减水剂生产危险性分析
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减水剂生产危险性分析及预防
吕印海 2015.9.21
河南厂区减水剂生产线 • 脂肪族减水剂 • 萘系减水剂 • 聚羧酸减水剂 • 水剂复配
减水剂生产危险因素
• 危化品原料：甲醛、丙酮、液碱、亚硫酸氢钠、 甲醇、硫酸、液萘、丙烯酸、等 • 生产装置：设施、电器、储罐、泵、管道等 • 特种设备：锅炉、反应釜、压力容器、叉车、行 车 • 防爆区：丙酮储罐、脂肪族车间
造成人员灼伤、甚至死亡
预防措施
• 1.进入生产区必须穿工作服； • 2.处理物料泄漏时，必须佩戴合适的防毒面 具，手套等； • 3.取样或倾倒时，必须佩戴手套、防护眼镜 • 4.维修前应将设备、管线排空，关闭进料阀 门，加堵盲板，佩戴安全帽； • 5.加强设备维护保养 • 6.坚持巡回检查，发现问题及时处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ四）跌落
触发事件
• • • • • 1.厂房高，敞开式厂房； 2.大型设备 3.储罐爬梯 4.高空作业 5.吊装作业
防范措施
• 1.开启阀门、紧固螺丝时注意不要用力过猛，防 止脱落伤及人身；维修要求佩戴安全帽； • 2.高空作业人员要系安全带，作业时下方必须有 监护人员或安全标志，作业工具、物品要放置稳 妥，防止掉落； • 3.湿滑地面及时清理积水，雨雪天气过后及时清 理积水、积雪，防止滑倒； • 4.尽量不在高于人头部的位置放置重物，以免砸 伤人员； • 5.上下楼梯要扶好，防止跌落和滑倒；冬季要铺 上防滑垫； • 6.保持工作区域过道畅通，疏散通道不得堆放杂 物和封闭。
• • • •
触发事件： 1.未佩戴防毒面具 2.防毒面具失效、破 损 3.防毒面具选型不对 4.使用不当
事故后果：
导致人员中毒
防范措施
• 1.检修故障泄漏或处理异常时，必须佩戴； • 2.严格安全操作规程，防止储罐、计量槽物 料溢出； • 3.加强安全巡视，及时发现跑冒滴漏和治理 • 4.入罐、入釜作业，必须将该设备与其他设 备隔离，清洗置换干净，办理安全审批票 证（入罐、入釜）后，有人现场监护，保 持良好通风；
事故案例
• 1996年7月17日，某公司在进行甲醇加工甲 醛技术改造，在甲醇计量槽溢流管上安焊 阀门，内装有10.5吨甲醇，当对溢流管阀 门连接法兰与溢流管进行焊接时，电火花 四溅，掉落在进料管敞口处，一声巨响， 计量槽与槽底分开，槽体腾空飞起，落在 80米外，甲醇四溅，一片大火，火焰高达 15米，两名焊工当场致死，在场的11名工 人送往医院，后抢救7人死亡，这起事故共 造成9人死亡，4人受伤。
火灾爆炸
• （二）设备故障泄漏（蒸汽、液体）
• 1.危险品输送过程中，阀门、泵机封损坏引 起泄漏； • 2.储罐、管道老化、腐蚀破裂；法兰连接漏 • 3.合成反应釜温度过高违规操作； • 4.合成反应釜冷却器缺水或水量不足； • 5.作业不精心，错开错关或未关到位； • 6.火灾危险区域未使用防爆电机或防爆等级 不足 • 7.电器线路未穿管保护；
•
因此存在危险有害因素很多，主要 有火灾爆炸、中毒窒息、灼伤、跌落、 机械伤害、电器伤害为主。
（一）火灾爆炸
触发事件
• • • • • • • • （一）危化品卸车 1.无人安全监护 2.防静电未有效连接 3.车辆未戴防火罩 4.跑冒滴漏未及时按要求清理 5.违反规定维修车辆 6.野蛮装卸桶装液体 7.不注意观察储罐液位，致使外溢
事故分析
• 这是一起违章指挥、违章作业造成的重大 死亡事故： • 1.焊接前，没有与甲醇计量槽完全隔离，进 料敞口与大气相通，造成空气回流，形成 爆炸混合物，达到爆炸极限； • 2.甲醇属于易燃易爆危险品，为一级动火， 没有按照动火规定办理相关安全票证；动 火失控； • 3.员工安全素质差，溢流管上下两头都是法 兰连接，螺丝卸下，把溢流管搬到非禁火 区焊接，完全可以避免事故； • 4.动火安全监护不到位。
谢 谢
事故后果
• 1.设备损坏； • 2.人员伤亡； • 3.生产停产； • 4.严重经济损失； • 5.企业名誉受到严重影响； • 6.环境带来污染；
预防措施
• • • • 1.物流严格危化品卸车安全规定执行； 2.设备应选用正规产品，定期保养； 3.设备、管材符合介质的特性； 4.加强巡视，及时治理跑冒滴漏现象，避免 泄漏事故的发生； • 5.严格按照规程精心操作，防止超温、超压 • 6.易燃易爆区域，采用防爆设备，按规范电 源线路穿管保护； • 7.安装气体报警仪；
预防措施
• 7.厂区内禁止吸烟 • 8.动用明火必须采取严格的防范措施，办理 安全票证 • 9.禁止敲打设备、管线等产生撞击火花 • 10.选用防爆电器，设置防静电、雷电设施 • 11.易燃易爆区域不穿戴铁钉鞋进入，进入 前应首先触摸静电释放球 • 12.配有消防设施，并保持完好
（二）中毒、窒息
事故后果
• 造成人员伤亡
（三）灼伤
危险因素
• • • 高温物体烫伤 化学物品灼伤 蒸汽烫伤
触发灼伤事件
• • • • 1.因操作不当，接触明火和热风 2.发生泄液、漏料、漏气、沸溅等 3.化验取样、倾倒、清理时溅到人体眼脸 4.硫酸、液碱、甲醛等为腐蚀性物质，操作 不慎接触到皮肤，造成化学灼伤 • 事故后果：
火灾爆炸
• • • • • • （三）明火源 1.点火吸烟； 2.维修切割、焊接时违章动火； 3.施工烘烤时违章动火； 4.外来人员带入其他火种； 5.车辆未戴防火罩
火灾爆炸
• （四）火花
• 1.用钢制工具敲打设备、管线等，或 不慎跌落产生撞击火花； • 2.电器火花； • 3.静电火花； • 4.雷电； • 5.穿戴铁钉鞋，化纤呢绒衣服；
吕印海 2015.9.21
河南厂区减水剂生产线 • 脂肪族减水剂 • 萘系减水剂 • 聚羧酸减水剂 • 水剂复配
减水剂生产危险因素
• 危化品原料：甲醛、丙酮、液碱、亚硫酸氢钠、 甲醇、硫酸、液萘、丙烯酸、等 • 生产装置：设施、电器、储罐、泵、管道等 • 特种设备：锅炉、反应釜、压力容器、叉车、行 车 • 防爆区：丙酮储罐、脂肪族车间
造成人员灼伤、甚至死亡
预防措施
• 1.进入生产区必须穿工作服； • 2.处理物料泄漏时，必须佩戴合适的防毒面 具，手套等； • 3.取样或倾倒时，必须佩戴手套、防护眼镜 • 4.维修前应将设备、管线排空，关闭进料阀 门，加堵盲板，佩戴安全帽； • 5.加强设备维护保养 • 6.坚持巡回检查，发现问题及时处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ四）跌落
触发事件
• • • • • 1.厂房高，敞开式厂房； 2.大型设备 3.储罐爬梯 4.高空作业 5.吊装作业
防范措施
• 1.开启阀门、紧固螺丝时注意不要用力过猛，防 止脱落伤及人身；维修要求佩戴安全帽； • 2.高空作业人员要系安全带，作业时下方必须有 监护人员或安全标志，作业工具、物品要放置稳 妥，防止掉落； • 3.湿滑地面及时清理积水，雨雪天气过后及时清 理积水、积雪，防止滑倒； • 4.尽量不在高于人头部的位置放置重物，以免砸 伤人员； • 5.上下楼梯要扶好，防止跌落和滑倒；冬季要铺 上防滑垫； • 6.保持工作区域过道畅通，疏散通道不得堆放杂 物和封闭。
• • • •
触发事件： 1.未佩戴防毒面具 2.防毒面具失效、破 损 3.防毒面具选型不对 4.使用不当
事故后果：
导致人员中毒
防范措施
• 1.检修故障泄漏或处理异常时，必须佩戴； • 2.严格安全操作规程，防止储罐、计量槽物 料溢出； • 3.加强安全巡视，及时发现跑冒滴漏和治理 • 4.入罐、入釜作业，必须将该设备与其他设 备隔离，清洗置换干净，办理安全审批票 证（入罐、入釜）后，有人现场监护，保 持良好通风；
事故案例
• 1996年7月17日，某公司在进行甲醇加工甲 醛技术改造，在甲醇计量槽溢流管上安焊 阀门，内装有10.5吨甲醇，当对溢流管阀 门连接法兰与溢流管进行焊接时，电火花 四溅，掉落在进料管敞口处，一声巨响， 计量槽与槽底分开，槽体腾空飞起，落在 80米外，甲醇四溅，一片大火，火焰高达 15米，两名焊工当场致死，在场的11名工 人送往医院，后抢救7人死亡，这起事故共 造成9人死亡，4人受伤。
火灾爆炸
• （二）设备故障泄漏（蒸汽、液体）
• 1.危险品输送过程中，阀门、泵机封损坏引 起泄漏； • 2.储罐、管道老化、腐蚀破裂；法兰连接漏 • 3.合成反应釜温度过高违规操作； • 4.合成反应釜冷却器缺水或水量不足； • 5.作业不精心，错开错关或未关到位； • 6.火灾危险区域未使用防爆电机或防爆等级 不足 • 7.电器线路未穿管保护；
•
因此存在危险有害因素很多，主要 有火灾爆炸、中毒窒息、灼伤、跌落、 机械伤害、电器伤害为主。
（一）火灾爆炸
触发事件
• • • • • • • • （一）危化品卸车 1.无人安全监护 2.防静电未有效连接 3.车辆未戴防火罩 4.跑冒滴漏未及时按要求清理 5.违反规定维修车辆 6.野蛮装卸桶装液体 7.不注意观察储罐液位，致使外溢
事故分析
• 这是一起违章指挥、违章作业造成的重大 死亡事故： • 1.焊接前，没有与甲醇计量槽完全隔离，进 料敞口与大气相通，造成空气回流，形成 爆炸混合物，达到爆炸极限； • 2.甲醇属于易燃易爆危险品，为一级动火， 没有按照动火规定办理相关安全票证；动 火失控； • 3.员工安全素质差，溢流管上下两头都是法 兰连接，螺丝卸下，把溢流管搬到非禁火 区焊接，完全可以避免事故； • 4.动火安全监护不到位。
谢 谢
事故后果
• 1.设备损坏； • 2.人员伤亡； • 3.生产停产； • 4.严重经济损失； • 5.企业名誉受到严重影响； • 6.环境带来污染；
预防措施
• • • • 1.物流严格危化品卸车安全规定执行； 2.设备应选用正规产品，定期保养； 3.设备、管材符合介质的特性； 4.加强巡视，及时治理跑冒滴漏现象，避免 泄漏事故的发生； • 5.严格按照规程精心操作，防止超温、超压 • 6.易燃易爆区域，采用防爆设备，按规范电 源线路穿管保护； • 7.安装气体报警仪；
预防措施
• 7.厂区内禁止吸烟 • 8.动用明火必须采取严格的防范措施，办理 安全票证 • 9.禁止敲打设备、管线等产生撞击火花 • 10.选用防爆电器，设置防静电、雷电设施 • 11.易燃易爆区域不穿戴铁钉鞋进入，进入 前应首先触摸静电释放球 • 12.配有消防设施，并保持完好
（二）中毒、窒息
事故后果
• 造成人员伤亡
（三）灼伤
危险因素
• • • 高温物体烫伤 化学物品灼伤 蒸汽烫伤
触发灼伤事件
• • • • 1.因操作不当，接触明火和热风 2.发生泄液、漏料、漏气、沸溅等 3.化验取样、倾倒、清理时溅到人体眼脸 4.硫酸、液碱、甲醛等为腐蚀性物质，操作 不慎接触到皮肤，造成化学灼伤 • 事故后果：
火灾爆炸
• • • • • • （三）明火源 1.点火吸烟； 2.维修切割、焊接时违章动火； 3.施工烘烤时违章动火； 4.外来人员带入其他火种； 5.车辆未戴防火罩
火灾爆炸
• （四）火花
• 1.用钢制工具敲打设备、管线等，或 不慎跌落产生撞击火花； • 2.电器火花； • 3.静电火花； • 4.雷电； • 5.穿戴铁钉鞋，化纤呢绒衣服；