滑升模板施工.doc
滑升模板施工安全监理
滑升模板施工安全监理
滑升模板是现代建筑施工中常用的一种模板施工方式。
与传统
的木质模板相比，滑升模板施工具有轻量化、快速拆卸、重复使用
等优点，大大提高了施工效率。
但是在滑升模板施工过程中，也存
在一些安全风险和安全隐患，需要加强监理和管理，确保施工安全。
一、滑升模板施工安全问题分析
1.高空作业安全隐患。
滑升模板建筑施工一般是在高空进行，
操作人员需要上下爬梯，工人进出危险区域时要注意防滑、防摔。
2.材料及设备储存不当。
滑升模板施工过程中，未使用的材料
和设备应醒目标记并严格储存，以防材料、设备滑落等意外情况的
发生。
3.固定不稳定。
滑升模板施工中，由于固定不牢固，可能面临
滑动、倾斜等突发状况，导致操作人员和材料设备受损。
4.通风和透气不良。
在高空施工时，由于环境紧闭型导致通风
和透气不良，可能会导致操作人员呼吸困难、头晕等身体不适。
二、加强滑升模板施工安全监理
1.监理人员要规范施工管理。
加强实地检查和现场监管，确保
材料储存安全、设备稳定固定、作业人员佩戴个人安全防护装备等
工作，特别是要对各角落进行巡查。
2.施工现场不得违规拉高。
在模板拉高过程中，必须按规定进行，不得有超标拉升、违规改变模板强度等情况。
1。
滑升模板施工
12 筒体结构滑升模板施工工艺标准12.1一般规定12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。
12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。
12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝土输送泵。
12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。
12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。
12.2施工准备12.2.1技术准备（1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。
1）模板系统a 模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。
烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。
收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。
收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。
筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。
模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。
钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。
也可采用通用性强的定型钢模板。
模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。
模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。
b 围圈围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。
模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。
滑模施工工艺
B滑模施工工艺14.1.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图 14.5.5-1 所示。
结构体系组成： 一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度 1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
A1 2 3 4 5 6 7 81-提升架 2-外围圈 3-外模板 4-千斤顶底座 B5-内模板 6-内围圈 7-平台木板 8-外环梁 9-栏杆 10-井架 11-吊笼 12-内脚手架13-外脚手架 14-独脚扒杆AA---AB---B10149图 14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
1112 13主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
滑升模板施工技术
滑升模板施⼯技术滑升模板施⼯前⾯已经介绍了钢筋混凝⼟墩台和装配式墩台的施⼯⽅法，滑升模板施⼯⽅法是在钢筋混凝⼟墩台施⼯⽅法的基础上发展起来的，虽然两者施⼯⽤的机具设备⼤致相同，但为了适合较⾼墩台的施⼯，其模板却另有特点。
滑升模板是依附于已浇筑的混凝⼟墩壁上，随着墩⾝的逐步加⾼⽽向上升⾼，因此，滑升模板的构造不需要随着⾼度的增加⽽加强其结构的强度和刚度，⽬前，滑升模板的施⼯⾼度已达百⽶。
滑升模板施⼯的主要优点：施⼯进度快，在⼀般⽓温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利⽤率较⾼，拆装提升机械化程度⾼，较为⽅便，可⽤于直坡墩⾝，也可⽤于斜坡墩⾝；滑升模板⾃⾝刚度好，可连续作业，提⾼了墩台混凝⼟浇筑的质量。
1.滑升模板的构造滑升模板是将模板悬挂在⼯作平台上，沿着墩台结构断⾯边界拼装模板，并在千⽄顶的作⽤下向上滑升。
滑升模板的构造虽因桥墩截⾯形式不同⽽稍有差异，但其主要部件和功能却⼤致相同，⼀般主要由⼯作平台、内外模板、混凝⼟平台、⼯作吊篮和提升设备等组成，如图所⽰。
1)⼯作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，⼯作平台除提供施⼯操作场地外，还是整个滑模结构的⾻架，因此，其应具有⾜够的强度和刚度。
2)内模板⑾、外模板⑽采⽤薄钢板制作，并通过内⽴柱⑻、外⽴柱⑺固定在⼯作平台的辐射梁上。
对于上下壁厚相同的斜坡空⼼墩，内外模板固定在⽴柱上，但⽴柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利⽤收坡丝杆⒃沿辐射梁⽅向移动。
对于上下壁厚不相同的斜坡空⼼墩，则内外⽴柱固定在辐射梁上，在模板与⽴柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。
3)混凝⼟平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利⽤⽴柱⒆⽀承在⼯作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝⼟的施⼯⽤。
4)I作吊篮⑿悬挂在⼯作平台的辐射梁和内外模板⽴柱上，主要为施⼯⼈员操作提供⼯作平台。
5)提升设备由千⽄顶⒀、顶杆⒁、顶杆导管⒂等组成，通过它顶升⼯作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。
滑模施工专项方案(通过专家论证方案)(DOC)
河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程滑模施工专项方案施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司编制：审核：日期：目录第一章总体施工方案 (1)一、编制依据二、工程概况三、施工方案第二章滑模施工技术设计 (3)一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、对砼的要求第三章滑模施工 (5)一、滑模工作的准备二、滑模装置的组装三、滑升程序四、模板工程五、钢筋施工六、砼施工七、预留空洞及预埋件的施工八、特殊部位处理九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法十、质量保证措施十一、混凝土常见问题处理第四章安全技术 (14)一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除九、高空作业第五章组织及人员培训 (17)一、总则二、塔吊三、商混站四、混凝土工五、钢筋工六、抹灰工七、专职清扫人员八、现场管理人员第六章质检及验收 (20)一、质量检查二、工程验收第七章施工机具设备 (21)第八章材料、半成品、预埋件等供应计划 (26)附图：二级液压油管路布置图滑模操作平台平面布置图滑模平台结构施工图13米以下滑模门架平面布置图13米以上滑模门架平面布置图支撑杆加固示意图滑模施工现场记录表滑模垂直度测量位移表滑模值班人员通讯录临时用电布置图第一章总体施工方案一、编制依据：GB50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。
滑升模板施工质量保证措施
滑升模板施工质量保证措施一、滑模施工的概念与基本特征1、滑模滑模简单的讲就是滑升模板，有的也叫滑动模板。
通俗的说：它是在建筑物底部，一次性装设一米多高的模板，灌筑一定高度的混凝土，通过液压设备，将模板不断（在一定的时间内）向上提升，随着在模板内不断灌注混凝土和绑钢筋，逐步完成建筑的（砼）钢筋混凝土的（浇注）施工工作。
它是现浇砼工程的一种施工工艺。
它与其它施工工艺相结合，如预制装配、砌筑、其它支模方式等，可为简化施工工艺创造条件，更好的取得综合性的经济效益。
2、适用范围：特别适用于圆形的筒壁结构，筒仓、水塔、烟囱、造粒塔、冷却塔、桥墩，也适用于墙板和多层框架结构的工业和民用建筑。
3、优点：大量节省模板、脚手架与普通支模相比节省木材70%以上。
加速施工进度，降低施工费用，工期缩短30-60%，造价降低20%。
质量安全保证性高（连续施工，整体性能好，抗雷能力强，操作人员安全可靠）。
4、缺点：耗钢量大。
一次性投资多些。
产生偏差纠正比较麻烦5、滑模施工的种类：按竖向结构分：筒体结构滑模。
框架结构滑模。
墙板结构滑模。
滑框倒模。
按横向结构分：逐层空滑楼板并进先滑墙体，楼板跟进施工先滑墙体，楼板降模施工二、（液压）滑模的构造与滑升原理1、组成：由三部分组成：模板系统，操作平台系统，提升系统（另加精度控制系统，物料运输系统，也可以说是有五部分组成）模板系统：模板围圈、提升架——模型操作平台系统：操作平台、上辅肋和内外吊脚手架——行（活）动场提升系统：支撑杆、千斤顶、液压装置——动力精度控制系统：仪器、仪表、控制元件—检测物料运输系统：起重设备、（泵车）、马道——输送2、模板系统各部件构造与作用模板系统由提升架、围圈（围檩）、模板组成2.1提升架又称：千斤顶架或门架。
主要作用：阻止围圈的侧向变形，将竖向荷载传给千斤顶。
因位置设置的不同又有下图各种形式“开”“п”“┌”。
从平面布置形式（俯视）看：有“一”“Y”“X”型三种形式提升架要求足够的刚度，立柱一般用不小于16号或18号槽钢，或用其组对成方钢，横梁一般用12或14号槽钢。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
01
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滑升模板施工
• 6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。
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• （二）组装顺序 • 滑模装置的组装，一般按下列顺序进行： • 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。
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• 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升 架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾 斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。
建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组 成。
操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般 与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结 构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位 置应高出模板。
当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、 材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时， 一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。
接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够
的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和
滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出
的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀
变形，在两块木板之间应留2～4mm的拼缝，或
在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。
模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时
间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混
出现混凝土拉裂，或由于摩阻力过大而损坏提升设备或模
板等部件。
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• 2．正常滑升阶段
正常滑升，其分层滑升的高度应与混凝土分层 浇灌的厚度相配合，一般为200～300mm。两次提 升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增 加 l～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm， 以减少混凝士与模板间的摩阻力。
施工工艺外，滑框倒模、液压提升爬模等工艺也相继出现，
滑模施工规范
滑模施工规范篇一：滑模细则河南有色汇源铝业一线节能技改工程氧化铝仓仓体滑模施工监理实施细则编制：审核：河南省原中冶金建材建设监理有限公司有色汇源铝业监理部二〇一〇年六月二十九日目录1、专业工程特点?????????????????12、编制依据???????????????????13、监理工作流程?????????????????24、监理工作要点和目标值?????????????25、监理工作方法及措施??????????????12一、专业工程特点本工程为河南有色汇源铝业一线节能技改工程氧化铝仓，+8.0m以下为框架结构，+8.0m以上为圆形钢筋砼筒仓结构。
仓内径15.4m，钢筋砼仓壁厚度为350mm，仓顶标高为+28.0m。
砼强度为C30，钢筋保护层厚度30mm，仓壁竖向钢筋为Φ16及Φ18，水平钢筋为Φ20。
施工单位为神火建筑安装公司，施工组织设计中的施工工艺为液压滑动模板施工。
液压滑升模板（简称滑模）施工，是现浇钢筋混凝土工程中机械化施工水平较高的施工方法之一。
滑模施工利用液压传动控制系统，使千斤顶在支撑杆上爬升，从而带动模板系统及操作平台系统向上滑升，并且在模板滑升过程中完成钢筋混凝土结构施工。
滑模施工具有节约模板和脚手架，施工速度快、机械化水平高，施工连续性好，施工质量稳定等优点，工业建筑中的筒库、粮仓、料仓、烟囱等规则钢筋混凝土结构，尤其适合滑模施工。
由于滑模施工的不间断性，必然导致整个监理控制细节发生相应变化，要求更加注重质量预控工作。
二、编制依据1、已批准的监理规划2、本工程相关设计文件、法律法规文件3、GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》4、JGJ65-89《液压滑动模板施工安全技术规程》5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、GB50077-2003《钢筋混凝土筒仓设计规范》7、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》8、GB50319-2000《建设工程监理规范》9、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》10、GB50214-2001《组合钢模板技术规范》11、已批准的施工组织设计12、其它施工规范、规程、标准（今年即将发布的《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》）三、监理工作流程1、原材料验收流程：原材料进场→施工单位向监理单位报验→监理工程师检查材质证书、合格证等→见证取样做复试→检查复试报告→监理签认材料报验单，同意本批材料用于本工程2、施工质量控制流程：施工单位完成工序（本工程主要是钢筋绑扎）施工→施工单位向监理单位报验→监理工程师进行平行检验→同意进行砼浇筑并进行模板顶升→见证砼试块制作→检查砼试块试验报告→在检验批资料上签署意见四、监理控制要点与目标值1、液压滑升系统检查：液压滑升系统是整个滑模施工的核心，其施工荷载设计及组合、计算是否妥当，液压千斤顶选取是否合理，是滑模施工成败的关键，因此，监理方必须对整个液压滑升系统按照已经批准的施工组织设计进行审查。
7-1-5 钢筋混凝土结构滑升模板施工
五、滑动模板Ⅰ.钢筋混凝土结构滑升模板施工适用范围：于一般工业、民用建筑的框架结构、墙板结构和筒仓结构现浇混凝土的液压滑升模板工程。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋1）除应符合钢筋混凝土施工的有关规定外，水平筋的加工长度一般不宜超过7m；垂直筋的加工长度，当直径小于或等于12mm时，不宜超过5m，如滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限制。
2）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
筒壁结构钢筋，为了搭接时不设弯钩，宜采用热扎变形钢筋，（直径不宜小于Φ10），避免了滑升时弯钩钩挂模板。
3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一浇灌层混凝土灌完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③双层配筋的墙或筒壁，其竖筋应成对并立排列，钢筋网片间应有V字型拉结筋定位或用焊接钢筋骨架定位；④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；⑤钢筋弯钩均应背向模板面；⑥必须有保证钢筋保护层厚度的措施；⑦当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施；⑧顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。
（2）支承杆1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不少于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
当采用钢管支承杆宜设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长，加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
2）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热扎退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。
3）支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3~4.5m。
4）采用工具式支承杆时应用螺纹连接：圆钢Φ25支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；钢管Φ48支承杆连接螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm。
滑升模板施工
滑升模板施工★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。
一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架组成。
1.模板钢模板宜采纳厚度为1.5~2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。
模板高度一样用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采纳1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的进展而定。
模板宽度一样不宜超过500毫米。
为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一样单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。
2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。
围圈要有一定的强度和刚度，其截面应依照荷载大小，由运算确定，一样采纳75×6角钢或8＃槽钢。
上下围圈的距离视模板高度而定，一样选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。
在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。
3.提升架又称千斤顶架。
其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和操作平台系统连成一体。
提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行运算。
一样要求如下：①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米〔有筋结构〕。
②提升架可采纳单横梁或双横梁式，横梁一样用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。
立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。
③关于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。
4.模板、围圈、提升架的设计模板与围圈要紧承担混凝土的侧压力，在采纳混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在〔2／5〕Η处。
模板与混凝土的摩阻力，一样钢模板取150~300㎏／㎡。
简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
滑模施工
滑模施工14.5.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图14.5.5-1 所示。
结构体系组成：一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
图14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
主操作平台是施工人员进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，也是材料、工具、设备等的堆放场所，因此，承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳、牢靠。
吊脚手架主要用于检查混凝土质量和表面修饰，调整和拆除模板，引测轴线、高程等工作，按安装部位不同，分内外两种。
第六章 滑升模板施工1
第六章滑升模板施工内容简介滑升模板（简称滑模）施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
其施工方法是按照施工对象的平面形状，在地面上预先将滑模装置安装就位，随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升，直至需要的高度为止。
滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。
近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工，这些都为滑模施工的发展提供了丰富的经验。
滑模施工具有下述优点：1.机械化程度高。
液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。
2.结构整体性好。
滑模施工中，混凝土分层连续浇筑，各层之间可不形成施工缝，因而结构整体性好，这也是滑模施工独特的优点。
3.施工速度快。
滑模施工方法，模板组装一次成型，减少模板装拆工序，且连续作业，竖向结构施工速度快。
如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套，进行交叉作业，可以缩短施工周期。
4.节约模板和劳动力，有利于安全施工。
滑模的施工装置事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。
采用滑模施工，模板装置一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合。
更重要的是在施工组织管理上，要有科学的管理制度和熟练的专业队伍，才能保证施工的顺利进行。
本章重点内容导航液压滑升模板装置（图）操作平台系统液压提升系统液压千斤顶支撑杆的允许承载力计算混凝土滑升模板施工工艺（动画）滑升模板升速确定混凝土脱模参考：升板施工工艺（动画）爬模施工工艺１（动画）美国新爬模施工工艺爬模施工工艺２（动画）第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成（图示）滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。
滑模安全施工技术(word版)
滑模安全施工技术Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________滑模安全施工技术温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、滑模施工危险源及控制措施危险部位及危险源事故及伤害类型控制措施高处作业高处坠落1、制定高空坠落的专项安全措施。
三安（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。
2、设置警示标志并现场监护。
模板安装拆除高处坠落1、人工拆除2米以上的模板必须搭设作业平台、张挂安全网。
2、个人安全防护用品正确佩带。
3、划定作业区并设置警示标志。
4、现场监控。
二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前, 带班长逐级进行安全技术教育及交底, 落实好所有安全技术措施和个人防护用品, 未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备, 必须在施工前加以检查, 确认其完好, 方能投入使用。
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训, 并取得特种作业操作资格证书后, 方可上岗作业。
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查, 诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时, 不得从事高处作业。
5、高处作业人员应头戴安全帽, 身穿紧口工作服, 脚穿防滑鞋, 腰系安全带。
简述滑升模板的特点,构造及主要施工步骤
一、滑升模板的特点滑升模板是一种用于施工现浇楼板的模板，其主要特点包括结构简单、操作方便、施工效率高、成本低等。
与传统的木质模板相比，滑升模板可以有效减少工人的劳动强度，提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。
滑升模板在现代建筑施工中得到了广泛应用，成为了施工现浇楼板的重要工具之一。
二、滑升模板的构造滑升模板由模板主体、支撑架、导向轮、拉力链、滑升机构等部分组成。
模板主体由钢筋混凝土构成，其表面光滑平整，能够满足现浇楼板的要求。
支撑架用于支撑模板主体，保证其稳定性。
导向轮用于引导模板主体的滑动方向，拉力链则是负责提升模板的主要装置。
滑升机构则是用于控制模板的升降，从而实现对楼板厚度的控制。
三、滑升模板的主要施工步骤（一）施工前的准备工作1. 确定施工现场的具体位置和楼板的厚度要求。
2. 安装支撑架和导向轮，确保模板主体的稳定和准确滑动。
3. 调试滑升机构，确保其正常运转。
（二）混凝土搅拌和浇筑1. 将混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土的质量。
2. 将搅拌好的混凝土倒入模板主体中。
3. 按照设计要求，将混凝土进行均匀浇筑，确保楼板的平整和牢固。
（三）模板升起和抹平1. 通过滑升机构，控制模板的升降，调整楼板的厚度。
2. 使用抹平工具，将混凝土表面进行抹平处理，确保楼板的平整和美观。
（四）模板拆除和清理1. 待混凝土凝固后，拆除滑升模板，并清理模板主体和支撑架。
2. 检查楼板的质量和平整度，确保满足设计要求。
四、总结滑升模板作为现代建筑施工中的重要工具，其特点包括构造简单、操作方便、施工效率高等。
在施工现浇楼板时，滑升模板能够提高施工质量，减少浪费，有利于施工进度的控制。
了解滑升模板的特点和施工步骤对于建筑施工人员来说是非常重要的，也能够提高施工效率，保证工程质量。
滑升模板在现代建筑施工中扮演着非常重要的角色。
它不仅可以提高现浇楼板的施工效率，减少浪费，还能够有效控制施工进度，确保工程质量。
接下来，我们将更加详细地探讨滑升模板的特点、构造和主要施工步骤。
液压滑升模板施工
论液压滑升模板施工摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点。
在建设新农村的大工程中，滑模施工起着重要作用。
文本对这一施工技术进行了阐述。
关键词：滑升模板，模板系统，滑模施工，荷载一、液压滑升模板及工艺特点（一）液压滑升模板液压滑升模板（简称滑模），是现浇钢筋混凝土工程中机械化程度较高的一种施工方法。
它只需要借助1m多高的模板和提升设备，按照工程设计的平面尺寸组装成的滑模装置，就可以连续不断的进行钢筋绑扎、浇注混凝土作业，直至结构完成。
（二）滑升模板的工艺特点：可大量节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用；加快工程施工进度，缩短工期；提高工程质量，保证结构的整体性，有利于施工安全。
二、滑升模板系统组成滑升模板系统主要由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。
（一）模板系统包括模板、围圈、提升架等基本构件组成。
模板的作用是确保混凝土按照设计要求的结构形体尺寸准确成型，并承受新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和在滑升时混凝土对滑板产生的摩阻力：另外，还要保证结构内的配筋、门窗洞口模板、预埋管线等能顺利地从模板上口安装施工。
模板支撑在围圈上，与围圈的连接一般有两种方法：一种是模板挂在围圈上，另一种是模板搁置在围圈上。
前者装拆稍费事，后者装拆方便，但需要有相应的措施固定。
围圈在模板外侧横向布置，一般上下各布置一道，分别支撑在提升架的立柱上。
围圈的固定作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力（新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和风荷载）和垂直力（一般为滑升时的阻力）。
有时围圈还可能承受操作平台以及条平台传递的荷载。
围圈把模板和提升架联系在一起，构成模板系统。
当提升架提升时，通过围圈带动模板，使模板向上滑升。
提升架（又称千斤顶架或门架）的作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变性；承受作用于整个模板的竖向荷载；将模板系统和操作平台的全部荷载传递给千斤顶和支撑杆。
滑升模板施工质量监理细则
称
表面平整度
1
长度
2
钢模板
宽度
-2
侧面平直度
2
连接孔位置
0.5
长度
-5
弯长度≤3MM
2
弯曲长度＞3MM
4
围圈
连接孔位置
0.5
提升架
高度
3
宽度
3
围圈支托位置
2
连接孔位置
0.5
弯曲
小于(2/1000)L
支承杆
直径
-0.5
丝扣接头中心
-0.25
注：L为支承杆加工长度
2、滑模装置组装的允许偏差：
允
许
偏
差(MM)
4、受力钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋的外边缘算起)：
墙、板不应小于20MM
连续变截面筒壁不应小于30MM
梁、柱不应小于30MM
5、门窗框安装的允许偏差：
允许偏差(MM)
项目
中心线位移
10
框正侧面垂直度
3
框对角线长度
3
二、风险分析：
滑模施工专业性较强，监理人员应重视相关知识的学习，认真学习现行规范：GBJ113-87《液压滑动模板施工技术规范》,JGJ3-91《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》。监理人员应清楚建筑结构设计人员与滑模工艺设计人员（承包商）是否进行了很好的沟通，要使工程设计适合滑模施工的特点，还要注意横向结构的施工方法及施工过程中保持结构稳定的技术措施。建筑结构设计人员与滑模工艺设计人员的密切配合，是滑模成功的第一步。
滑升模板施工质量监理细则
滑升模板施工质量监理细则
§3.4滑升模板施工质量监理细则
一、质量标准：
（一）依据标准：
滑升模板施工安全监(二篇)
滑升模板施工安全监1滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。
2平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。
3为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6~8mm钢板防护。
4避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。
5通信设备除电铃和信号灯外，还应装备3~4台步话机。
6滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
7滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况，应立即停止滑升，找出原因并制定相应措施后方准继续滑升。
8滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
9滑模施工中，应设置可靠的梯子或在建筑物内及时安装楼梯供操作人员上下。
10采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。
11滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。
12施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
13滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36v安全电压。
14凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
15应遵守施工安全操作规程有关规定。
滑升模板施工安全监（二）[施工安全监理范本]第一章概述1.1 本次施工安全监理的目的本次施工安全监理的目的是确保施工期间的人员、设备和环境的安全，预防和化解施工过程中可能发生的安全事故，减少施工风险，保障工程顺利进行。
1.2 监理范围及责任本次施工安全监理范围包括施工场地的安全管理、施工人员的安全培训、施工设备的安全操作，以及施工过程中的安全隐患排查和整改，在施工期间监督施工方的安全管理工作，并提出必要的建议和要求。
1.3 监理目标和任务根据《中华人民共和国建设监理条例》和相关规定，本次施工安全监理的目标是提前发现和预防施工过程中可能存在的安全隐患，确保工程施工期间的安全。
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滑升模板施工★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。
一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架组成。
1.模板钢模板宜采用厚度为1.5~2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。
模板高度一般用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定。
模板宽度一般不宜超过500毫米。
为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。
2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。
围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小，由计算确定，一般采用75×6角钢或8＃槽钢。
上下围圈的距离视模板高度而定，一般选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。
在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。
3.提升架又称千斤顶架。
其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和操作平台系统连成一体。
提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行计算。
一般要求如下：①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米（有筋结构）。
②提升架可采用单横梁或双横梁式，横梁一般用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。
立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。
③对于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。
4.模板、围圈、提升架的设计模板与围圈主要承受混凝土的侧压力，在采用混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在（2／5）Η处。
模板与混凝土的摩阻力，一般钢模板取150~300㎏／㎡。
围圈按模板传递的侧向压力进行设计，一般提升架的布置距离1.1~1.8m。
提升架的受力相对较复杂：提升架的两边立柱应能承受全部垂直应力，通过立柱上附设的上下短横梁将上下围圈挑起来，立柱外侧的短横梁将操作平台的梁或桁架连起来，吊脚手架连接在提升架的外侧。
提升架所受围圈传来的水平力，由立柱按悬臂梁设计承担，横梁为其支座，所以横梁与立柱的连接应有足够的刚度，并应使立柱在承受水平侧压力时，产生尽可能小的弯曲。
横梁是将立柱所受的力传递给千斤顶与支承杆的，构造要求用两根槽钢夹住立柱，以便中间安装千斤顶，插入支承杆。
二、操作平台系统操作平台系统由操作平台、内外吊脚手架二部份组成。
1.操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、支设模板、安装预埋件和浇灌混凝土的场地。
操作平台应按受力情况选用合理的结构形式，其构造要求如下：①操作平台应与提升架连成整体。
操作平台的桁架宜设计成可伸缩的，能组成不同的跨度。
当跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑。
②一般建筑的操作平台有分块式和整体式，分块式的操作平台在提升架之间划分，整体式的操作平台则通过纵横连续梁将整个建筑物的操作平台连成整体，刚度较好。
2.内外吊脚手架内脚手挂在提升架和和操作平台的桁架上，外脚手挂在提升架和外挑三角架上。
吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰，滑升过程中的质量检查，模板的调整和拆除工作等。
混凝土出模后的浇水养护水管也敷设在吊脚手上。
吊脚手的铺板寛度，一般为500~800毫米。
3.操作平台的设计操作平台设计应根据工程对象，决定具体施工时的操作平台形式。
桁架、围圈、提升架的布置应经过反复比较与调整，定出操作平台施工图。
设计荷载一般为：设计平台铺板及搁栅时250㎏／㎡设计平台桁架时150㎏／㎡三、提升系统提升系统包括支承杆、千斤顶、油管与油路、液压控制装、置、油液与阀门等。
是滑模施工中的重要组成部分，它由电动机带动高压油泵，将压力油液经过电磁换向阀、分油器、针阀和管路输送到各台千斤顶。
千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿着支承杆向上爬升。
当电磁换向阀换向回路时，油液即由千斤顶内排出回到油泵的储油箱内。
如此反复给油、回油，千斤顶带动操作平台不断上升。
1.支承杆又称爬杆，一般用∮25的3＃园钢制成，采用冷拉法事先调直，延伸率可控制在2~3%。
支承杆的加工长度，一般为3~5米，对第一批插入的支承杆，应加工为四种以上不同长度。
在使用前宜用套管做通过试验，套管内径比支承杆直径大0.5㎜，长度相应于千斤顶高度。
支承杆的连接方法，常用的有三种：丝扣连接、榫接、剖口焊接。
支承杆的允许承载力，当模板不脱离结构的条件下，可采用下列公式计算：P＝π2 EJ／K（μL）2式中k—安全系数，取值不应小于1.8；μ—自由长度修正系数，取0.6~0.7；L—自由长度，取千斤顶下卡头到模板下口；J—材料截面的惯性矩，∮25取1.9厘米4当模板全部滑空时，必须对支承杆进行加固或采取其他稳定措施，确保施工的安全。
一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固。
对弯曲变形支承杆应及时处理，以免引起严重的质量和安全事故。
处理方法可根据支承杆在混凝土内部还是外部发生弯曲，以及弯曲程度的不同情况而定。
2.千斤顶(1) 上海生产的GYD－35型千斤顶一种通心单作用爬升式千斤顶，其性能：①工作起重量 1.5~2.0吨②最大起重量 3.5吨③最大工作行程35毫米④油缸容积0.167公升⑤最大压力80公斤／厘米2⑥内排油压力3公斤／厘米2⑦重量13公斤⑧外形尺寸160×160×245毫米(2) 千斤顶的计算：①千斤顶的计算千斤顶或支承杆的最小个数，按下列公式计算：N最小≥∑P／NK 式中∑P—滑升时全部垂直荷载N—一根支承杆的允许承载能力K—工作条件系数，建议采用0.8(3)千斤顶的布置：按不同结构类型确定。
筒壁结构应沿筒壁均匀布置。
油管、油接头、针形阀、油液、液压控制系统内容略。
★滑模施工工艺滑模施工的工程应首先做好滑模装置的总设计，按下列程序避进行：1.会审施工图，确定滑升方案；2.绘制各层结构平面叠合图；3.进行模板、围圈、提升架、操作平台、千斤顶和油路的布置；4.进行各类部件的设计，提出规格和数量；5.制定各种技术措施（如垂直、水平运输方法，安全、质量措施，工程特殊部位的处理等）。
★模板组装模板组装前必须做好地坪或敷设好组装平台，标出结构轴线、墙、柱、梁的边线，各种模板位置线和标高等。
认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。
模板装置的组装顺序一般如下图：安装油路管线安装提升架—→安装围圈—→安装模板—→操作平台组装———→安装千斤顶———→通油排气↓↑↓安装液压控制台↓绑扎钢筋安装挑三角架联动试运转↓插入支承杆↓浇灌初升混凝土｜初升后检查和调整←———————————————————↓进入正常滑升————→升高3米左右安装内外吊脚手★钢筋的绑扎水平钢筋的加工长度，一般不宜超过7米，垂直钢筋的加工长度，当直径小于12时不宜超过6米。
钢筋绑扎的速度应与混凝土浇灌速度相配合，按工程量合理划分区段，做到每段能基本上同时绑扎完，并应及时检查以免发生错漏。
预埋钢筋接头，应在混凝土滑出后立即抠出，使露于混凝土外，待混凝土达到一定强度后予以调直。
钢筋接头的设置应按设计或施工规范的要求执行。
★混凝土浇筑1.应做好混凝土配合比的试配工作。
试配时，要根据滑升速度适当控制混凝土凝固时间，使出模混凝土能达到0.5~2.5 公斤／厘米2，如混凝土出模强度大于10公斤／厘米2时，混凝土对模板的摩阻力增大，易导致混凝土表面拉裂。
2.混凝土浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇灌制度。
在正常情况下，浇灌上一层混凝土时，下一层混凝土应处于塑性状态。
分层厚度，一般墙板结构以200毫米为宜，框架结构及面积较小的筒壁结构，以300毫米左右为宜。
应有计划地、匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜或扭转。
3.梁截面高度不超过两个浇灌层厚度时，宜一次浇灌完成，以保证梁的整体性。
4.预留洞口、门窗口、通风管两侧的混凝土，应对称均匀浇灌，防止挤动。
5.振搗混凝土时，不得振动支承杆、钢筋和模板。
振动棒插入深度不宜超过前一层混凝土内 5 厘米。
在提升模板时不得振搗混凝土。
6.混凝土出模后，应及时进行质量检查及表面整修。
浇水养护时，水压大宜过大，以免冲坏混凝土表面。
有条件时，可采用塑料薄膜封闭养护。
7.正常滑升时，新浇灌混凝土表面一般和模板上口保持5~15厘米，并不应将最上一层水平钢筋覆盖。
在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，影响表面光滑、增加摩阻力。
★滑升1.初升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。
一般是在混凝土分层浇灌到模板高度三分之二时，即将模板提升1~2个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。
当第一层混凝土强度达到0.5~2.5公斤／厘米2时，即可转入正常滑升。
2. 正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的浇灌与钢筋绑扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。
两次提升的时间间隔，一般不宜超过一小时。
在气温较高的情况下，应增加1~2次中间提升。
中间提升的高度为1~2个千斤顶行程。
正常滑升高度，一般按混凝土一次浇灌高度为准，约20~30厘米。
每次提升前应检查并排除提升的障碍。
提升时应保证所有的千斤顶充分给油；回油时应保证所有的千斤顶充分排油。
检查支承杆和操作平台的工作状态，如发现异常，应及时进行加固和处理。
在纠正结构的垂直偏差时，应逐步徐缓进行，避免出现急弯。
在调整操作平台水平时，应防止模板出现反傾斜度。
如钢筋与混凝土被千斤顶漏油污染时，应及时处理。
3. 停升因施工需要或其他原因不能连续滑升时应采取“停歇措施”。
①混凝土应浇筑到同一水平面；②模板每隔一定时间提升一个行程，直到模板与混凝土不再粘结为止；③如支承杆套管不带锥度，则应于次日及第三日再将模板提升一个行程；④再施工时，应对液压系统进行运转检查。
混凝土的接搓，应按施工缝进行处理。
当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。
待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台等。
★纠偏水平高度的偏差可采取在支承杆上用水平仪分段作出标记，控制千斤顶提升高度。
这里讲的偏差系指水平位移和扭转。
1. 造成水平位移和扭转的原因：①操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；②各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水平上升；③操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；④浇灌混凝土时混凝土入模的起点不对称，发生偏移；⑤支承杆分布不当或不垂直，以及滑升模板时受风力等水平外力的影响等。