滑升模板施工技术
液压滑升模板施工(建工)
⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低～， 接头的焊接质量必须与钢筋等强。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于 绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋 穿入就位后再将上口封闭扎牢。
滑升模板的构造与组成
滑升模板施工工艺
本
章
内
施工中易出现的问题及处理方法
容
质量要求及安全措施
End
滑升模板的构造与组成
滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
提升机具系统三部分，如图所示。
模板系统
模板
模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
钢模板可采用厚的钢板冷压成型，或用厚的钢板
在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头
后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新 插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头 从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。
在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和
丝扣连接，如图所示。
（） 液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统
平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在 玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这 样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏差 的方向和数值。
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。常用 的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。
（） （）
这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方法，如图所 示。
（） 浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大
致相等。 浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交
滑升模板施工
12 筒体结构滑升模板施工工艺标准12.1一般规定12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。
12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。
12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝土输送泵。
12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。
12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。
12.2施工准备12.2.1技术准备（1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。
1）模板系统a 模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。
烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。
收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。
收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。
筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。
模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。
钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。
也可采用通用性强的定型钢模板。
模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。
模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。
b 围圈围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。
模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。
滑模施工的工艺流程
滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。
（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。
（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
滑升模板施工安全技术交底
滑升模板施工安全技术交底1.滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后崐方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
2.平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全崐网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。
3.为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高外崐搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6-8mm钢板防护。
4.避雷设备应接地线装置，平台上振动器、电机等应接地线。
5.通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3-4台步话机。
6.滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案崐及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
7.滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升崐高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，在找出原因，并制定相崐应措施后方准继续滑升。
一、安全技术交底意义：细化、优化施工方案,从施工技术方案选择上保证施工安全,让施工管理、技术人员从施工方案编制、审核上就将安全放到第一的位置;让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项,减少因违章操作而导致事故的可能;项目施工中的重要环节,严格意义上讲,不做交底不能开工。
二、安全技术交底内容：1、在施工计划的基础上，根据施工要求对施工计划进行细化和补充。
应明确经营者的安全防范措施，以确保经营者的安全。
2、安全技术信息交底完成后，参与交底的人员必须履行签署手续，施工人员、生产团队和现场专职安全管理人员各留存一份，并记录备案安全技术信息披露的作用。
3、强调指导、针对性、可行性和可操作性，并提出具体和足够详细的操作和控制要求。
4、符合相应的施工技术方案，并符合质量验收规范和技术标准。
5、使用标准化的技术和工艺术语，使用国际标准化的计量单位和使用统一的计量单位，但不得互换；确保语言通俗易懂，并在必要时支持诸如图解或模型等措施。
6、确保向与项目细分有关的所有人员提供一个账户并作出相应记录。
7、应妥善保存技术披露记录，一份给业务组，一份给发端人，一份给档案员，作为已完成的技术文件的一部分。
滑模施工工艺
滑模施工工艺（一）滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。
3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm。
2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
(完整版)滑模施工技术
适 用 范 围
高层、超高层建筑钢筋砼筒壁结构和剪力墙结构以及其他 如烟囱、水塔、桥墩、水坝等。
组
成的平台系统，由液压控制台、 成
油路和支承杆组成的液压提升
系统。滑模装置结构如图1 所
示，主要部件包括千斤顶、支
承杆、提升架、上下围圈、模
板、外吊架、内吊架、栏杆及
桁架、搁栅、铺板、挑三角架、
液压动力泵站及连接管路等。
Hale Waihona Puke 滑 模 施 工 工 序滑模的滑升
滑模滑升分为初升、正常滑升和末升3 个阶 段。 1）滑模初升 准备初升时应先进行试升，在砼浇筑后 3h～4h 将所有千斤顶同时试升约5cm，若砼刚出模后 出现塌落，说明尚未达到出模强度；若砼与模板粘接， 滑升困难，砼产生水平裂缝，说明滑升迟了；试升滑 出的砼用手按时有指纹，但不粘手，指甲划过有痕， 且滑升时能听“沙沙”声，说明可以初升。此时将模 板升高15cm～20cm，对模板整个系统进行全面的检 查调整，然后转入正常滑升阶段。 2）滑模正常滑升 正常滑升时，模板的提升速度初期 稍慢于砼灌筑速度。当砼表面距模板上口约10cm 时， 便可按正常速度滑升，即浇筑1层砼，模板滑升1 层。 正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。在滑 升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。 3）滑模末升 末升是配合砼末次浇筑进行的，其滑升 速度比正常滑升稍慢。砼末次浇筑完后，尚应继续滑 升，直至模板与砼脱离为止。
滑模施工技术
1.滑模法施工原理 2.滑模组成 3.滑模施工工序 4.滑模的滑升 5.滑模施工特点 6.适用范围
• 1.2m
•
取可滑 的撑使分滑件物滑
得为模 高杆模层升的底模
滑
更简和 度向板浇模周部施 好化其 为上不筑板边，工 的施他 止滑断砼，组沿就
滑升模板施工技术
滑升模板施⼯技术滑升模板施⼯前⾯已经介绍了钢筋混凝⼟墩台和装配式墩台的施⼯⽅法，滑升模板施⼯⽅法是在钢筋混凝⼟墩台施⼯⽅法的基础上发展起来的，虽然两者施⼯⽤的机具设备⼤致相同，但为了适合较⾼墩台的施⼯，其模板却另有特点。
滑升模板是依附于已浇筑的混凝⼟墩壁上，随着墩⾝的逐步加⾼⽽向上升⾼，因此，滑升模板的构造不需要随着⾼度的增加⽽加强其结构的强度和刚度，⽬前，滑升模板的施⼯⾼度已达百⽶。
滑升模板施⼯的主要优点：施⼯进度快，在⼀般⽓温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利⽤率较⾼，拆装提升机械化程度⾼，较为⽅便，可⽤于直坡墩⾝，也可⽤于斜坡墩⾝；滑升模板⾃⾝刚度好，可连续作业，提⾼了墩台混凝⼟浇筑的质量。
1.滑升模板的构造滑升模板是将模板悬挂在⼯作平台上，沿着墩台结构断⾯边界拼装模板，并在千⽄顶的作⽤下向上滑升。
滑升模板的构造虽因桥墩截⾯形式不同⽽稍有差异，但其主要部件和功能却⼤致相同，⼀般主要由⼯作平台、内外模板、混凝⼟平台、⼯作吊篮和提升设备等组成，如图所⽰。
1)⼯作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，⼯作平台除提供施⼯操作场地外，还是整个滑模结构的⾻架，因此，其应具有⾜够的强度和刚度。
2)内模板⑾、外模板⑽采⽤薄钢板制作，并通过内⽴柱⑻、外⽴柱⑺固定在⼯作平台的辐射梁上。
对于上下壁厚相同的斜坡空⼼墩，内外模板固定在⽴柱上，但⽴柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利⽤收坡丝杆⒃沿辐射梁⽅向移动。
对于上下壁厚不相同的斜坡空⼼墩，则内外⽴柱固定在辐射梁上，在模板与⽴柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。
3)混凝⼟平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利⽤⽴柱⒆⽀承在⼯作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝⼟的施⼯⽤。
4)I作吊篮⑿悬挂在⼯作平台的辐射梁和内外模板⽴柱上，主要为施⼯⼈员操作提供⼯作平台。
5)提升设备由千⽄顶⒀、顶杆⒁、顶杆导管⒂等组成，通过它顶升⼯作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。
三联体高筒仓滑升模板施工技术
三联体高筒仓滑升模板施工技术摘要结合江苏省宿迁市中联水泥钢筋混凝土水泥库筒仓的施工实例,从滑升模板的施工、钢筋绑扎和焊接、混凝土配合比、混凝土浇注等多方面进行阐述和总结,对类似工程的施工具有参考价值。
关键词联体高筒仓、滑升模板、组装、施工技术1 工程概况江苏省宿迁市中联水泥钢筋混凝土水泥库筒仓为3个圆形联体筒仓,高度均为37.5m,内径φ12.5m,壁厚25cm。
钢筋混凝土结构,所用钢材405t,现浇混凝土3200m3。
目前是宿迁市最大、最高的水泥库筒仓。
施工时采用了开式提升架,沿筒壁布置了90个千斤顶。
2 滑升原理筒壁模板的滑升是依靠千斤顶沿支撑杆向上爬升来实现的,千斤顶的运转是由液压传动系统控制的。
当千斤顶沿支撑杆向上爬升时,带动提升架、围圈、模板和操作平台一起上升,滑模装置的全部荷载通过提升架传递给千斤顶,再由千斤顶传递给支撑杆承受。
3 适用范围这种施工技术适用于框架结构(排架、柱等)、墙板结构,尤其适用于筒壁结构(筒仓、烟囱、水塔、油罐等)。
能够节约大量的模板,节省劳动力,而且有利于提升施工速度,保证工程质量。
4 施工工艺4.1 准备工作由于滑模施工设备及工序比拟复杂且构筑物钢筋密集、埋件多、施工连续性强,故必须保证施工用水、用电不间断,道路通畅。
合理配备人员,提前检修各种机械设备,制作各种埋件,备足材料且关键设备要有备用。
1)施工组织设计。
技术上要制定合理的施工方案,对工艺流程、机械使用、人员调配、质量控制措施、平安措施、材料方案等做出详尽安排。
2)混凝土配合比设计。
滑升模板施工所用混凝土,要求和易性好,不易产生离析、泌水现象,因此细骨料比例应稍大,粗骨料的粒径应小一些,坍落度控制在5cm～7cm内。
3)根据平台及其上部荷载,模板与混凝土摩擦力布置千斤顶和提升架,绘制油管连接布置图,并设置水平、垂直控制点,备齐模板成套部件。
4.2 滑升模板施工4.2.1 滑升平台组装前的准备工作1、检查液压机是否正常。
滑升模板施工方案
滑升模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为高层建筑，预计总高度为XX米，采用滑升模板施工技术。
该建筑位于市区繁华地段，对施工质量、安全、进度要求高。
工程目标确保施工质量满足设计要求，施工进度符合合同规定，施工安全无事故，同时实现工程效益最大化。
二、施工准备与条件施工准备完成施工图纸会审，确保图纸准确无误。
完成施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工机械设备等。
完成施工现场勘查，了解地形地貌、地下管线等情况。
施工条件施工现场具备足够的承载能力，满足滑升模板施工要求。
施工用水、用电、交通等条件满足施工需求。
三、滑升模板选型与设计根据工程特点和施工要求，选择适合的滑升模板类型，并进行详细的设计计算，确保模板结构安全稳定。
四、安装与调试步骤安装步骤按照设计要求，完成模板基础施工。
安装滑升轨道和滑升设备。
安装模板体系，包括模板面板、支撑系统等。
调试步骤对滑升设备进行调试，确保运行平稳、无故障。
对模板体系进行预压试验，检查模板变形情况。
五、施工过程与监控施工过程按照施工组织设计，有序进行滑升模板施工，严格控制施工质量、进度和安全。
施工监控对滑升过程进行实时监测，包括滑升速度、模板变形等。
对施工质量进行定期检查，确保施工质量符合要求。
六、质量保证与措施质量保证建立健全的质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量措施，确保施工质量满足设计要求。
质量措施对原材料进行质量检查，确保使用合格的建筑材料。
对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全管理与防护安全管理建立健全的安全管理体系，明确安全目标、安全责任和安全措施，确保施工过程安全无事故。
安全防护对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
八、工程验收与移交工程验收完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
工程移交验收合格后，将工程移交给使用单位，并提供相关的施工资料和竣工图纸。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
01
02
03
THANKS FOR WATCHING
滑模安全施工技术(三篇)
滑模安全施工技术1、制定高空坠落的专项安全措施。
三安（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。
2、设置警示标志并现场监护。
二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前，带班长逐级进行安全技术教育及交底，落实好所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。
5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。
6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。
所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。
7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。
台风暴雨后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。
8、所有安全防护设施和安全标志等。
任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。
因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告现场生产负责人，及时解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。
10、搭设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，张挂安全网或其他安全措施。
滑模施工安全规定：1、高桥墩（台）采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并须根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底；2、采用滑板施工，滑模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。
滑升模板施工
• 6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。
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• （二）组装顺序 • 滑模装置的组装，一般按下列顺序进行： • 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。
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• 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升 架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾 斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。
建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组 成。
操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般 与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结 构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位 置应高出模板。
当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、 材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时， 一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。
接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够
的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和
滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出
的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀
变形，在两块木板之间应留2～4mm的拼缝，或
在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。
模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时
间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混
出现混凝土拉裂，或由于摩阻力过大而损坏提升设备或模
板等部件。
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• 2．正常滑升阶段
正常滑升，其分层滑升的高度应与混凝土分层 浇灌的厚度相配合，一般为200～300mm。两次提 升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增 加 l～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm， 以减少混凝士与模板间的摩阻力。
施工工艺外，滑框倒模、液压提升爬模等工艺也相继出现，
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
7-1-5 钢筋混凝土结构滑升模板施工
五、滑动模板Ⅰ.钢筋混凝土结构滑升模板施工适用范围：于一般工业、民用建筑的框架结构、墙板结构和筒仓结构现浇混凝土的液压滑升模板工程。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋1）除应符合钢筋混凝土施工的有关规定外，水平筋的加工长度一般不宜超过7m；垂直筋的加工长度，当直径小于或等于12mm时，不宜超过5m，如滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限制。
2）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
筒壁结构钢筋，为了搭接时不设弯钩，宜采用热扎变形钢筋，（直径不宜小于Φ10），避免了滑升时弯钩钩挂模板。
3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一浇灌层混凝土灌完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③双层配筋的墙或筒壁，其竖筋应成对并立排列，钢筋网片间应有V字型拉结筋定位或用焊接钢筋骨架定位；④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；⑤钢筋弯钩均应背向模板面；⑥必须有保证钢筋保护层厚度的措施；⑦当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施；⑧顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。
（2）支承杆1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不少于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
当采用钢管支承杆宜设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长，加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
2）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热扎退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。
3）支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3~4.5m。
4）采用工具式支承杆时应用螺纹连接：圆钢Φ25支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；钢管Φ48支承杆连接螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm。
滑升模板施工
滑升模板施工★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。
一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架组成。
1.模板钢模板宜采纳厚度为1.5~2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。
模板高度一样用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采纳1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的进展而定。
模板宽度一样不宜超过500毫米。
为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一样单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。
2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。
围圈要有一定的强度和刚度，其截面应依照荷载大小，由运算确定，一样采纳75×6角钢或8＃槽钢。
上下围圈的距离视模板高度而定，一样选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。
在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。
3.提升架又称千斤顶架。
其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和操作平台系统连成一体。
提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行运算。
一样要求如下：①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米〔有筋结构〕。
②提升架可采纳单横梁或双横梁式，横梁一样用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。
立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。
③关于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。
4.模板、围圈、提升架的设计模板与围圈要紧承担混凝土的侧压力，在采纳混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在〔2／5〕Η处。
模板与混凝土的摩阻力，一样钢模板取150~300㎏／㎡。
简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
滑模施工技术
滑模工程施工技术1.前言滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。
但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国外得到了较大的发展，我处于80年代末开始在高层筒体结构工程中推广应用，从刚性平台到柔性平台、从小直径（3m）水塔到大直径（40m）的集料仓、从普通水准仪经纬仪到全站仪激光仪电视监视技术都得到了快速的发展。
该项技术已在我处得到进一步发展和完善。
2滑模施工工艺2.1滑模施工的工艺流程滑模施工技术的工艺流程框图2.2模具系统2.2.1操作平台滑模模具系统操作平台分为刚性平台和柔性平台2.2.1.1刚性平台刚性平台由三角钢桁架组成与模具连成整体，上满铺50mm厚木板，可作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。
滑模工程结束后，将平台与筒体上的预埋件连接，可作为上部结构施工的支撑。
刚性平台适用于直径(边长)18m 以下的高层筒体结构。
承受施工荷载较大。
2.2.1.2柔性平台柔性平台只在模具上部两侧铺设50mm 模板，作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。
为防止结构物尺寸变形，在模板中间采用钢丝绳连接，已保证模板的整体性。
柔性平台的施工荷载有严格限制。
高层建筑滑升模板施工工艺标准
高层建筑滑升模板施工工艺标准4．1 总则4．1．1适用范围（1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。
包括:墙板结构、筒体结构、框架结构。
(2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑.4．1．2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204--2002）；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ 113——87);《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ 65—-89）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。
4．2术语4．2．1滑动模板施工以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工.4．2．2提升架是滑模装置的主要受力构件,用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状,并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力.4．2．3支承杆穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。
4．2．4滑动模板高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板,模板连接成箱形模体,用以保证结构截面尺寸几何形状.4．2．5空滑滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑. 4．2．6纠偏模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外,可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。
4．3施工准备4．3．1技术准备(1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
（2)滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计,并应包括下列主要内容：1）施工总平面布置(含操作平台平面布置）；2)滑模施工技术设计；3)施工程序和施工进度安排;4)施工安全技术质量保证体系及其检查措施；5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；6)材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；7）特殊部位滑模施工措施；8）季节性滑模施工措施。
滑升模板施工技术及质量控制研究分析
印 至少 要小 于 外 加模 板 上 方边 缘 ｌ Ｏ ｍ ｍ 。要 想 完成 初 步 的混
、
施 工 准 备
滑 模 施 工 是 很 严 谨 的 一 个 工 程 ，还 要 有 很 强 的组 织 协 调 性 ，在 进 行 滑 升 前 ，需 要 准 备 各 种 必 要 的 条件 ，保 证 原 材 料 供 应 充 足 ，水 电能 正 常 使 用 ，所 需 的各 工 种 除 了要 满 足 技 术 的 需 要 ，还 要 保 证 安 全 ，并 且 所 需 的人 员配 备 要 完整 。另 外 ，
告。
为 ｌ Ｏ ｃ ｍ 厚减半 骨料 ，第二步为浇筑第 ２层 ，按需要浇筑到
的厚 度 由 ３ ０ ｃ ｍ 达到 ７ ０ ｃ ｍ ，滑 升 ３ ￣ ５ ｃ ｍ 之后看看泥浆混
合 物 露 出模 板 的 部 分 是 否 合 适 （ 以露 出 的 部 分 用 手 指 按 压 时 和 出 现 质 量 问题 由于 受
到某些不利 因素 的影 响。因此 ，要想保证施工 的质量与安全 ，
就 必 须 要 有 正 确 且 能 严 格 执 行 的施 工 方 式 和 高 效 、准 确 的技 术措施 。
一
（ ３ ） 筒仓滑升 。 对泥浆混合物检测之后 ， 模板才能滑升 ，
第１ ３卷 第 １ １ 期
２ ０１ ３芷
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滑升模板施工
前面已经介绍了钢筋混凝土墩台和装配式墩台的施工方法，滑升模板施工方法是在钢筋混凝土墩台施工方法的基础上发展起来的，虽然两者施工用的机具设备大致相同，但为了适合较高墩台的施工，其模板却另有特点。
滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度，目前，滑升模板的施工高度已达百米。
滑升模板施工的主要优点：施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。
1.滑升模板的构造
滑升模板
是将模板悬挂
在工作平台上，
沿着墩台结构
断面边界拼装
模板，并在千斤
顶的作用下向
上滑升。
滑升模
板的构造虽因
桥墩截面形式
不同而稍有差
异，但其主要部
件和功能却大
致相同，一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成，如图所示。
1)工作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，工作平台除提供施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因此，其应具有足够的强度和刚度。
2)内模板⑾、外模板⑽采用薄钢板制作，并通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的辐射梁上。
对于上下壁厚相同的斜坡空心墩，内外模板固定在立柱上，但立柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利用收坡丝杆⒃沿辐射梁方向移动。
对于上下壁厚不相同的斜坡空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。
3)混凝土平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利用立柱⒆支承在工作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝土的施工用。
4)I作吊篮⑿悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工作平台。
5)提升设备由千斤顶⒀、顶杆⒁、顶杆导管⒂等组成，通过它顶升工作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。
2.提升设备——千斤顶工作步骤
1)螺旋式千斤顶工作步骤
(1)转动手轮②使螺杆③旋转，并由千斤顶座④及顶架上横梁⑤带动整个滑模徐徐上升。
此时，上卡头⑥、卡瓦⑦、卡板⑧卡住顶杆，而下卡头⑨、卡瓦、卡板则沿顶杆向上滑行，当滑至与上下卡瓦接触或螺杆不能再旋转时，即完成一个行程的提升。
(2)向相反方向转动手轮，此时，下卡头、卡瓦、卡板卡住顶杆，整个滑模结构处于静止状态，仅上卡头、卡瓦、卡板连同螺杆向上滑行，至上卡头与顶架上横梁接触或螺杆不能再旋转时为止，这样就完成一个行程的复原。
2)液压千斤顶工作步骤
(1)进油提升：利用油泵将油压入缸盖③与活塞之间，在油压作用下，上卡头⑥立即卡紧顶杆，使活塞固定于顶杆上。
随着缸盖和活塞间进油量的增加，缸盖连同缸盖④、底座及整个滑模结构一起上升，直至上下卡头⑧顶紧时，提升结束。
此时，缸筒排油弹簧⑦完全处于压缩状态。
(2)排油归位：开通回油管路，解除油压，利用排油弹簧推动下卡头使其与顶杆卡紧，同时，推动上卡头将油排出缸筒，在千斤顶及整个滑模位置不变的情况下，使活塞回到进油前位置。
到此完成了一个提升循环。
提升时，滑模与平台上的临时荷载全由顶杆承受。
顶杆一端埋置于墩台结构的混凝土中，一端穿过千斤顶芯孔，每节长2～4m，用工具或焊接连接。
为节省钢材，使支承套顶杆能重复利用，可在顶杆外安装套管，等施工完毕后，可拔出支承顶杆。
3.滑模浇筑混凝土的施工要点
1)滑模组装
(1)在基础顶面搭枕木垛，定出墩中心线；
(2)在枕木垛上先安装内钢环，并准确定位，再依次安装辐射梁、外钢环立柱、顶杆、千斤顶、模板等滑模结构。
(3)提升整个装置，撤去枕木垛，再将模板落下就位，随后安装余下设施；模板在安装之前，表面需涂润滑剂，以减少滑升的摩阻力；组装完毕后，应进行全面检查，并同时纠正偏差。
2)浇筑混凝土
滑模宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土，浇筑时应分层、分段对称地进行，分层厚度20～30 cm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜不小于10～15 cm的距离。
混凝土入模时，要均匀分布，应采用插入式振动器捣固，振捣时应避免触及钢筋及模板，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm；脱模时混凝土强度应为0.2～0.5MPa，以防在其自重压力下坍塌变形。
为此，可根据气温、水泥标号，经试验后掺入一定量的早强剂，以加速提升，脱模后8h左右开始养生。
3)提升与收坡
整个桥墩浇筑过程可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段。
从开始浇筑混凝土到模板首次试升为初次滑升阶段；初浇混凝土深度一般为60—70cm，分三次浇筑，在底层混凝土强度达到0.2—0.4MPa时即可试升。
将所有千斤顶同时缓慢起升5cm，以观察底层混凝土的凝固情况。
现场鉴定可用手指按刚脱模的混凝土表面，基本按不动，但留有指痕，砂浆不沾手，用指甲画过有痕，滑升时能耳闻“沙沙”的摩擦声，这些表明混凝土已具有0.2～0.4MPa的脱模强度，可以开始再缓慢提升20cm左右。
初升后，经全面检查设备，即可进入正常滑升阶段。
即每浇筑一层混凝土，滑模提升一次，使每次浇筑的厚度与每次提升的高度基本一致。
在正常气温条件下，提升时间不宜超过1 h。
最后滑升阶段是混凝土已经浇筑到需要高度，不再继续浇筑，但模板尚需继续滑升的阶段。
浇完最后一层混凝土后，每隔1—2h将模板提升5～10cm，滑动2～3次后即可避免混凝土与模板胶合。
滑模提升时应做到垂直、均衡一致，顶架间高差不大于20mn，顶架横梁水平高差不大于5mn。
并要求三班连续作业，不得随意停工。
随着模板的提升，应转动收坡丝杆，调整墩壁曲面的半径，使之符合设计要求的收坡坡度。
4)接长顶杆、绑扎钢筋
模板每提升至一定高度后，就需要穿插进行接长顶杆、绑钢筋等工作。
为不影响提升的时间，钢筋接头均应事先配好，并注意将接头错开。
对预埋件及预埋的接头钢筋，滑模抽离后，要及时清理，使之外露。
5)混凝土停工后的处理
在整个施工过程中，由于工序的改变或发生意外事故而使混凝土的浇筑工作停止较长时间，即需要进行停工处理。
例如，每隔半小时左右稍微提升模板一次，以免粘结；停工时在混凝土表面要插入短钢筋等，以加强新老混凝土的粘结；复工时还需将混凝土表面凿毛，并用水冲走残渣，湿润混凝土表面，浇筑一层厚度为2～3cm的1 ：1的水泥砂浆，然后再浇筑原配合比的混凝土，继续滑模施工。