安装能力而定，一般宜采用15～60cm。
模板连接用销钉、回形销或螺栓。
2、围圈围圈又称围檩，其作用是固定模板位置，承受模板传来的水平力与垂直力。
建筑工程中的滑膜施工技术
建筑工程中的滑膜施工技术摘要：在建筑工程中进行滑膜施工可以减少混凝土浇筑施工中模板的反复拆卸，并提高施工效率与质量。
基于此，文章对建筑工程滑膜施工技术进行了概述，说明了建筑工程中常用的滑膜施工工艺，分析了建筑工程中滑膜施工的要点，并以某高层建筑为例探究了建筑工程中的滑膜施工要点。
关键词：建筑工程；滑膜施工技术；滑模系统安装1 建筑工程滑膜施工技术概述1.1.滑膜施工技术的概念2.滑膜施工技术就是采用液压提升装置滑升模板浇筑竖向混凝土结构的一种施工方法，在实际操作中需要按照建筑物平面形状，在地面安装液压滑模装置，并充分利用液压千斤顶来实现在支撑杆上爬升，并在此过程中带动提升架、模板等一起上升，每进行一层混凝土浇筑作业，模板也会相应滑升，直到整个混凝土结构浇筑施工完成。
1.2 滑膜施工技术的优势滑膜施工技术在建筑工程中的应用具有以下几个作用。
（1）提高建筑施工质量。
在完成模板安装以后，运用滑膜施工技术可以进行连续性施工，尤其是在对混凝土结构进行浇筑作业时，有效地运用滑膜施工技术不仅不需要对模板进行反复拆卸，而且可以根据实际施工高度对模板高度进行科学调整，使整个施工变得更加灵活和高效，即使是开展混凝土连续浇筑作业，滑模施工技术也能满足实际施工要求，并保证最终的施工质量。
（2）施工操作较为简单。
滑膜施工技术的运用可以取代之前的固定施工模式，通过滑移式活动钢膜发挥作用，可以将高空立体作业转变为平面内作业；依靠油泵产生的压力，使千斤顶也能带动千斤顶架，推动内外模板和吊架上升，该项技术不仅操作简单，而且可以节省更多施工材料，成本低、高速率的优势十分明显。
（3）增加施工安全性。
以往开展模板浇筑施工时需要施工人员进行高空作业，对施工人员的人身安全构成极大威胁，而滑膜施工技术的应用主要是借助液压千斤顶，带动整个工作平台进行浇筑，在整个过程中不需要操作人员进入到高空作业环境中，不仅减少了高空作业量，还极大地保障了施工安全性。
液压滑动模板施工方案
液压滑动模板施工方案第一节滑模的施工部署根据筒体结构的特点，本工程计划由13m 处组建平台，至70m 平台改装，整个滑模高程全长57m，每天滑升高度按2～3m，计划25 天完成。
第一节滑模施工准备6.2.1 操作平台的设计本工程的滑升模板基本方安如下图：操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，则辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成，中间鼓圈则由上下内钢圈和腹杆组成。
由于本工程的筒体结构不同于烟囱，筒壁为直壁形，另外材料吊运由塔吊进行，所以平台不需要中间的井架，见下图所示：根据本工程结构特点，初步计算，本工程组装平台直径为19m，设40 对14 号槽钢辐射梁，40 根φ21.5 钢丝绳或φ28 圆钢做悬索拉杆。
为了加强平台的整体刚度，并考虑到70m 高程平台的改装，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈。
平台荷载分为三个部分，即中心环梁、平台部分、提升架部分。
计算时取静载荷系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2，，模板的滑动产生的阴力按一般经验取1.5～3.0kN/m2，考虑到本工程采用新模板，故取值为1.5kN/m2，另操作平台上的施工荷载可取1.5kN/m2，按以下两种荷载组合取值计算：（平台面积380m2）（1）上料时：静荷载480kN活荷载280kN 合计：760kN（2）滑升时：静荷载480kN活荷载410kN 合计：890kN千斤顶选用GYD-35 型滚珠式液压千斤顶，配Φ25 支承杆。
需要千斤顶数量N=890/15=60 台，布置时，辐射梁取20 根单顶，20 根双顶。
6.2.2 筒身施工工艺流程模施工由13m 处开始，工艺流程为：扎钢筋、安支承杆、电焊加固→浇筒壁砼→振捣→滑升（10-12 个行程）→激光观测→模板清理→扎钢筋、安支承杆、电焊加固、循环进行……第一节液压滑升模板施工工艺要点6.3.1 滑模工作的准备当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。
(1)滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。
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v 梁柱交接部位质量事故的原因：
› 钢筋太密，浇筑混凝土的漏振均会引起该处混凝土的不 密实。
› 主筋设计错误或施工错误等均会造成主筋锚固不牢。 › 钢筋集中，绑扎钢筋的不方便，造成箍筋遗漏。
v 梁板施工质量缺陷的原因：
› 主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当，钢筋容 易超过板面标高。
第八章 特殊工艺钢筋混凝土工程
一、液压滑升模板工程 高层和多层建筑滑模施工：
v 柱掉角的原因：
› 柱角混凝土是柱面主筋的保护层，受到柱面两侧摩阻力 的作用下，加上初期混凝土强度低，致使柱角部位混凝 土拉裂脱落。
› 在柱角部位，模板极易粘结灰浆、混凝土等粘结物，加 大了摩阻力。
› 被拉裂的混凝土碎渣，被柱子钢筋阻止在模板内，形成 灰渣，进一步损害了柱面质量。
小结
v 本章主要分析了滑模施工和框架结构施工中 的常见事故或缺陷。
v 在滑模施工中主要分析了构筑物和高层、多 层建筑滑模施工中的质量事故或缺陷。
v 在框架结构施工中，主要分析了预制装配式 框架钢筋混凝土框架结构施工中常见的质量 事故或缺陷。无论是预制还是现浇框架结构， 结构节点的施工是质量的关键。
一、液压滑升模板工程 高层和多层建筑滑模施工：
v 表面粘结的原因：
› 停滑措施不及时或不适当，引起模板粘结。 › 各部位浇筑速度不一致，造成不同部位混凝土凝固时差，
使脱模措施不能全面收效。 › 模板上粘结物过多，未及时清理。
二、框架结构工程
现浇钢筋混凝土框架结构：
v 柱平面错位原因：
› 放线不准确。 › 下层柱模板支立不垂直、支撑不牢或模板受到侧向撞击。 › 柱主筋位移偏差较大，使模板无法正位。
v 柱主筋位移的原因：
› 梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上 端外伸主筋位移。
› 柱箍筋绑扎不牢，模板上口刚度差，浇筑混凝土时施工 不当引起主筋位移。
› 基础或柱的插筋位置不正确。
二、框架结构工程 现浇钢筋混凝土框架结构：
v 柱弯曲的原因：
› 模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致， 浇筑混凝土时模板受力不一。
› 板内各种预埋管线过大。 › 施工顺序安排不当。 › 设计不合理。
二、框架结构工程
预制钢筋混凝土框架结构中常见事故的原因 ：
v 柱面位置扭转的原因：吊装中弹线对中不正确，定位轴线不 准。
v 柱垂直偏差的原因：安装时校正不对，焊接顺序和质量影响 了柱的垂直度。
v 柱标高误差的原因：预制柱长度误差大，安装前未及时检查 处理，定位钢板标高误差等。
v 柱界面扭转的原因：
› 放线误差，支模未能按轴线兜方，上下端固定不牢，支 撑不稳，上部梁板模板位置不正确和浇筑混凝土时碰撞 等因素。
v 鼓肚、窜角的原因：
› 柱箍间距过大或强度、刚度不足，一次浇筑过高、速度 过快，振捣器紧靠模板，使混凝土产生过大的侧压力等 因其模板变形，柱箍安