润滑系统设备检查标准

、油具专用。
1、工作现场有岗位责任制、区域分项责任人交接班制度、卫生清扫、防水
、防火设施。
2、现场环境设备、地面、地沟应无过多油污和杂物
3、润滑（液压）管路及装置、零部件完整，无泄露、无堵塞。
4、润滑设备、仪表和控制系统、监测装置齐全、无损伤，灵敏可靠，有定
期校验记录。
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设备润 5、站内的高压管路、蓄能器、等高压装置要按压力容器规定进行管理。 滑系统 6、每日（每班）的检查①仪表监测记录②点检记录③按润滑油站（液压
站）、液力耦合器说明书规定内容每日巡检运行情况④巡检高位油箱是否
满油⑤水管、气管、油管、阀门是否正常、是否有漏水、漏气、漏油现象
。
7、试验全部报警灯是否正常。
8、润滑设备备用系统应定时试验，确保主机故障时能立即启用。
9、采用油浴润滑的减速机，油位在任何情况下，油位不能低于最低标识位
现场检查、档案 查现场、查记录
1、需人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，采用“三级过滤”。
2、集中润滑油（液压）站、（制氧机、发电机、鼓风机、主抽风机、主卷
3
污染控 制
扬、转炉倾动系统、轧钢减速机）必须经过滤净化装置。 3、制定油品化验周期和换油标准，坚持油品定期取样化验，并根据化验结 果，确定换油时间。
4、检查厂、车间、班组的油桶、油壶、加油设备、润换设备是否保持干净
润滑(液压)系统设备检查标准
单位：
设备编号：
设备名称：
序号
检查项 目
检查标准
检查方法
1
润滑设 备管理 基本要
求
1、设备润滑管理制度
2
、设备润滑管理网络（厂、车间、班组）
3、润滑新油品新技术的试验研究，改善润滑方式提高技术水平工作开展。
4、润滑消耗定额的制定。
5
、润滑设备及液压站“一书四标”、岗位责任制。
符合
检查评价 不符合原因
1、稀油站、液压站新注入设备第一次油质化验，应在机组正常运行200小 润滑油 时后进行，以后每年油质化验一次。 5 定期化 2、润滑油品（汽轮机油、工业齿轮油、液压油）及润滑脂的各项指标应符 验检查 合标准（GB11120-89、GB5903-95、GB11118.1-94）及GB7323-94合格品的
规定。
定点：明确每台设备润滑部位和润滑点。
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“五定 ”要求
定质：明确各润滑点使用的润滑油牌号。 定量：保证设备良好润滑的基础上，按定量消耗。 定期：按设备润滑或规定的时间加油，添加或清理换油。
定人：明确每台设备的润滑、清扫、加油的责任人。
检查人：
查档案、查记录 现场提问
检查管理制度、台帐、记录
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润滑剂 验收储 存和使
用
1、领用的油品要有合格证、质量证明、主要指标参数。 2、包装要求整洁密封良好，油桶上有明显生产厂家标识。 3、油品按生产厂家品种、牌号，分类、分区摆放。 4、先进先出原则，不应存放过长，超过半年要复验合格后使用。 5、油品存放严禁露天存放油品。
检查现场、台帐