印刷检验项目及技巧

印刷厂各部门检验项目及技巧

印刷部

1．说明书的检验项目

●对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等客户有无特别要求等；

●开机较版时，首先对样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病；

●较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题；

●注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和

第B点易出现之问题。

2．彩盒（彩咭）的检验项目

●对照工单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法；

●开机较版时，首先对OK样办的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版

上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。

3．印刷最易出现的问题：

●套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也

易出现错位。

●墨屎：一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等都能出现墨屎（刚打开罐的油墨表面有一层较干表层

在放入黑斗时未取净）。

●喷花粉：喷粉机开过大粉太多。

●后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净（水大就有后炮粘花，特别是说

明书）又因机器压力问题都可能有后炮粘花。

●重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影（机器上有很多原因可导致重影）。

●纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点象墨屎又象胶布坏一

样，但有一定的区别。

●鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。

●水大：在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。

●粘花：印件在收纸部分时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢，越印越多，后面就易与表面粘花。4．印刷部检验技巧

单面：同一般的检查方法；

双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压退（压轮压的太紧）底面针位。

书纸：注意页码是否正确；

咭纸：横直纹纸、牙口是否够1/2寸；

双粉纸：注意喷粉量大小、底面针位是否一致，底面有无擦花、粘花；

强力光粉纸：版尾无铲花、喷粉量够，底针头针一致；

PVC或胶片：堆纸不可太多、太高、不可铲花、刮花、粘花。

新版：利用蓝纸（或客户提供样办检查内容，啤样检查尺寸、测试电脑纹）；

旧版：注意尾部修改内容是否正确。

莹光墨：不可有墨迹、水干（易堆版造成墨迹）颜色要稳定、无水大、水干；

金银墨：颜色要跟足，不可套印不准，造成字体、图案有纸毛边，注意水干、水大；

染底：颜色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，喷粉量适中，过小易粘花；

四色：注意套印不准，特别是阴字或阳图，注意四色墨块不可粘花；

专色：同金银色；

印油：堆纸不可太多，喷粉适中，不可粘花，注意局部印油部位。

说明书：底面针位准确，页码、内容无误，注意折法自反、牙口反等，封面不可有脏版、水干、墨屎；

内咭：注意颜色尺寸；

搭版：注意尺寸；

彩盒：1.咭盒:可分中印刷,注意啤盒尺寸、底针、头针一致，牙口够1/2寸，内容无误；

2.坑盒：必须头针靠边，牙口够1/2（落自动啤）各针位一致，内容尺寸够位。

过油、磨光、UV

1．检验项目

●对照工程单所做货品与工程单上所要求该部加工程序，加工原料是否符合；

●上光油层是否均匀，不可有明显泡状；

●光照温度是否符合，经上光后不能相互粘花；

●是否有因机械本身磨损操作不当造成的擦花或其它影响质量的问题，如叠浅、折皱、滴水等；

●特别客户要求，测光试用油是否符合客户要求；

●特别颜色如莹光色、紫色等过油易变色需钢线散热；

●磨光表面是否平滑、磨光油需融化及磨压均匀、不能有明显的粒状起泡；

●是否因机械本身或调较操作不当造成擦花、用层脱油、粘辘等影响质量问题，磨光未散热易粘花，需钢

线散热。

2．上光易出现的问题

●卷辘：因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的；

●过油不均：因胶辘不平，刀片不正，油不上胶辘和纸张相叠面产生；

●过油不干：因机器转速太快，温度不够而产生，这样极易粘花；

●炒纸：胶辘转动太大，纸张度型和吸不正过胶辘而产生；

●磨光光度不够：温度不够压力不够而产生；

●磨坏：因温度太高和过错油而使产品变色；

●过油变色：因油加天那水太多而引起过油变色。

3．上光部检验技巧

横纹：注意过油、磨光走位方向，不可卷辘，纸张变形（磨光）；

直纹：注意纸纹混装。

莹光墨：过油后不可变色，无印刷水干、堆墨；

金银墨：过油后不可变色，无印刷套位不正；

不脱UV油：测试纸纹，不可过UV脱油（可适当照灯做货）；

过油：过油要够光度，堆放纸板后不可有粘花；

水光油：测试光度过油后无粘花、擦花；

UV油：测试光度，过油要均匀，无印刷喷粉大；

磨光吸塑：要求机长做吸塑试验，新吸塑必须做实验，过油要均匀；

磨光：磨光要够亮，不可有喷粉、白点、擦花、刮花、注意收纸后粘花。

裱坑部

1．检验项目

●对照工程单上所要求事项，如坑纸与印件之规格、尺寸、坑纹走向是否与工程单及样办要求符合；

●胶水是否合适，不能过多或过少，粘性要求良好，不能甩坑起泡；

●是否因机械本身操作调较不当面造成裱纸偏移而致长短坑、漏胶水、粘花、留有胶水渍等损坏货品现象；

●注意上纸处、收纸处不能在上纸时弄湿，要针位整齐相对，不能把上下面倒置。

2．裱纸部易出现的问题

●甩坑：就是裱出之咭纸和坑纸不对针位要离坑；

●起泡：裱出来的咭纸上有皱纹，局部无胶水；

●咭纸烂：纸从上面发出来机上针位碰针；

●错位：裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向；

●短坑：坑纸不够尺寸裱出来的咭纸和坑纸不平等；