全自动热熔焊机操作

○49 焊接阶段。控制器自动控制压力上升
时间。显示屏显示焊接阶段设定时间、完 成时间及焊接压力等信息。焊接阶段完成 后自动进入冷却阶段。
○50 冷却阶段。显示屏显示冷却阶段设 ○51 焊接过程结束。焊接过程结束后， ○52 打开夹具。拆除上夹具，移走焊接
定时间、完成时间及冷却压力等信息。 控制器将报警提示并自动进入下一步 好的管材。按“确认”键进入下一步菜
认”键进入下一步菜单。
○12 操作者信息。通过调节键输入操作
人员的信息，如操作者代码。按“确认”
键进入下一步菜单。
○13 工程信息。通过调节键输入工程信
息，如工程编号。按“确认”键进入下一
步菜单。
○14 施工编号。通过调节键输入施工信
息，如施工编号。按“确认”键进入下
一步菜单。
○15 其他信息。通过调节键输入其他需 ○16 防护措施信息。通过调节键输入防
板是否定位］，按“确认”键开始焊接。
以下步骤控制器将自动控制完成。
○46 卷边阶段。显示屏显示卷边阶段设 ○47 吸热阶段。显示屏显示吸热阶段设 ○48 转换阶段。机架自动打开，热板弹
定时间、完成时间及卷边压力等信息。 定时间、完成时间及吸热压力等信息。 起并迅速合并机架，进行端口对接。转
卷边阶段完成后自动进入吸热阶段。 吸热阶段完成后自动进入转换阶段。 换阶段完成后自动进入焊接阶段。
移行程。
○29 夹装管材。按照正确方法夹装管材，
完毕后按“确认”键进入下一步菜单。
○30 初始拖动压力检测。控制器自动进
行拖动压力的检测。
○31 显示初始拖动压力数值。显示屏显
示［拖动压力* * Bar］,按“确认”键
进入下一步菜单。
○32 铣削管材。显示屏提示放入铣刀，
控制器自动打开机架位移行程，以便放
入焊接参数,如管径和 SDR 值或管径和壁
厚。按“确认”键进入下一步菜单。
○26 加热板设定温度信息。显示屏显示
加热板的设定温度，然后自动进入下一
步菜单。
○27 当前内存信息。再次显示当前内存
信息，然后自动计算位移行程并跳转至
下一步菜单。
○28 夹装管材提示。显示屏提示夹装管
材，此时可通过左右调节键控制机架位
○23 管材 2 生产厂家、管材材料信息。
通过调节键输入管材 2 的生产厂家和 管材材料等信息。按“确认”键进入下
一步菜单。
○24 管材参数输入方式。通过上、下调
节键选择管材参数输入方式，如［管径， SDR 值方式］或［管径，壁厚方式］。 按“确认”键进入下一步菜单。
○25 焊接参数输入。通过调节键选择或输
菜单。
单。
○53 重复焊接。控制器询问是否重新按照
此参数进行焊接，通过上、下调节键变换
YES 或 NO，按“确认”键确认；YES 重复 焊接，NO 返回开始菜单。
○54 焊口检查。用翻边卡尺测量焊环的
几何形状（如宽度、高度等）来判断焊
环是否合格。
○55 翻边切除。焊口检查合格后，用专 ○56 焊口数据打印。打印或下载焊接数
④ 启动焊机。检查电源输入电压，打 开控制器电源开关。
⑤ 焊机测试。控制器显示屏依次显示 存储测试、位移测试、加热板测试，然 后自动跳转至［欢迎界面］。
⑥ 欢迎界面。可用上、下调节键选择 显示语言。按“确认”键进入下一步菜 单。
⑦ 设备信息。显示屏显示该设备的产 ⑧ 日期和时间信息。显示屏显示当前
品型号、软件版本、产品序列号等信息。 的日期和时间信息。可通过调节键进行
○39 检查管材铣削端面。显示屏显示 ○40 最终拖动压力检测。自动进行最终
［端面是否合适？］，通过上、下调节 拖动压力检测。 键变换 YES 或 NO，按“确认”键确认； YES 进入下一步，NO 重复铣削。
○41 显示最终拖动压力数值。显示屏显示
［拖动压力* * Bar］,按“确认”键进入
下一步菜单。
入铣刀。
○33 放入铣刀。按照正确方法放入铣刀
后，按“确认”键进入下一步菜单。
○34 启动铣刀。显示屏显示［启动铣 ○35 开始铣削。显示屏显示铣削阶段压
刀？］，通过上、下调节键变换 YES 或 力示意图，通过左右调节键调整铣削压
NO，按“确认”键确认；YE 启动铣刀， 力。
NO 跳转至○,36［移去铣刀］菜单。
○42 热板温度信息。显示屏显示热板设
定的温度和当前热板的温度，当热板升 温到设定温度时自动报警提示并进入 下一步菜单。
○43 放置加热板。显示屏提示放置加热
板并自动进入下一步菜单。此时按照正
确方法定位加热板。
○44 清洁加热板。用浸有甲醇的软纸或
干净布块清洁加热板表面。
○45 加热板是否定位。显示屏显示［加热
全自动热熔对接焊机操作流程图
① 焊机就位。将热熔焊机从运输车架 上抬下，将机器放在水平地面上，以 确保焊接过程不出现滑动，避免因此 而引起的焊接质量问题。
② 附件就位。用带有快速接头的液压 软管将液压控制箱与机架连接，连接 加热板电源和铣刀电源，连接位移传 感器数据通讯接口。
③ 熟悉操作面板。分别为参数调节键 （上下键）、数位调节键（左右键）、 确定键（绿色键）和停止/复位键（红 色键）。
○36 铣削阶段。当铣削阶段两管材端面
出现连续切削时按“确认”键停止铣削。
○37 移去铣刀。显示屏提示移去铣刀，通 ○38 端面检查。显示屏提示进行铣削端
过上Байду номын сангаас下调节键变换 YES 或 NO，按“确认” 面检查，按“确认”键端口自动合拢并
键确认；YES 进入下一步，NO 跳转至 进入下一步菜单。
○,34［启动铣刀］重新铣削。
PE100。按“确认”键进入下一步菜单。 按“确认”键进入下一步菜单。
进入下一步菜单。
○21 管材 1 生产厂家、管材材料信息。通 ○22 管材 2 生产批号信息。通过调节键
过调节键输入管材 1 的生产厂家和管材材 输入管材 2 的生产批号。按“确认”键
料等信息。按“确认”键进入下一步菜单。 进入下一步菜单。
按“确认”键进入下一步菜单。
设置。按“确认”键进入下一步菜单。
⑨ 内存信息。显示当前内存已经存储 ○10 管理信息。通过调节键输入管理信
和尚可记录的焊接信息数量。按“确认” 息，如管理编号。按“确认”键进入下
键或自动进入下一步菜单。
一步菜单。
○11 项目经理编号。通过调节键输入项
目经理信息，如项目经理编号。按“确
用工具（如刨边器）切除焊口外翻边， 据,入档备查。
进行翻边检验和翻边后弯试验。
焊接注意事项： 1、 夹装管材时，将待焊管材或管件就位使其伸出部分为机架打开行程的一般距离，两根管材端面的错边量不得大于管材壁厚的 10%。 2、 铣削后管材端面的间隙量应很小，D＜225mm 的管材，间隙量不大于 0.3mm；D≤400mm 的管材，间隙量不大于 0.5mm。 3、 不得触摸已处理好的待熔接端面，如果触碰必须重新清理接口。 4、 焊接、冷却阶段不得提前中断，不可选用风冷、水冷或其他方式进行强制冷却。 5、 使用打印机打印焊口数据时，首先将打印机（电源、数据线）和控制器连通，打开控制器电源开关，即在操作流程菜单中出现［焊接数据打印］。 6、 在将数据打印或下载完毕后，控制器会提示是否将原记忆数据清除，选择 YES 则清除记忆；NO 保留记忆。 7、 在紧急情况下可通过停止键或直接关机来停止焊接。
要记录的信息，如焊口编号。按“确认” 护所采取的措施信息。按“确认”键进
键进入下一步菜单。
入下一步菜单。
○17 焊接标准。显示屏显示当前所选用的 ○18 PE 管材质类型。通过上、下调节 ○19 焊接模式。通过上、下调节键选择 ○20 管材 1 生产批号信息。通过调节键
焊接标准。按“确认”键进入下一步菜单。 键选择 PE 管的材质类型，如 PE80 或 焊接的模式，如手动模式或条码模式。 输入管材 1 的生产批号。按“确认”键