脱硫工艺介绍

脱硫工艺介绍
WFGD(LSFO) 工艺概述
气体处理及 二氧化硫吸收
水 锅炉 除尘器 烟囱 再热器(可选项 再热器 可选项) 可选项 • 蒸汽 • 气-液-气 液气 • 回转 气-气 气
燃料 空气 除灰 引风 机
空气
吸收塔 SO2 吸收塔排浆
石灰石
吸收剂 制备
水力旋流器 冲洗水
贮仓
石膏 脱水
输送机 皮带过滤机 球磨机 石膏 废水 浆液贮槽
除雾器方向
除雾器设计
叶片形状
3-通道锯齿形 通道锯齿形
4-通道正弦波形 通道正弦波形
2-通道带钩正弦波形 通道带钩正弦波形
2-通道改进锯齿形 通道改进锯齿形
平坦flat布置与峰形 布置与峰形 平坦 peak布置 布置
烟气再热
功能: • 功能 − 改善污染物扩散 − 减少烟囱可见烟羽 − 避免下游烟道腐蚀 − 避免烟囱液滴 “下雨”
石灰石吸收剂制备流程图
固体脱水及处置系统
功能: • 功能 − 从浆液分离固体 − 产生可再利用或抛弃的固体副产物 − 水返回 FGD 系统
• 脱水通常有二个步骤: 脱水通常有二个步骤 − 一级脱水 – 水力旋流器或浓缩池 − 二级脱水 – 过滤机或离心机
典型脱水流程图
一级脱水
• 浓缩吸收塔排出浆液，固体含量从 浓缩吸收塔排出浆液，固体含量从8-12%到35–55% 到 • 可为水力旋流器或浓缩池
吸收塔设计种类
• 喷淋空塔 • 托盘喷淋塔 • 顺流填料塔 • 双接触流洗涤塔 • 双回路吸收塔 • 水平气流吸收塔 • 喷射鼓泡吸收塔 / 反应器
喷淋空塔
烟气 出口
除雾器 冲洗喷头 除雾器 冲洗喷头
喷淋层
烟气 进口
反应槽
喷淋空塔中的喷淋覆盖
密集的喷淋覆盖对好的性能重要: • 密集的喷淋覆盖对好的性能重要
36 个喷嘴
72 个喷嘴
差的喷淋覆盖
好的喷淋覆盖
托盘喷淋塔
净烟气 除雾器 出口
冲洗水 喷嘴 间隔 喷淋层 碳化硅 浆液喷嘴
循环泵 合金 多孔托盘
氧化空气管 搅拌器
托盘喷淋塔
顺流填料塔
双接触流洗涤塔
喷淋层 气体出口
气体进口
循环泵 氧化空气 风机
Байду номын сангаас回路吸收塔
喷射鼓泡吸收塔 / 反应器
反应槽
常用工艺仪表: • 常用工艺仪表 − SO2 监测仪 − pH 计 − 密度计 − 液位计 − 流量计 − 压力探头 − 槽液位探头
典型 FGD 控制室
普通 FGD 再热设计
再热设计(续 普通 FGD 再热设计 续)
回转式 GGH
再生式 GGH
FGD 控制系统
需控制的常用工艺参数: • 需控制的常用工艺参数 − SO2 排放 − 石灰石吸收剂给料 − 循环浆液 pH − 密度 − ME 冲洗 − 槽液位
典型 FGD 控制室
FGD 控制系统 续) 控制系统(续
氧化空气系统
功能: • 功能 − 提供将吸收的SO2氧化成硫酸盐所必须的氧气 − 硫酸根及钙将沉淀以产生石膏副产物
• 氧化空气通常引入反应槽 这被称作 就地氧化 氧化空气通常引入反应槽. 这被称作“就地氧化 就地氧化”
除雾系统
功能: • 功能 − 分离并除去烟气中夹带的浆液液滴
• 方向 方向: − 垂直气流 − 水平气流 • 设计要点 设计要点: − 叶片形状 − 平坦与峰形设计 • 冲洗系统的设计及性能是保持除雾器清洁的关键
FGD 水力旋流器族 FGD 浓缩池 FGD水力旋流器族 水力旋流器族
二级脱水
• 设计产生固体滤饼，水份含量低于约 设计产生固体滤饼，水份含量低于约15%（重量） （重量） • 二种类型过滤机可采用 二种类型过滤机可采用: − 水平皮带 −鼓 • 离心机也可采用
水平皮带过滤机排料端 FGD 离心机 水平皮带过滤机给料端 鼓式过滤机
功能: • 功能 − 容纳循环浆液 − 为石灰石溶解及石膏沉淀提供停留时间 − 石灰石加入点 − 就地氧化空气鼓入位置
• 反应槽通常与吸收塔集成一体
石灰石吸收剂制备系统
功能: • 功能 − 接收及贮存大量石灰石 − 将石灰石研磨到合适颗粒尺寸 − 由研磨石灰石及液体配制浆液 − 贮存石灰石浆液 − 根据需要将石灰石浆液输送到 FGD 系统
围绕 FGD 系统的烟道
再热器 后出口 (90o)
GGH 再热器 吸热器后 进口 (110o) 进口 (160o) 出口 (55o) 烟囱
GGH 吸热 器
吸收塔
不同 FGD 烟道的特征
• FGD入口烟道 入口烟道 − 碳钢 • 换热器后、吸收塔入口烟道 换热器后、 − 气体可降温至酸露点以下 − 常用材料为内衬碳钢或耐腐合金.
烟道的特征（ 不同 FGD 烟道的特征（续）
• 吸收塔出口烟道 − 气体是潮湿的且具腐蚀性 − 常用材料为内衬碳钢、耐腐合金或泡沫玻璃砌块 − 液体二次夹带可发生，故排出水是重要的. • 再热器后出口烟道 − 气体少潮湿且少腐蚀性 − 应采用内衬碳钢、耐腐合金或泡沫玻璃砌块材料 − 排水通常不是问题.