大承台侧模施工方案

目录

1．工程概况 (2)

2．施工准备 (2)

2.1．技术准备 (2)

2.2．人员、施工机械、原材料的准备 (2)

3．施工目标 (3)

4．施工工艺 (3)

4.1．木模板安装要求 (3)

4.2．模板组拼 (4)

4.3．模板拆除 (4)

4.4．模板技术措施 (5)

4.5．防水混凝土部分模板施工工艺 (7)

5．大承台模板结构计算 (8)

6．模板工程质量要求和质量保证措施 (15)

6.1．质量要求 (15)

6.2．模板施工技术质量管理措施 (16)

7．质量通病预防措施及（半）产品保护措施 (16)

7.1．质量通病 (16)

7.2．预防措施 (16)

7.3．（半）成品保护措施 (17)

8．安全、环保文明施工措施 (17)

大承台侧模板施工方案

1．工程概况

为桩基基础，有一层地库层，上部结构形式采用框架-剪力墙现浇混凝土结构，地上结构设置如下：共二座，设裙楼4层，塔楼29层，天面、屋面结构。地面面積約為4720m2，有1層地庫層，地面層及以上有32層；3棟塔樓，樓宇高度均為120m，屋頂露面標高122.50m。基礎形式為鑽孔灌注樁，承台最大高度為 3.5m，大承台为3.0m。考虑本工程情况，大承台模板体系采取木模板施工方案，电梯井部位采用砖模，大承台澆築分兩次澆築，第一次澆築高度為1.50m，第二次澆築高度為1.50m，浇筑至板面。3.5m承台分三次浇筑，最大浇筑高度为1.50m。

2．施工准备

2.1．技术准备1、组织工程技术人员学习，审查施工图纸和有关的技术数据，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定。2、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综

合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。3、管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。

2.2．人员、施工机械、原材料的准备1、公司将抽调高素质管理技术人员及施工作业队

伍进行该项目的施工。2、按照开基础施工计划工期和劳动力需求量，组织劳动力进场并对工人进行安全、防

火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。3、主要施工机械、设备表4、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。

模板工艺采用木模板。侧模为厚度=18mm的木胶合板, 内楞选用落叶松50×75木枋，水平间距450mm。外楞选用Ф48×3.2双钢管，底部纵向间距200mm，顶部纵向间距450mm。在内外楞交叉点加设斜拉螺栓，水平间距450mm，竖向间距与外楞的布置相同。

3．施工目标

1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和有关施工规范要求施工，确保达到合格等级。

2、安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故。

3、施工工期目标：按计划工期完成。在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的每拾天壹段计划，通过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。

4、文明施工目标：确保达到文明施工工地。

4．施工工艺

4.1．木模板安装要求木模板安装

顺序及技术要点

（1）、模板安装顺序

（2）、模板安装技术要点1、按照模板设计下料，进行流水作业，模板分规格堆放。2、基础垫层表面要平整，钢筋及预埋管线完工并验收记录后，进行模板安装。

3、模板安装前，校核轴线，边线和标高，四周要有足够的支模空间。

4、模板拼接时注意校

正角部方正，同时校正轴线标高。5、承台模板设置斜撑和斜拉螺栓加固，斜拉杆的投影应

尽量垂直于模板。于模板夹角处可依现场而定使用对拉螺栓加固。与砼接触的模板表面涂刷

脱模剂，不得漏涂。

4.2．模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤1mm 2、相邻模板之间高低差≤1cm 3、模板平整度≤2mm 4、模板平面尺寸偏差±3mm 5、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、模板支撑内楞选用落叶松50mm×75mm 木枋，水平间距450mm。外楞选用Ф48×3.2双钢管，

底部纵向间距200mm，顶部纵向间距450mm。在内外楞交叉点加设斜拉螺栓，水平间距450mm，竖向间距与外楞的布置相同。

4.3．模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，

由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前

刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

4.4．模板技术措施

1、进场模板质量标准模板要求：

（1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于

0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。

（3）、规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板

长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方

法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者

与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模

板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压

力以及施工荷载。

（1）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查;检验方法：观察。

（2）、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板

与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合以下规定。

检查数量：现浇结构模板安装允许偏差和检验方法如下：（检验方法：检查同条件养护试

块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）