封孔处理

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二、阳极氧化处理
三、染色处理
四、封孔处理
pH值 时间/min
6±0.5 20-30
（1）槽液pH值：一般情况下，在硫酸酸化的沸水里封孔，溶液的pH值总是向碱性增加方向变化，控制办 法多采用添加缓冲剂，例如在封孔液中加入磷酸氢胺0.003-0.03g/L+硫酸0.006-0.015ml/L。
（3）添加剂：在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗 蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。
水合封孔的另一种方法是蒸汽封孔，其所处理的氧化膜抗蚀性、耐磨性与蒸汽压力和封孔时间有关。一般 随压力升高、时间延长、抗蚀性提高、耐磨性降低。
3、沸水、蒸汽封孔工艺
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沸水封孔、蒸汽封孔工艺见表-12。蒸汽（常压、加压）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高压容器或专 用蒸箱，因此蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型制品的处理，不适合大型制品和流水线生产使 用。
封孔方法 加压蒸汽 常压蒸汽
沸纯水
参数项目 压力/Pa 时间/min 压力/Pa 时间/min 温度/度
工艺条件 参数值 [（4-5）±0.5]×9.8×10的四次方 20-30 （0.5-1.5）×9.8×10的四次方 15-30 >95
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2010年4月22日 星期四 8:53AM
铝阳极氧化与染色技术
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铝阳极氧化与染色技术
四、封孔处理
为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的 均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可 避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封 孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。
（2）入槽封孔的制品必须清洗干净，为避免氧化膜产生裂纹，封孔前的清洗使用温水。
（3）封孔制品应与槽体金属绝缘，为防止封孔液的大量蒸发，可用φ70mm的尼龙塑料球覆盖液面。
（二）金属盐溶液封孔
在金属盐溶液中封孔，既发生氧化膜的水化反应，又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子与染料分 子反应生成新的金属络合物在膜孔隙中沉淀析出的过程，它们共同作用使孔隙封闭。这种处理方法也称为沉 淀封孔。某些金属盐溶液的封孔工艺见表-13。某些镍盐溶液使用较为经常，它的封孔效果好。在封孔过程 中，镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物，由于镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别适用 于着色膜的封孔。
2、影响沸水封孔的原因
（1）时间、温度：在其他条件相对一致的前提下，随封孔时间的延长，膜层结合水量增加，抗蚀性提高； 随封孔温度的升高，水化程度提高，抗蚀性增强。
（2）pH值、水质：一般在pH值为5.5-6.5的封孔液中封孔，膜层不但有良好的抗蚀性而且耐磨性最好。对水 中的杂质含量应加以控制：硫酸根离子<250mg/kg，氯离子<100mg/kg，硅酸根离子<10mg/kg，磷酸根离子 <5mg/kg，氟离子<5mg/kg。最好用纯水，其电阻率为5×10Ω·cm。
适用于铝红GLW、铝枣红RL膜 适用于特殊色膜。如Zn盐用于绿色
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（一）水合封孔
水合封孔包括沸水封孔和常压、加压蒸汽封孔。
1、水合封孔的原理
铝的阳极氧化膜在水中有两种形式的反应；一是，在80度以下，pH<4的水中，与水结合成拜耳体三水合 氧化铝，这种结合仅是物理结合，过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝与水化合成波米 体型的一水合氧化铝，这就是通常所指的水合封孔的反应过程，由于一水合氧化铝的密度（3014kg/立方 米）比氧化铝（3420kg/立方米）的小，体积增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。
封孔液组成 醋酸镍
浓度/（g/L） pH值
5-5.8
5-6
温度/度 时间/min 特点
70-90
15-20
适用于所有着色制品
醋酸钴
1
硼酸 醋酸镍
8-8.4 5
5-6
98-100 20-30
槽液煮沸6h使用
硼酸
5
醋酸铅
2.5-5
Zn、Cu、Cr的硫酸 2.5-5
盐
5.5-6
97-100 30
6.7
97-100 30