RPZ(B)乳化液自动配比装置,不含浓度在线监测系统,不带启动器

技术部分

1供货范围：

RPZ（B）乳化液自动配比装置1套，含：

1.1KXJ-127B乳化液泵站用隔爆兼本质安全型电控箱1台；

1.2RPZ(B)乳化液自动检测及其配比装置1台，含RYX(B)乳化油箱1台

（1000L），CYB供油泵1台，PYQ自动配液器1台；

2技术参数

2.1KXJ-127B乳化液泵站隔爆兼本质安全型电控箱：

供电电压： AC127V±5%

输出电压：本安12V，传感器供电。

保护方式：液晶显示器自带保险管，CPU模块本身带有

过载保护

整机电流： 2A

防爆类型：隔爆兼本质安全型Exd[ib]Ⅰ

外形尺寸： 900×420×1010（mm长×宽×高）

整机重量： 270 kg

2.2RPZ(B)乳化液自动配比装置（RPZ和乳化液泵用KXJ-127B合装在一个外

框中）

设备尺寸：3500×1100×1306mm（总尺寸）

设备重量：1500kg。

2.2 PYQ自动配液器，用于将乳化液和纯净水按照一定比例混合。

配比浓度范围： 2～7%（可调）

配比能力： 120L/min

工作压力： 1.2MPa

供电电压： AC127V±5%

控制功能：自动控制

测量精度：±0.5%

供水压力：不低于0.5MPa

防爆类型： Exd[ib]I

含流量计、变频电机、电磁阀等。

2.2.1.1RYX（B）乳化油箱

容积： 1000L

含油位传感器

2.2.1.2CYB供油泵

流量： 50L/min

电机功率： 1.1kW

额定压力： 2.5MPa

额定转速： 1450r/min

重量： 10kg

3实现功能

3.1远程供液。

3.2集中供液。

3.3智能配比、浓度在线显示。

3.4多泵组合按编程自动开停，满足大流量的要求。当运行方式置于自动时，

电控箱根据工作面液压支架的用液量，可自动增加或减少泵的运行数

量：当一台泵的流量不能满足时，另一台泵会自动开启。当工作面液

压支架的用液量减小时，可自动将运行的泵逐台停止运行，最后只保

留一台泵在继续运行。同时还可将运行的泵自动进行轮换，以使每台

泵的运行时间，接近一致。当运行方式置于手动时，可由人工任意开

启一台或数台乳化液泵。

3.5采用液晶显示器，具有实时显示乳化液浓度、液位、油位、自动配液状

态功能，检测数据、故障、设定值等在显示屏上实时数字化显示。

3.6泵站控制系统能满足顺槽工作面主控集成计算机的通信要求，实现全工

作面自动化要求。

3.7自动诊断系统故障。

3.8压力保护，对系统压力和泵的工作压力进行监控，当系统压力或泵的工

作压力大于设定值时，可使泵自动停止运转，并显示相应的故障。

3.9失压保护，当系统压力急剧降低至设定的最低值以下时(例如，主供液的

高压胶管爆破)，可将运行的泵停止,并显示相应的故障。

3.10润滑油油温保护：当润滑油的油温超出它的设定值时，可使泵自动停

止运转，并显示相应的故障。

润滑油油位保护：当润滑油的油位低于它的设定值时，可使泵自动停

止运转，并显示相应的故障。

润滑油油压保护：当润滑油的油压低于它的设定值时，可使泵自动停

止运转，并显示相应的故障。

3.11液位保护，可对液箱的液位进行监控。当液箱的液位低于设定值后，

可自动进行补液；当液位低于最低液位值时，可使泵自动停止运转，以防止泵吸空，并显示相应的故障。

3.12液温保护，当乳化液箱的液温，高出预先设定值时，可使泵自动停止

运转，并显示相应的故障。

3.13故障保护，当泵站出现任意一种故障，都会使与产生故障有关的泵停

止运行。同时，在故障没有得到处理（即消除）前，与故障有关的泵将无法重新开启。

3.14乳化液箱自动补液及液满时自动停止补液。

3.15自动配液高低位控制，在线显示乳化液浓度，自动校正乳化液浓度

（3%～5%），可调节（精度为±0.5%）。

3.16对泵的运行时间，具有自动累计、存储功能。可查到每台泵的实际运

转工作时间。

3.17用户可对相关参数进行修改，并可对相关系数进行调整。

3.18日历时间显示，显示年月日与时分秒。

3.19乳化液泵站要满足全自动化工作面系统集成要求，该系统能采集配液

系统和供液系统的相关数据（具体的数据内容由用户和供货厂家商定），采用Modbus通讯协议、RS485/RS422和RJ45接口进行数据上传，并将该系统的数据报文（包括采集数据点的名称、数据点的寄存器地址、数据点的范围、数据点的单位等泵站监控系统通信接口的说明）提供给集成商，集成商负责数据集成并进行上传。