2我厂超临界锅炉概况
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锅炉布置有52只炉膛吹灰器、36只长伸缩式吹灰器，空气预热器的冷端 也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一 只烟气温度探针，设全炉膛火焰监视工业电视装置。
风冷干式除渣系统 。
锅 炉 水 汽 流 程 图
炉膛与水冷壁
炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。是锅炉燃烧设备的重 要组成部分。炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还 承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃尽，并使烟 气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温 度。
哈锅生产的超临界锅炉的启动 启动分离器为立式筒体，共2只，布
系统一般为为内置式，结构简
置在锅炉前部的上方。从水平烟道
单，易于控制。容量为30%B
侧包墙和管束出口集箱出来的介质
－MCR，以与锅炉水冷壁最低
经6根下倾15°的切向引入管在分离
质量流量相匹配 。
器的顶端引入，在本生负荷下汽水
启动系统为内置式不带再循环 泵的大气扩容式系统。锅炉负 荷小于30%B-MCR直流负荷时， 分离器起汽水分离作用，分离 出的蒸汽进入过热器系统，水 则通过连接管进入贮水箱，经 溢流管路排入疏水扩容器中。 锅炉负荷在30%BMCR以上时， 分离器呈干态运行，只作为一 个蒸汽的流通元件。启动系统 按全压设计。 启动系统由如下设备和管路组 成：1）启动分离器及进出口 连接管；2）贮水箱；3）溢流 管及溢流阀；4）疏水扩容器、 疏水箱及疏水泵（非哈锅供货 范围）；5）溢流管暖管管路； 6）压力平衡管路；7）过热器 二级减温水旁路。
布置膨胀指示器。
本锅炉水冷壁为全膜式焊接 水冷壁，下部水冷壁及灰斗 采用螺旋管屏，上部水冷壁 为垂直管屏，螺旋管屏和垂 直管屏的过渡点在标高 39.2m处，转换比为1:3。 从炉膛出口至锅炉尾部，烟 气依次流经上炉膛的屏式过 热器、折焰角上方的末级过 热器、水平烟道中的高温再 热器，然后至尾部烟道中烟 气分两路：一路流经前部烟 道中的立式和水平低温再热 器，另一路流经后部烟道的 低温过热器、省煤器，最后 进入下方的两台三分仓回转 式空气预热器。
炉膛与水冷壁的结构特点
本锅炉炉膛几何形状如右图 所示，炉膛截面是一个矩形， 炉膛宽度15.2873m，深度 13.2173m，高度57.5m。 炉膛容积10470m3。锅炉 膨胀中心以密封罩壳顶部、 后水冷壁中心线前附近的锅 炉中心线处为原点，通过水 平和垂直方向的导向与约束， 实现三维膨胀，防止炉顶、 炉墙开裂和受热面变形。并 在需要监视膨胀的位置合理
锅炉最低直流负荷一般为30％ BMCR,对应345t/h。
螺旋管圈与垂直管屏采用中间混 合集箱的过渡形式。与分叉管方
螺旋管圈水冷壁的特点是可以通
式相比，中间混合集箱更能保证
过选取螺旋管的倾角来改变管子
汽水两相分配的均匀性，而且结
节距，使其平行管的数量与炉膛
构上不受螺旋管与垂直管转换比
周界无关，可以采用较少的管子
在任何工况下（尤其是低负荷及 本锅炉采用下炉膛螺旋管圈水冷
启动工况），水冷壁内有足够的
壁和上炉膛垂直管水冷壁的组合了变压运行性
定和传热不发生恶化，防止发生
能的要求，另一方面可在水冷壁
在亚临界压力下的偏离核态沸腾
的顶部采用结构上成熟的悬吊结
和超临界压力的类膜态沸腾现象。 构 。
给水经省煤器加热后进入规格为φ219×45mm、材 料为SA-106C的水冷壁下集箱（其标高为6.5m）， 经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角 度为55°，下部出渣口的宽度为1429mm。灰斗部 分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直 径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材料为15CrMoG 、 节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 经过灰斗拐点（标高为14.9177m）后，管带以 17.893°的螺旋倾角继续盘旋上升，由328根直径 φ38mm、壁厚为6.5MWTmm 、材料为 15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的内螺纹管组 成的管带围绕成。。在炉膛的四角，螺旋管屏以 250mm的弯曲半径进行弯制。螺旋管屏上升过程 中，将绕过前墙三层后墙二层的煤粉燃烧器和各二 层的燃烬风喷口，燃烬风喷口布置在煤粉燃烧器上 方，每层燃烧器为4只，每层燃烬风喷口为4只。
我厂超临界锅炉概况
国电聊城发电有限公司
2007年10月
锅炉的启动系统为不带循环泵的启动系统，内置式汽水分离器布置在锅 炉的前部上方，其进口与水平烟道侧墙和烟道管束的出口相连，出口与 贮水箱相连，贮水箱中的水在锅炉启动阶段经过贮水箱下部的水位调节 阀排至定排扩容器或凝汽器。在锅炉水质不合格或者锅炉在渡膨胀期间， 贮水箱中的水排至定排扩容器。
启动分离器和贮水箱
启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的功能组合单元， 它包括启动分离器及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作用是在水冷 壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面， 保持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。
启动系统按正常运行时须切除和不切除分为两类，即外置式和内置式。
水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。其主要作用 是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产 生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减 少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。直 流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本 的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
过热器采用两级喷水减温器，再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再 热器入口管道备有事故喷水减温器。
制粉系统采用MGS4772 双进双出钢球磨煤机直吹系统，每炉配3台磨 煤机。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的8只低Nox燃烧器，前后墙 各3层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风， 每层有4只风口。
的限制。
而获得高的质量流速，从而避免 传热恶化的发生和保证水动力的 稳定性。此外，由于平行管圈盘 绕炉膛四周上升，受热均匀，热 偏差小。因而螺旋管圈水冷壁具 有很好的变负荷性能，适合变压 运行。
中间混合集箱布置在低负荷时螺 旋管圈出口蒸汽干度在0.8以上的 标高上，在这个蒸汽干度下中间 混合集箱的汽水均匀分配已不成 问题。在这个位置炉膛热负荷已 明显降低，垂直管屏在较低的质 量流速下能够得到可靠的冷却。
风冷干式除渣系统 。
锅 炉 水 汽 流 程 图
炉膛与水冷壁
炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。是锅炉燃烧设备的重 要组成部分。炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还 承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃尽，并使烟 气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温 度。
哈锅生产的超临界锅炉的启动 启动分离器为立式筒体，共2只，布
系统一般为为内置式，结构简
置在锅炉前部的上方。从水平烟道
单，易于控制。容量为30%B
侧包墙和管束出口集箱出来的介质
－MCR，以与锅炉水冷壁最低
经6根下倾15°的切向引入管在分离
质量流量相匹配 。
器的顶端引入，在本生负荷下汽水
启动系统为内置式不带再循环 泵的大气扩容式系统。锅炉负 荷小于30%B-MCR直流负荷时， 分离器起汽水分离作用，分离 出的蒸汽进入过热器系统，水 则通过连接管进入贮水箱，经 溢流管路排入疏水扩容器中。 锅炉负荷在30%BMCR以上时， 分离器呈干态运行，只作为一 个蒸汽的流通元件。启动系统 按全压设计。 启动系统由如下设备和管路组 成：1）启动分离器及进出口 连接管；2）贮水箱；3）溢流 管及溢流阀；4）疏水扩容器、 疏水箱及疏水泵（非哈锅供货 范围）；5）溢流管暖管管路； 6）压力平衡管路；7）过热器 二级减温水旁路。
布置膨胀指示器。
本锅炉水冷壁为全膜式焊接 水冷壁，下部水冷壁及灰斗 采用螺旋管屏，上部水冷壁 为垂直管屏，螺旋管屏和垂 直管屏的过渡点在标高 39.2m处，转换比为1:3。 从炉膛出口至锅炉尾部，烟 气依次流经上炉膛的屏式过 热器、折焰角上方的末级过 热器、水平烟道中的高温再 热器，然后至尾部烟道中烟 气分两路：一路流经前部烟 道中的立式和水平低温再热 器，另一路流经后部烟道的 低温过热器、省煤器，最后 进入下方的两台三分仓回转 式空气预热器。
炉膛与水冷壁的结构特点
本锅炉炉膛几何形状如右图 所示，炉膛截面是一个矩形， 炉膛宽度15.2873m，深度 13.2173m，高度57.5m。 炉膛容积10470m3。锅炉 膨胀中心以密封罩壳顶部、 后水冷壁中心线前附近的锅 炉中心线处为原点，通过水 平和垂直方向的导向与约束， 实现三维膨胀，防止炉顶、 炉墙开裂和受热面变形。并 在需要监视膨胀的位置合理
锅炉最低直流负荷一般为30％ BMCR,对应345t/h。
螺旋管圈与垂直管屏采用中间混 合集箱的过渡形式。与分叉管方
螺旋管圈水冷壁的特点是可以通
式相比，中间混合集箱更能保证
过选取螺旋管的倾角来改变管子
汽水两相分配的均匀性，而且结
节距，使其平行管的数量与炉膛
构上不受螺旋管与垂直管转换比
周界无关，可以采用较少的管子
在任何工况下（尤其是低负荷及 本锅炉采用下炉膛螺旋管圈水冷
启动工况），水冷壁内有足够的
壁和上炉膛垂直管水冷壁的组合了变压运行性
定和传热不发生恶化，防止发生
能的要求，另一方面可在水冷壁
在亚临界压力下的偏离核态沸腾
的顶部采用结构上成熟的悬吊结
和超临界压力的类膜态沸腾现象。 构 。
给水经省煤器加热后进入规格为φ219×45mm、材 料为SA-106C的水冷壁下集箱（其标高为6.5m）， 经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角 度为55°，下部出渣口的宽度为1429mm。灰斗部 分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直 径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材料为15CrMoG 、 节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 经过灰斗拐点（标高为14.9177m）后，管带以 17.893°的螺旋倾角继续盘旋上升，由328根直径 φ38mm、壁厚为6.5MWTmm 、材料为 15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的内螺纹管组 成的管带围绕成。。在炉膛的四角，螺旋管屏以 250mm的弯曲半径进行弯制。螺旋管屏上升过程 中，将绕过前墙三层后墙二层的煤粉燃烧器和各二 层的燃烬风喷口，燃烬风喷口布置在煤粉燃烧器上 方，每层燃烧器为4只，每层燃烬风喷口为4只。
我厂超临界锅炉概况
国电聊城发电有限公司
2007年10月
锅炉的启动系统为不带循环泵的启动系统，内置式汽水分离器布置在锅 炉的前部上方，其进口与水平烟道侧墙和烟道管束的出口相连，出口与 贮水箱相连，贮水箱中的水在锅炉启动阶段经过贮水箱下部的水位调节 阀排至定排扩容器或凝汽器。在锅炉水质不合格或者锅炉在渡膨胀期间， 贮水箱中的水排至定排扩容器。
启动分离器和贮水箱
启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的功能组合单元， 它包括启动分离器及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作用是在水冷 壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面， 保持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。
启动系统按正常运行时须切除和不切除分为两类，即外置式和内置式。
水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。其主要作用 是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产 生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减 少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。直 流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本 的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
过热器采用两级喷水减温器，再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再 热器入口管道备有事故喷水减温器。
制粉系统采用MGS4772 双进双出钢球磨煤机直吹系统，每炉配3台磨 煤机。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的8只低Nox燃烧器，前后墙 各3层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风， 每层有4只风口。
的限制。
而获得高的质量流速，从而避免 传热恶化的发生和保证水动力的 稳定性。此外，由于平行管圈盘 绕炉膛四周上升，受热均匀，热 偏差小。因而螺旋管圈水冷壁具 有很好的变负荷性能，适合变压 运行。
中间混合集箱布置在低负荷时螺 旋管圈出口蒸汽干度在0.8以上的 标高上，在这个蒸汽干度下中间 混合集箱的汽水均匀分配已不成 问题。在这个位置炉膛热负荷已 明显降低，垂直管屏在较低的质 量流速下能够得到可靠的冷却。