【2018-2019】丰田人才精益模式读后感-word范文模板 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！

== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==

丰田人才精益模式读后感

篇一：《丰田模式——14项精益管理原则》读书心得

《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展

解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有

生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家

所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获

成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。最

重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地

提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决

问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改

善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊

重员工，尊重人才。

员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影

响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而

且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期

发展至关重要。

篇二：《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得

《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得

丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，竞争力最强。丰田生产方式已经不仅仅是一种管理方法，更成为一种企业文化

——张瑞敏（海尔集团ＣＥＯ）

读完《丰田生产方式》与《丰田汽车精益模式的实践》后，我感触最深的是我

们ＧＭＳ体系的完备。在把丰田精益生产与ＧＭＳ全球制造体系对比后，我发

现企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的。

我们公司运用ＧＭＳ实行精益生产，主要体做到了以下几方面：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，

给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、制定尽可能细致和科学的生产计划。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项

零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆

满现场的弊端。即我们平时谈到的“先进先出”原则。

3、现场管理真正做到为现场服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。像丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务

的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。我

们平时推行的“半军事化管理”就是为了生产管理更好的为生产现场服务的体现。只有人这个精益生产的主体管理好了，我们的精益化生产才能真正落实到位。

4、我们的工艺人员在编制工艺时，为加工余量规定科学、适当的尺寸，避免了我们机加工生产中不必要的加工和多余加工，减少了加工难度和加工时间。使

我们的生产更加精益化。

5、对产品质量问题的处理我们没有停留在事后管理的层面上。我们有一系列的相

关流程来应对各种质量问题。并有改善问题的制度，为持续改善创造条件，创

造出勇于和乐于面对问题的氛围，并对定期对员工进行相关培训，以加强对问

题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

一个企业是由很多小的团体组成的，我们的班组就是一个小小的团体，要想做

好精益生产，就要从班组入手，只要我们的班组都做到了精益生产，把精益生

产的观念深入员工的内心，我们在精益生产方面就一定能够做的更好。

篇三：丰田生产方式读后感

丰田生产方式读后感