液压滑升模板施工(建工)
液压滑动模板施工安全技术规程
液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)第一章总则第1.0.1条为了在液压滑动模板（以下简称滑模）施工中做好安全与技术管理工作，防止事故发生，保证施工人员的安全，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于以液压滑模技术施工的混凝土工程，对采用其他方式的滑模工程也应遵守本规程的有关规定。
第1.0.3条滑模工程施工中除应遵守本规程外，还应遵守《液压滑动模板施工技术规范》和有关专业安全技术规程的规定。
第1.0.4条当采用新技术、新工艺、新材料及非标准设备等时，应制定相应的安全技术措施。
第1.0.5条滑模工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工时，应制定相应的安全技术措施。
第二章一般规定第2.0.1条滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。
第2.0.2条滑模工程承建单位的负责人应对安全工作全面负责。
第2.0.3条滑模工程施工负责人必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。
第2.0.4条安全与技术管理部门，应认真贯彻实行安全责任制，密切配合做好安全工作。
第2.0.5条滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉本规范和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。
安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。
发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。
第2.0.6条对参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。
主要施工人员应相对固定。
第2.0.7条滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
论液压滑升模板的施工方法及应用
论液压滑升模板的施工方法及应用摘要：中国甘肃国际经济技术合作总公司在印尼南加海螺水泥厂一期工程施工过程中,对水储存库施工采用了液压滑升模板施工的方法,取得了很好的效果,现谈谈其做法和应用。
关键词：水泥库体液压滑升模板施工方法做法应用一、工程概况水泥储存库体位于印尼南加海螺水泥厂区内，基础采用机械旋挖桩成孔和环形基础，地上部分设计为直径为19.8m，高度45m,壁厚380mm的钢筋混凝土筒体结构，平面配置两排，共6个水泥储存库体，这里是典型的热带雨林气候，天气炎热、雨水多、对水泥储存库库体抗渗要求较严。
二、液压滑升模板的施工设计1、施工工艺设计当今的建筑发展日新月异，施工方法层出不穷，随着更多的中国建筑企业走出国门，投资海外市场，在众多的投资中有相当一部分是工业投资，如水泥厂、电厂、糖厂等。
在这些工业结构中有一部分是筒体结构，如烟囱、储存库、水塔等，这些结构采用液压滑升模板施工是一种很好的选择，施工速度快、安全性高、质量有保证、设备及周转料投入少、投资者成本回收快，而印尼南加海螺水泥厂的水泥储存库体具有这种结构，适用于液压滑升模板施工，故采用液压滑升模板的施工工艺。
三、液压滑升模板施工装置设计（1）、模板操作平台组装及提升系统的安装在设计的标高处，搭设支撑鼓架，使鼓架的中心与库体的中心对中；在库壁中心线按施工设计布置、安装钢管、钢管应垂直、将钢管穿过液压千斤顶；组装辐射梁，将围梁和辐射梁用u型卡子固定在一起；拧紧所有的螺栓，不准有滑丝现象；在操作平台上铺满木胶板；周围搭设防护栏，挂好安全网；在提升架内侧安装混泥土料斗及串桶；搭设控制室，安装油泵，根据规范、设计构造、安全要求，经过计算本工程选用YK-36型液压6套、GYD-60型、滚珠式千斤顶48个、Φ48钢管48根。
（2）、模板系统组装采用规格为3012的钢制模板，根据设计尺寸和形状，用螺栓将模板连接在一起，拼装应严密、垂直，内外模板之间的尺寸应满足设计和规范要求，内模涂刷隔离剂；模板的加固以箍架为主，钢筋为辅；将模板、箍架及提升架牢固的连在一起；模板底部封堵严密，不得漏浆。
14-工艺标准第十四章 液压滑升模板工程
第十四章液压滑升模板工程第一节钢筋混凝土结构滑升模板施工本节的工艺标准适用于一般工业、民用建筑的框架结构、墙板结构和简仓结构现浇混凝土的液压滑升模板工程。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋1）除应符合钢筋混凝土施工的有关规定外，水平筋的加工长度一般不宜超过7m；垂直筋的加工长度，当直径小于或等于12mm时，不宜超过5m。
2）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
筒壁结构钢筋，为了搭接时不设弯钩，宜采用热扎变形钢筋，（直径不宜小于Φ10），避免了滑升时弯钩钩挂模板。
3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一浇灌层混凝土灌完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有A字型拉结筋定位；④钢筋弯钩均应背向模板面；⑤必须有保证钢筋保护层厚度的措施⑥当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
（2）支承杆1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不少于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
当采用钢管支承杆宜设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长，加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
2）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热扎退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。
3）支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3~6m。
4）采用工具式支承杆时应用螺纹连接：圆钢Φ25支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；钢管Φ48支承杆连接螺纹宜为M30，螺纹长度不宜小于40mm。
任何连接螺纹接头中心位置处公差均为±0.15mm，支承杆借助连接螺纹对接后支承杆轴线偏斜度允许偏差为（2/1000）L（L为单根支承杆长度）。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
(2)模板与围圈根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。
(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
(4)垂直运输在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工(1)机具组装在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序为:固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
第六章 滑升模板施工
第六章滑升模板施工内容简介滑升模板（简称滑模）施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
其施工方法是按照施工对象的平面形状，在地面上预先将滑模装置安装就位，随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升，直至需要的高度为止。
滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。
近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工，这些都为滑模施工的发展提供了丰富的经验。
滑模施工具有下述优点：1.机械化程度高。
液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。
2.结构整体性好。
滑模施工中，混凝土分层连续浇筑，各层之间可不形成施工缝，因而结构整体性好，这也是滑模施工独特的优点。
3.施工速度快。
滑模施工方法，模板组装一次成型，减少模板装拆工序，且连续作业，竖向结构施工速度快。
如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套，进行交叉作业，可以缩短施工周期。
4.节约模板和劳动力，有利于安全施工。
滑模的施工装置事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。
采用滑模施工，模板装置一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合。
更重要的是在施工组织管理上，要有科学的管理制度和熟练的专业队伍，才能保证施工的顺利进行。
本章重点内容导航液压滑升模板装置（图）操作平台系统液压提升系统液压千斤顶支撑杆的允许承载力计算混凝土滑升模板施工工艺（动画）滑升模板升速确定混凝土脱模参考：升板施工工艺（动画）爬模施工工艺１（动画）美国新爬模施工工艺爬模施工工艺２（动画）194第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
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简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
高层建筑滑升模板施工工法
高层建筑滑升模板施工工法液压滑升模板施工工艺是高层建筑钢筋砼结构的现代化施工方法之一。
早在七十年代我们就将该工艺应用于烟囱、桥墩、水塔、筒仓等高耸构筑物的施工之中，取得了很好的效果。
近年来，随着高层住宅楼写字楼的不断建设，该工艺又成功地应用于高层建筑剪力墙施工之中，我们通过施工中不断探索，总结逐步形成了一套滑升模板施工工法。
该工法施工的山西省建行大厦核心筒滑模施工1996年经国家建设部鉴定，达到国内领先水平。
1工艺特点（1)施工速度快、工效高、明显降低造价。
(2)采用滑模装置具有很好刚度，且采取了一定技术措施，能保证滑出墙体质量及滑空时确保平台的稳定性。
(3)墙体和楼板节点结构整体性好，且劳动强度低，施工安全。
（4)滑升模板在地面一次组装成形，在施工中可大大减少模板堆积用地，同时也减少了吊装作业。
（5)为适应清模及墙体变截面，模板与提升架之间通过丝杆连接，可在墙体截面方向调节模板，亦可保证滑模所必需的锥度。
2适用范围(1)本工法适用于剪力墙结构的高层、超高层建筑施工。
(2)滑升的墙体可以是等截面亦可变截面，但最小墙体厚度不小于140mm。
3工艺原理滑模滑升是通过千斤顶与提升架的支撑杆相互作用来实现的，即液压系统供油，迫使千斤顶沿着支撑杆向上爬升，带动提升架，模板和操作平台一起上升。
千斤顶完成一次爬升，与千斤顶连成一体的滑模也完成一次爬升。
滑模所用支撑杆根据所选用的千斤顶型号而定，通常有Φ25园钢，25Ⅱ级螺纹钢，及Φ48×3.5钢管。
4工艺流程及操作要点4．1本工法工艺流程图4.14．2施工操作要点(1)采用滑模施工前，做好施工与设计的结合工作，对设计中不宜滑模施工的部位或局部节点提出修改意见。
(2)积极落实材料、机具设备的供应，编制施工组织设计，同时加强技术岗位培训工作。
(3)在正式滑升之前充分作好各项施工准备工作是保证施工顺利进行的首要条件，除了做好现场水、电、路三通一平，人工材料机具配备满足施工要求外，重点应作好技术准备工作，主要包括模板装置安装调试完毕，试滑升，砼配合比经试验确定试配，建立质量保证体系，并落实到人，操作人员的岗位培训等。
(建筑工程管理)浅圆仓液压滑动模板施工
（建筑工程管理）浅圆仓液压滑动模板施工浅圆仓液压滑动模板施工大连二建第壹工程项目管理处二000年5月7日滑模装置的组成滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度控制系统组成，详见附图。
滑模施工2.1基础砼面处理为加快提升架安装速度，在浇筑基础砼时，根据提升架宽度，将基础宽度适当加大，且找平至规范允许平整度范围，其平整根据千斤顶的允许高差来确定（规范要求小于5mm）2.2滑模装置的组装2.2.1组装顺序绑扎第壹段仓壁钢筋。
安装提升架。
安装围圈，先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。
安装外模板。
安装内平台的桁架、支撑、铺平台。
安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。
液压系统试验合格后，安装支承杆。
模板滑升至适当高度（1.5m左右），安装内外吊脚手架。
2.2.2组装要求模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，本施工中倾度为0.25%，即3mm。
模板高度1/2处的净间距应和结构截面等宽。
模板倾斜度利用模板固定件调节。
滑模装置允许偏差：围圈：水平方向：3mm垂直方向：3mm千斤顶相对标高偏差：5mm模板偏差：上口：-1mm下口：+2mm提升架垂直偏差：3mm2.2.3液压提升系统液压系统主要由支承杆、液压千斤项、液压控制台和油路等部分组成。
支承杆支承杆支承杆采用Φ25Q23B圆钢，公母丝扣联接。
液压千斤顶千斤项选用GYD-35型滚珠式千斤顶，额定起重量30KN，工作起重量15KN，行程16-30mm，外形尺寸100*100*245mm，自重13kg。
液压控制台液压控制台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成，其工作过程为电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢油阀控制压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，经过油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升，当活塞走满行程后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器、经换向阀返回油箱。
本工程选用的HY-36型液压千斤顶，同时具有自动和手动功能，流量40L/min，外形尺寸850*695*1090mm，配套千斤项40只。
液压滑升模板施工
论液压滑升模板施工摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点。
在建设新农村的大工程中，滑模施工起着重要作用。
文本对这一施工技术进行了阐述。
关键词：滑升模板，模板系统，滑模施工，荷载一、液压滑升模板及工艺特点（一）液压滑升模板液压滑升模板（简称滑模），是现浇钢筋混凝土工程中机械化程度较高的一种施工方法。
它只需要借助1m多高的模板和提升设备，按照工程设计的平面尺寸组装成的滑模装置，就可以连续不断的进行钢筋绑扎、浇注混凝土作业，直至结构完成。
（二）滑升模板的工艺特点：可大量节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用；加快工程施工进度，缩短工期；提高工程质量，保证结构的整体性，有利于施工安全。
二、滑升模板系统组成滑升模板系统主要由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。
（一）模板系统包括模板、围圈、提升架等基本构件组成。
模板的作用是确保混凝土按照设计要求的结构形体尺寸准确成型，并承受新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和在滑升时混凝土对滑板产生的摩阻力：另外，还要保证结构内的配筋、门窗洞口模板、预埋管线等能顺利地从模板上口安装施工。
模板支撑在围圈上，与围圈的连接一般有两种方法：一种是模板挂在围圈上，另一种是模板搁置在围圈上。
前者装拆稍费事，后者装拆方便，但需要有相应的措施固定。
围圈在模板外侧横向布置，一般上下各布置一道，分别支撑在提升架的立柱上。
围圈的固定作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力（新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和风荷载）和垂直力（一般为滑升时的阻力）。
有时围圈还可能承受操作平台以及条平台传递的荷载。
围圈把模板和提升架联系在一起，构成模板系统。
当提升架提升时，通过围圈带动模板，使模板向上滑升。
提升架（又称千斤顶架或门架）的作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变性；承受作用于整个模板的竖向荷载；将模板系统和操作平台的全部荷载传递给千斤顶和支撑杆。
滑升模板施工
4、避雷设备应接地线装置，平台上振动器、电机等应接地线。
5、通风设备除电铃和信号灯外还应装备3〜4台步话机。
6、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确头可仃的施工方案及流移示意，操作人贝必须严格 遵照执行。
7、滑模在提升时，应继往开来指挥，并有专座负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时应立
即停止滑升，在找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
交底人签字：
接受人（安全员）签字：
注:本交底必须一式二份，生产班组,生产班组栋号工长各一份
安全技术交底记录
施工单位：年 月 日
工程名称
分部分项工程
滑升模板施工
工种
交底内容：
1滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的 装配、节点、电气及液压系统。
2平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验 收后方可使用。
3、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部，一般在2.5m高外搭设保护棚，应十分坚固可靠，
液压滑升模板施工工艺原理及特点
一、工艺原理及特点：1．液压滑升模板施工装置由液压提升系统，模板系统，操作平台系统三部分组成。
利用穿心单作用爬升式千斤顶沿支撑杆爬升，带动工具式模板滑升，完成砼的全部浇注过程。
2．特点：⑴适宜于标准层面积300-800m2的剪力墙结构形式高层建筑；面积100m2左右的群体筒仓；钢筋砼烟囱及水塔等构筑物。
⑵能保证结构的整体性，提高抗震性和稳定性。
⑶能加快施工速度，缩短工期。
⑷可改善高空作业条件，有利于安全施工。
⑸有显著的经济效益和社会效益。
二、工艺流程：→→→→→→→→→→→→→→三、工艺组成：本工艺由以下几个系统和装置组成：1．滑升模板系统：包括：门式提升架、内外围圈、钢模板。
（L=1200mm成锥形，外模板斜度0.2%，内模板斜度0.4%）。
2．操作平台系统：包括：固定平台（木板厚40-50mm），外挑平台、活动平台内、外吊兰、安全护拦、上人梯等。
.3．液压提升系统:包括：液压控制台、穿心式液压千斤顶、高压油管、支撑杆等。
4．包括：观测设施及检测工具、经纬仪、水准仪、10Kg大线坠等。
四、施工准备及操作要求：1．配合比设计：⑴施工条件：根据济南地区的气温情况要求抗冻砼在0至-10˚C的气温条件下可正常凝结硬化。
在-5至-8˚C气温下，6小时砼的出模强度要达到0.2~0.4MPa以上。
通过对PNC和JD-5型早强防冻剂（冶金部建筑总院研制）几组试块的对比分析，最后选用JD-5型早强防冻剂，其掺量为水泥重量的3%。
⑵配比：水泥沙石子水早强防冻剂(JD-5)重量比 1 1.65 3.07 0.47 0.030每 m3 394 651 1210 185 11.82每盘 50 83 154 23 1.5注:原材料:水泥:济南东方红水泥厂425#矿渣硅酸盐水泥砂：中砂(砂率34%)石子：15-30mm坍落度：5-6cm;JD-5型3%。
2．施工效果：⑴在室外气温-1˚C至-5˚C的施工条件下，原材料：水加热至60˚C以上，砂、石子在正温以上，坍落度控制在5—6cm，出机温度在30˚C左右，入模温度不低于12˚C，6小时后砼出模强度完全可以达到0.35MPa以上。
12液压滑升模板施工解读
12液压滑升模板施工解读1. 液压滑升模板的定义液压滑升模板是一种可以在现场组装的模板系统，主要结构是由模板框架、液压升降装置和支座系统组成的一种工具。
液压滑升模板可以根据实际情况，可自由调节模板高度，确保模板水平度，满足特殊构形的混凝土梁板施工需要。
2. 液压滑升模板的工作原理液压滑升模板的升降装置由油泵、油箱、阀门、油缸等组成，通过液压系统控制，可以实现模板的升降、固定和平移等操作。
模板的底部设有支座，可调节支座均匀受力，确保模板水平度。
3. 液压滑升模板的施工步骤（1）制定施工方案，确定施工流程，合理安排设备和材料。
（2）准备模板和液压滑升系统，进行检查和调试。
（3）在地面上安装模板和支座，确定模板的准确位置和高度。
（4）将液压滑升装置安装在模板下方，保证液压系统的稳定运行。
（5）根据工程需要，调节液压系统的压力和高度。
确保稳定的压力和高度，以保证模板的水平度。
（6）现场预制混凝土板梁，安装钢筋。
（7）将预制好的混凝土板梁移动到模板上，调整模板的高度和角度，确保模板与混凝土板梁接触平稳。
（8）对混凝土板梁进行浇筑。
（9）混凝土浇筑完成后，经过固化硬化后即可拆除模板。
4. 液压滑升模板的应用范围液压滑升模板广泛应用于各类混凝土梁板施工，如室内外建筑、高速公路、桥梁、隧道、地铁等工程项目中。
5. 液压滑升模板的优势（1）安装和拆卸方便液压滑升模板可以在现场组装和拆卸，使施工过程更加快速和高效。
（2）调整高度方便液压滑升模板可以根据实际情况进行选择高度，满足各种特殊的构造形式的梁板施工需要。
（3）精度高液压滑升模板采用液压系统控制，可以保证施工时模板的高度平稳度和水平度。
（4）减少人工劳动液压滑升模板可以减少施工现场的人工劳动，降低劳动强度，提高施工效率。
6. 结论液压滑升模板采用先进的液压系统，具有安装方便、高度调整方便、精度高、减少人工劳动等优点。
在混凝土梁板施工中，能够提高施工效率，减少人工劳动，降低施工成本。
液压滑动模板工程施工安全技术操作规程
液压滑动模板工程施工安全技术操作规程1. 前言液压滑动模板工程是一种常见的土木工程施工技术，在工程施工中具有广泛的应用。
液压滑动模板工程涉及到高空、坡道、隧道、桥梁、隧道等多种复杂的建筑环境，具有较高的施工风险。
为了保证液压滑动模板工程的安全施工，本文提出以下安全技术操作规程，以供相关工程施工人员参考。
2. 相关工具和设备1.液压滑动模板机：用于液压压力的调节和平衡。
2.液压泵：用于液压系统的供油。
3.钢板模板：用于铺设施工区域，在施工区域内既可以起到平滑工作面的作用，又能保护施工人员和设备。
3. 安全技术操作规程3.1 施工人员安全1.确保施工人员必须穿着符合安全标准的防护服装，特别是头部及足部应佩戴安全帽和安全鞋。
2.操作时施工人员要站在法向规定的安全区域，操作完成后方可离开。
3.所有人员必须按规定佩戴安全带，严禁超过规定范围或不使用安全带进行高空踏板、爬梯等。
3.2 设备安全1.在启用滑移式工序前应进行检查和确认，不合格的工序和工艺必须及时处理和更正。
2.确定所有的安全开关和保护装置应能正常工作。
3.在使用液压压力过程中，必须按规定加工液压油，严禁自行添加油类。
4.定期对设备进行检测，如有问题要及时处理和更正。
3.3 工地安全1.安排专人负责现场安全管理，确保现场工程人员和设备不受影响。
2.施工现场应设置良好的交通设施，确保作业现场周围的风险得到排除或控制。
3.当施工现场处于公共区域时，应按照相关规定建立警示区和设立安全警示标志。
4. 总结液压滑动模板工程施工的安全技术操作规程包括施工人员、设备和工地三个方面的安全注意事项。
通过加强对液压滑动模板工程施工过程进行全面、细致、科学的规范和管理，可进一步提高工程施工的安全水平，确保工人、设备以及周围环境的安全，实现安全、高效、有序的工程施工。
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⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低～， 接头的焊接质量必须与钢筋等强。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于 绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋 穿入就位后再将上口封闭扎牢。
滑升模板的构造与组成
滑升模板施工工艺
本
章
内
施工中易出现的问题及处理方法
容
质量要求及安全措施
End
滑升模板的构造与组成
滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
提升机具系统三部分，如图所示。
模板系统
模板
模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
钢模板可采用厚的钢板冷压成型，或用厚的钢板
在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头
后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新 插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头 从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。
在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和
丝扣连接，如图所示。
（） 液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统
平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在 玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这 样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏差 的方向和数值。
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。常用 的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。
（） （）
这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方法，如图所 示。
（） 浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大
致相等。 浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交
圈的方法，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持 在同一水平面上，并应有计划、均匀地变换浇筑 方向。
模板的滑升
（） 初浇混凝土高度达到～，并且对滑模装置和混凝
土的凝结状态进行检查，从初浇开始，经过后， 即可进行试滑，此时将全部千斤顶升起～(～个 千斤顶行程)。 试滑的目的是观察混凝土的凝结情况，判断混凝 土能否脱模，提升时间是否适宜等。
运至现场除锈刷漆。 ⑥ 滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须
有专人负责。
（） ① 搭设临时组装平台，安装垂直运输设施。 ② 安装提升架。 ③ 安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾
斜度。 ④ 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设
预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下 端进行包扎。 ⑤ 安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；
控制系统(液压控制台)和油路等。
提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，
将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给 各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活 塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬 升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如 图所示。
（） 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心
液压滑升模板施工
本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工
工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安 全技术等。
学习要求： 要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶
的爬升原理。
掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装。 掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法。 掌握滑模工程质量要求及安全技术。
穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用 下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过 程如图所示。
（） 支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。 为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在
支承杆外侧加设内径比支承杆直径大的套管，套 管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端 与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度， 以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一 般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢 靴如图所示。
③ 如支承杆间距较大，撤换支承杆前，应对模板的纵 向刚度进行检查，若纵向刚度不足，应采取加强 措施。
④ 当钢筋混凝土梁下层支承杆回收后，上层支承杆仍 需保留使用时，下层应进行临时支撑。
⑤ 工具式支承杆的回收，可在滑模施工结束后一次拔 出，也可在中途停歇时分批拔出。分批拔出时， 应按实际荷载确定每批拔出的数量，并不得超过 总数的。墙板结构中，内外墙交接处的支承杆不 宜拔出。
滑模施工
滑模组装完毕并经检合格后，即可进入滑
模施工阶段。滑升模板施工程序如图所示。
钢筋和预埋件
① 横向钢筋的长度不宜大于。竖向钢筋直径小于或等于时， 其长度不宜大于，一般与楼层高度一致。
② 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合， 在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错。
③ 每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道 绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。
表 滑模装置组装的允许偏差
内容 模板结构轴线与相应结构轴线位置
围圈位置偏差
水平方 垂直方向
提升架的垂直偏差
平面内 平面外
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口 下口
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内 提升架平面外
圆模直径、方模边长的偏差
相邻两块模板平面平整偏差
允许偏 差()
先滑墙体，楼板跟随施工法
（） 一般采用钢筋混凝土键连接。如图所示。
（）楼板模板的支设方法 在已滑升浇筑完的梁或墙的楼板位置上，利用钢
销作临时支承支设模板，逐层从下至上施工。亦可利 用多立柱的方法支设楼板模板。
先滑墙体，楼板降模施工法
先滑墙体楼板降模施工：是将墙体连续滑升到 顶或滑升至层作为一个降模施工层，在底层按每个 房间组装好模板，用卷扬机或其他提升工具将模板 提升至所需位置，再用吊杆悬吊在墙体预留孔洞中 的横梁上并调整好标高后，即可进行该层楼板的施 工。
⑥ 安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板。 ⑦ 安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等。 ⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、
信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检 查和试验。 ⑨ 在液压系统试验合格后，插入支承杆。 ⑩ 安装内外吊脚手架及挂安全网；在地面或横向结构 面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后， 再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如 表所示。
——每个浇筑层厚度，。
——混凝土浇满后，其表面距模板上口的距
离，取 。
——混凝土达到出模强度所需时间，。
（） 当模板滑升至距建筑物顶部左右时，应放慢提
升速度，在距建筑物顶部标高以前，随浇筑随做好 抄平、找正工作，以保证最后一层混凝土均匀交圈， 确保顶部标高及位置准确。
滑模施工的精度控制
水平度的观测与控制
对较小的预留孔洞，可先按孔洞的尺寸及形状， 用钢材、木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或实心 的胎模放于设计需留孔洞的位置。
变截面的处理
墙体变截面处理
（） （） （）
上述两种方法的模板空滑高度较大，支承杆脱空 长度也较大，需要对支承杆进行加固处理。为此，可 采取二者相结合的处理方法，如图所示。 （）
水、用电线路，理直钢筋等。
③ 按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及 模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的 中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测 垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控 制点。
④ 准备好测量仪器及组装工具等。 ⑤ 模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等
⑧ 预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。
混凝土施工
（） 用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所要求
的强度、耐久性等要求外，尚应满足滑模施工的要 求。 （）混凝土凝结时间和出模强度的控制
为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝 土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结 时间，使出模混凝土达到最优出模强度。
操作平台系统
操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作
平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上 辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工 人员进行操作的场所，如图所示。
主操作平台
主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，
也是材料、工具、设备堆放的场所。
故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构
门窗洞口及孔洞的留设
（） 框模法是门、窗后塞口预留洞口的方法。安装时，
按设计要求的位置放置，并与结构构件内的钢筋连接 固定，如图所示。 （）
当预留孔洞较大或不设门窗时，可采用在孔洞位 置滑模中设置堵头板的方法。
（） 当利用工程的门窗框作框模，随滑随安装时，在
门窗框的两侧及顶部设置预制钢筋混凝土挡板。 （）
（） 正常滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段。 正常滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑速
度，以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上口。 当混凝土距模板上口～时，即可按正常速度提升。
当支承杆无失稳可能时，模板的滑升速度可按下式计
算：(式)
V H ha T
——模板滑升速度，。
——模板高度，。
柱子变截面处理
图所示为柱子变截面示意图。
水平结构施工
逐层封闭法
这种施工方法是滑模施工一层墙体，随即进行梁、 板等结构的施工，如此逐层进行 。
为保证滑模装置的稳定，当楼板为双向板时，则 内外模板均需脱空。此时，电梯井、楼梯间部分内侧 模板，以及建筑物的外墙外侧模板的下端，包括提升 架立柱至少加长到使其模板与墙体接触部分的高度在 以上而与墙体嵌固。如图所示。
压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模 板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。 同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及 操作平台形成整体的主要构件 。